CN203990002U - 一种带桨叶涡流式防堵污水处理器 - Google Patents

一种带桨叶涡流式防堵污水处理器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及净化处理设备技术领域,具体涉及一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它包括一处理罐,该处理罐底部设置一底座;所述处理罐的左侧上部设置一进水口,该处理罐右侧底部设置一排出口;所述处理罐顶部设置一连接块,该连接块上设置一旋转电机,该旋转电机的轴端连接一搅拌轴,该搅拌轴穿插过连接块至处理罐3内底部;所述搅拌轴下部设置有对称的桨叶;所述处理罐内上部设置一上层过滤网,该上层过滤网呈左高右低状,其上层过滤网与其右端处水平面之间的夹角为15-28度;它具有结构简单,操作方便,通过两层过滤网,将污水中的绝大多数颗粒过滤掉,并由于采用搅拌轴搅拌使罐内水产生湍流,从而不会使排水口堵塞,提高了污染处理效率。

Description

一种带桨叶涡流式防堵污水处理器
【技术领域】
本实用新型涉及净化处理设备技术领域,具体涉及一种带桨叶涡流式防堵污水处理器。
【背景技术】
随着社会发展,各行各业也蓬勃发展起来。各企业产生的污水或废水,直接排入河流,对环境和人们的生态生活产生的非常大的影响。而一些化工或者纸品企业,作为污水产生的重点单位须购买较昂贵的污水处理设备,但是针对一些污水较少,企业内部产生的较少废水,采用上述的设备,成本高,维修费用高,不利于企业的发展。针对于上述污染较轻,污废水较少的企业如何使用简易的成本低的污水处理设备,以达到净化废水的目的,是本实用新型要解决的问题之一。其次,在使用污水处理设备时,由于长时间的使用,其出水口和罐壁底会产生污垢,导致排出不畅,以及功能下降,是本实用新型要解决的问题之二。再次,一些过滤设备,其内设置的过滤网由于没有自清洗功能,因而使用一段时间后,要拆卸来清洗,工作效率低下,因此如何解决上述问题,是本实用新型要解决的问题之三。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它采用在处理罐的内设置两斜向过滤网,并在该处理罐内设置一带桨叶的搅拌轴,搅拌轴底端设置一清扫刷;它具有结构简单,操作方便,通过两层过滤网,将污水中的绝大多数颗粒过滤掉,并由于采用搅拌轴搅拌使罐内水产生湍流,从而不 会使排水口堵塞,提高了污染处理效率。
本实用新型所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它包括一处理罐,该处理罐底部设置一底座;所述处理罐的左侧上部设置一进水口,该处理罐右侧底部设置一排出口;所述处理罐顶部设置一连接块,该连接块上设置一旋转电机,该旋转电机的轴端连接一搅拌轴,该搅拌轴穿插过连接块至处理罐3内底部;所述搅拌轴下部设置有对称的桨叶;所述处理罐内上部设置一上层过滤网,该上层过滤网呈左高右低状,其上层过滤网与其右端处水平面之间的夹角为15-28度;所述处理罐下部设置一下层过滤网,该下层过滤网呈左低右高状,其下层过滤网与其左端处水平面成15-28度;所述处理罐内壁右侧上部设置一斜向喷头,该处理罐外壁右侧上部设置一阀门,该阀门与斜向喷头相连,该阀门外端连接一连接管。
进一步地,所述搅拌轴的底端连接一T形连接杆,该T形连接杆的水平部分杆体底面上设置有清扫刷。
进一步地,所述排出口上设置一电机A。
进一步地,所述排出口内设置一出口过滤网。
进一步地,所述上层过滤网中心处设置有通孔A。
进一步地,所述下层过滤网中心处设置有通孔B。
进一步地,所述清扫刷底端刚好接触至处理罐底部底面上。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它采用在处理罐的内设置两斜向过滤网,并在该处理罐内设置一带桨叶的搅拌轴,搅拌轴底端设置一清扫刷;它具有结构简单,操作方便,通过两层过滤网,将污水中的绝大多数颗粒过滤掉,并由于采用搅拌轴搅拌使罐内水产生湍流,从而不会使排水口堵塞,提高了污染处 理效率。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
附图标记说明:
1、进水口;2、处理罐;3、连接块;4、旋转电机;5、搅拌轴;6、斜向喷头;7、阀门;8、连接管;9、上层过滤网;10、下层过滤网;11、电机A;12、排出口;13、清扫刷;14、T形连接杆;15、底座;16、桨叶。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本具体实施方式所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它包括一处理罐2,该处理罐2底部设置一底座15;所述处理罐2的左侧上部设置一进水口1,该处理罐2右侧底部设置一排出口12;所述处理罐2顶部设置一连接块3,该连接块3上设置一旋转电机4,该旋转电机4的轴端连接一搅拌轴5,该搅拌轴5穿插过连接块3至处理罐3内底部;所述搅拌轴5下部设置有对称的桨叶16;所述处理罐2内上部设置一上层过滤网9,该上层过滤网9呈左高右低状,其上层过滤网9与其右端处水平面之间的夹角为15-28度;所述处理罐2下部设置一下层过滤网10,该下层过滤网10呈左低右高状,其下层过滤网10与其左端处水平面成15-28度;所述处理罐2内壁右侧上部设置一斜向喷头6,该处理罐2外壁右侧上部设置一阀门7,该阀门 7与斜向喷头6相连,该阀门7外端连接一连接管8。
