CN203981837U - Fct自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种FCT自动测试设备，其包括：箱体，前侧面设有按钮，后侧面设有接口；顶板，可打开地设于箱体上，下表面设有压棒、导正套；托板，位于顶板下方，用于承托电路板，且设有让位槽；活动板，位于托板下方，用于支撑托板的下表面四周；底板，位于活动板下方，设有导柱、弹簧、定位柱、测试针、气缸，导柱设于底板上表面且穿过活动板***顶板的导正套中，弹簧位于底板的上表面边缘，定位柱位于底板上表面上并穿过活动板后***托板中，测试针位于底板的上表面并穿过活动板、托板，且测试针与接口电气连接，气缸位于底板的下表面。本实用新型现了实装电路板的侧视自动化，可以缩短测试时间、节约测试成本。

Description

FCT自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，特别涉及一种FCT自动测试设备。

背景技术

FCT(Functional Circuit Test，功能测试)指的是对 UUT (Unit Under Test，测试目标板)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。在各类电子产品的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，实装电路板）批量生产过程中，设备状态和人为操作因素都可能引入缺陷，因此要求在生产中加入各种测试设备和测试工具，以保证所有出厂的实装电路板符合设计的规格及参数。目前，传统的功能测试基本以手动快速夹具为主，在工作流水线上，工人操作一台手动快速夹具，且更换每个产品需拔掉所连接的接线端子，操作流程繁琐，人力需求过大，劳动负荷大，生产效率低，功能测试稳定性低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FCT自动测试设备，以解决现有技术存在的操作繁琐、效率低下、功能测试稳定性低等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种FCT自动测试设备，其包括：箱体，呈长方体状，开口向上，前侧面设有用于控制的按钮，后侧面设有用于连接气管和/或排线的不同类型的接口；顶板，可打开地设于所述箱体的开口上以能够与所述箱体形成一封闭腔体，所述顶板的下表面设有用于压置在电路板上的压棒、用于提供导向作用的导正套，且所述压棒、导正套均是垂直地设于所述顶板的下表面；托板，位于所述顶板下方，用于承托电路板，且所述托板上设有用于容纳电路板凸出元器件的让位槽；活动板，位于所述托板下方，用于支撑所述托板的下表面四周；底板，位于所述活动板下方，设有导柱、弹簧、定位柱、测试针、气缸，所述导柱设于所述底板上表面且穿过所述活动板***所述顶板的导正套中，所述弹簧位于所述底板的上表面边缘用于方便分离所述底板和顶板，所述定位柱位于所述底板上表面上并穿过所述活动板后***所述托板中以限定所述托板的位置，所述测试针位于所述底板的上表面并穿过所述活动板、托板用于接触电路板，且所述测试针与所述接口电气连接，所述气缸位于所述底板的下表面，用于使所述活动板和顶板压合到位；所述托板、活动板、底板均位于所述箱体内部。

优选地，所述气缸为两个。

优选地，还包括：

气弹簧，连接于所述顶板的两侧边缘和所述箱体的边缘之间，用于在打开所述顶板时向上顶起所述顶板。

分析可知，本实用新型提供一种新型测试设备，实现了实装电路板的侧视自动化，其结构合理、操作简单、测试稳定，可以缩短测试时间、节约测试成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构（顶板闭合）示意图；

图2为本实用新型实施例的后视结构（顶板闭合）示意图；

图3为本实用新型实施例的立体分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的主视分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的应用流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图4所示，用于对实装电路板3进行功能测试的本实用新型实施例包括顶板1、箱体2及位于箱体2中的托板4、活动板5、底板6。

如图1-图4所示，箱体2呈长方体状，开口向上，前侧面设有用于控制的多个按钮21，后侧面设有用于连接气管和排线的多个不同类型的接口22。底板6可掀开并设有快速固锁装置、安全装置；顶板1可掀开并设有自锁装置、防爆装置等，按钮21则可以用于控制底板6、顶板1等的掀开、锁紧等。接口22用于和外部线缆、管线实现连接，以传输电气信号、气缸所用的压缩气体。

