CN203983711U - 一种半自动线束端头压合机 - Google Patents

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査花朝
谢坚峰
程秋
黄一星
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Abstract

本实用新型公开了一种半自动线束端头压合机,属于新型加工设备技术领域。其包括机座,设置在机座上的机架,所述机架上设置有可升降的压杆,所述机座上设置有端头输送轨道,所述输送轨道的下方设置有可升降的顶杆,所述压杆及顶杆的前端都设置有V型的开槽,所述压杆的前端还设置有用于切断工件的切刀。本实用新型结构简单,加工方便,能够有效提高线束端头的压合操作。

Description

一种半自动线束端头压合机
技术领域
本实用新型涉及一种半自动线束端头压合机,属于新型加工设备技术领域。
背景技术
根据线束使用场合的需求,有些线束的金属端部需要安装各种不同类型的端头,有一种端头是通过两片金属合拢夹紧线束的金属线芯进行安装的,端头的前端有叉状或者是圆环形金属片与其它电气设备进行连接。目前这种端头的安装方式都是通过人工用专门的治具进行安装的,工作效率低,影响整个生产进度。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,加工快速的半自动线束端头压合机。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种半自动线束端头压合机,包括机座,设置在机座上的机架,所述机架上设置有可升降的压杆,所述机座上设置有端头输送轨道,所述输送轨道的下方设置有可升降的顶杆,所述压杆及顶杆的前端都设置有V型的开槽,所述压杆的前端还设置有用于切断工件的切刀。
优选的是,所述机架上设置有用于限制工件移位的限位杆。
优选的是,所述输送轨道上设置有输送辊,所述输送辊的外圆周上绕其圆心均匀设置有若干定位针。
优选的是,所述输送轨道的末端设置有工件收集管道。
本实用新型的有益效果是:操作者将线束的端部放在端头上,下方的顶杆上升,端头两侧的金属片被V型的开槽顶起而变形,然后位于上方的压杆向下移动,V型的开槽挤压两侧的金属片向中间收拢并将线束夹紧,从而快速完成端头的安装操作,最后操作者将安装了端头的线束拿走。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、机座;2、机架;3、压杆;4、输送轨道;5、顶杆;6、开槽;7、切刀;8、金属片;9、限位杆;10、输送辊;11、定位针;12、收集管道。
具体实施方式
如附图1所示的一种半自动线束端头压合机,包括机座1,设置在机座1上的机架2,所述机架2上设置有可升降的压杆3,所述机座1上设置有端头输送轨道4,所述输送轨道4的下方设置有可升降的顶杆5,所述压杆3及顶杆5的前端都设置有V型的开槽6,所述压杆3的前端还设置有用于切断工件的切刀7,将工件从长条的金属片8上剪切出来,这样端头才能够安装在线束上,切刀7的长度小于压杆3的长度,以便先完成端头压紧动作再进行剪切。
操作者将线束的端部放在端头上,下方的顶杆5上升,端头两侧的金属片8被V型的开槽6顶起而变形,然后位于上方的压杆3向下移动,V型的开槽6挤压两侧的金属片8向中间收拢并将线束夹紧,从而快速完成端头的安装操作,最后操作者将安装了端头的线束拿走。
所述机架2上设置有用于限制工件移位的限位杆9,当顶杆5上升并与工件接触时,可以防止工件被顶杆5顶起移位。
所述输送轨道4上设置有输送辊10,所述输送辊10的外圆周上绕其圆心均匀设置有若干定位针11,由于端头的端部是连接在一长条金属片8上,该金属片8上与端头对应的位置设置有通孔与定位针11向对应。输送辊10每转动一个角度,定位针11就***一个通孔内,将金属片8向前推进一定的距离,从而保证端头的的进给精度准确。
所述输送轨道4的末端设置有工件收集管道12,端头被剪切后,剩下的长条金属片8从收集管道12进入一个收集容器内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种半自动线束端头压合机,包括机座,设置在机座上的机架,所述机架上设置有可升降的压杆,其特征在于,所述机座上设置有端头输送轨道,所述输送轨道的下方设置有可升降的顶杆,所述压杆及顶杆的前端都设置有V型的开槽,所述压杆的前端还设置有用于切断工件的切刀。
2.根据权利要求1所述的一种半自动线束端头压合机,其特征在于,所述机架上设置有用于限制工件移位的限位杆。
3.根据权利要求1所述的一种半自动线束端头压合机,其特征在于,所述输送轨道上设置有输送辊,所述输送辊的外圆周上绕其圆心均匀设置有若干定位针。
4.根据权利要求1所述的一种半自动线束端头压合机,其特征在于,所述输送轨道的末端设置有工件收集管道。
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