作为本实用新型的一种优选,所述搅拌轴5的底端连接一T形连接杆14,该T形连接杆14的水平部分杆体底面上设置有清扫刷13。
作为本实用新型的一种优选,所述排出口12上设置一电机A11。
作为本实用新型的一种优选,所述排出口12内设置一出口过滤网。
作为本实用新型的一种优选,所述上层过滤网9中心处设置有通孔A。
作为本实用新型的一种优选,所述下层过滤网10中心处设置有通孔B。
作为本实用新型的一种优选,所述清扫刷13底端刚好接触至处理罐2底部底面上。
本实用新型中,上层过滤网9和下层过滤网10的网眼大小不同,上层过滤网9的网眼大小在10mm-18mm,其下层过滤网10网眼大小在3mm-12mm;这样形成多层分级过滤。搅拌轴5在处理罐2内穿插过,上层过滤网9中心处的通孔A和下层过滤网10中心处的通孔B。
本实用新型在使用时,污废水从处理罐2左侧上部的进水口1进入罐体内,启动旋转电机4,带动搅拌轴5旋转,污废水经过上层过滤网9和下层过滤网10的两层分级过滤,绝大多数颗粒被过滤掉,此时由于设置在搅拌轴5的桨叶16的搅动,使过滤后的水产生逆向涡流,同时设置在排出口12上部的电机A11也开始工作,使得过滤后的水流向排出口,再经过排出口12处的出口过滤网的再次过滤,从而使得污废水得到净化。
本实用新型在使用较长时间后,其处理罐2底部和上层过滤网9和下层过滤网10会产生污垢结淀,此时将一软自来水管连接在阀门7外端的连接管8上,接通自来水,此时自来水通过通过处理罐2内的斜向喷头6对上层过滤网9和下层过滤网10进行清洗,从而免除了传统罐体要拆卸后才能清洗的 麻烦,提高了工作效率;然后再启动旋转电机4,带动搅拌轴底端的清扫刷13,清洗处理罐体底面的结垢,从而能够进行自清洗,既减少了后期的维护,也提高了工作效率,产生了较好的经济效益。
本实用新型所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它采用在处理罐的内设置两斜向过滤网,并在该处理罐内设置一带桨叶的搅拌轴,搅拌轴底端设置一清扫刷;它具有结构简单,操作方便,通过两层过滤网,将污水中的绝大多数颗粒过滤掉,并由于采用搅拌轴搅拌使罐内水产生湍流,从而不会使排水口堵塞,提高了污染处理效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,它包括一处理罐(2),该处理罐(2)底部设置一底座(15);所述处理罐(2)的左侧上部设置一进水口(1),该处理罐(2)右侧底部设置一排出口(12);其特征在于:所述处理罐(2)顶部设置一连接块(3),该连接块(3)上设置一旋转电机(4),该旋转电机(4)的轴端连接一搅拌轴(5),该搅拌轴(5)穿插过连接块(3)至处理罐(3)内底部;所述搅拌轴(5)下部设置有对称的桨叶(16);所述处理罐(2)内上部设置一上层过滤网(9),该上层过滤网(9)呈左高右低状,其上层过滤网(9)与其右端处水平面之间的夹角为15-28度;所述处理罐(2)下部设置一下层过滤网(10),该下层过滤网(10)呈左低右高状,其下层过滤网(10)与其左端处水平面成15-28度;所述处理罐(2)内壁右侧上部设置一斜向喷头(6),该处理罐(2外壁右侧上部设置一阀门(7),该阀门(7)与斜向喷头(6)相连,该阀门(7)外端连接一连接管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述搅拌轴(5)的底端连接一T形连接杆(14),该T形连接杆(14)的水平部分杆体底面上设置有清扫刷(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述排出口(12)上设置一电机A(11)。
4.根据权利要求1所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述排出口(12)内设置一出口过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述上层过滤网(9)中心处设置有通孔A。
6.根据权利要求1所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述下层过滤网(10)中心处设置有通孔B。
7.根据权利要求2所述的一种带桨叶涡流式防堵污水处理器,其特征在于:所述清扫刷(13)底端刚好接触至处理罐(2)底部底面上。
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