顶板1的一边缘和箱体2的一边缘铰接，以使顶板1可打开地设于箱体2的开口上，并能够与箱体2形成一封闭腔体。顶板1的下表面设有用于压置在电路板3上的压棒11、用于提供导向作用的导正套12，且压棒11、导正套12均是垂直地设于顶板1的下表面。

托板4位于顶板1下方，用于承托电路板3，且托板4上设有用于容纳电路板3凸出元器件的让位槽（未标记）。

活动板5位于托板4下方，用于支撑托板4的下表面四周。

底板6位于活动板5下方，设有导柱63、弹簧64、定位柱61、测试针62、气缸65。导柱63呈圆柱状，设于底板6上表面，且向上垂直地穿过活动板5（活动板5的相应部位设有圆孔）之后***顶板1的导正套22中。弹簧64位于底板6的上表面边缘（图中示出的是容纳弹簧64的深孔），其用于方便分离底板6和顶板1，也即弹簧64的上端抵顶在顶板1的下表面。定位柱61也成圆柱状，其垂直地设于底板6上表面上，并穿过活动板5后***托板4中以限定托板4的位置，便于测试针62准确地对准实装电路板3的测试点。测试针62位于底板6的上表面并穿过活动板5、托板4用于接触电路板3，且测试针62与接口22电气连接，气缸65位于底板1的下表面，用于使活动板5和顶板1压合到位，优选地，气缸65为两个。

为了便于打开顶板1，本实施例还包括气弹簧7，其两端分别连接于顶板1的两侧边缘和箱体2的边缘，用于在打开顶板1时向上顶起顶板1。

在应用本实施例时，如图5所示，可以遵循以下步骤：

开盖：打开顶板1。

放料：将电路板3放置于托板4上。

盖上：顶板1闭合在箱体2上。

气缸65收缩：顶板1压合到位。

功能测试：打开按钮21，对实装电路板3进行各项参数测试。

结束：测试结束。

气缸顶出及开盖，气缸65不再压合，顶板1打开。

卸料：取出电路板3，测试结束。

综上所述，本实用新型针对各电路板的各种功能测试，以一键式控制工作，操作方便，产品放置于设备内部，外表整齐，方便置于生产线上；整体结构合理，各活动板运动顺畅，产品精确定位，提高了产品功能测试稳定性；更换机种换生产线时，拔下连接的排线及气管便可取下测试设备，换上新机种的测试单元后插上连接排线及气管后便可使用，这样避免了大量的拆卸安装螺丝。试验表明，一台本实用新型可抵手动快速工装6~10台的工作量，且一台设备可实现多板放置，从而缩短测试时间，降低劳动负荷，节省了测试成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (3)

1.一种FCT自动测试设备，其特征在于，包括：

箱体，呈长方体状，开口向上，前侧面设有用于控制的按钮，后侧面设有用于连接气管和/或排线的不同类型的接口；

顶板，可打开地设于所述箱体的开口上以能够与所述箱体形成一封闭腔体，所述顶板的下表面设有用于压置在电路板上的压棒、用于提供导向作用的导正套，且所述压棒、导正套均是垂直地设于所述顶板的下表面；

托板，位于所述顶板下方，用于承托电路板，且所述托板上设有用于容纳电路板凸出元器件的让位槽；

活动板，位于所述托板下方，用于支撑所述托板的下表面四周；

底板，位于所述活动板下方，设有导柱、弹簧、定位柱、测试针、气缸，所述导柱设于所述底板上表面且穿过所述活动板***所述顶板的导正套中，所述弹簧位于所述底板的上表面边缘用于方便分离所述底板和顶板，所述定位柱位于所述底板上表面上并穿过所述活动板后***所述托板中以限定所述托板的位置，所述测试针位于所述底板的上表面并穿过所述活动板、托板用于接触电路板，且所述测试针与所述接口电气连接，所述气缸位于所述底板的下表面，用于使所述活动板和顶板压合到位；

所述托板、活动板、底板均位于所述箱体内部。

2.根据权利要求1所述的FCT自动测试设备，其特征在于，所述气缸为两个。

3.根据权利要求1所述的FCT自动测试设备，其特征在于，还包括：

气弹簧，连接于所述顶板的两侧边缘和所述箱体的边缘之间，用于在打开所述顶板时向上顶起所述顶板。