CN203980970U - 溶液热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种溶液热交换器，包括多片散热板、分别配合设于散热板的两端液箱、分别贴合于最外侧的两块散热板上的侧封板，多片散热板包括交替设置的且之间均形成流体通道的第一散热板和第二散热板，第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；第二散热板一端设有第二边板，其另一端设有第一边板；第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合形成封闭端的第一凹部与第二凹部，第一凹部的凹口与所述第二凹部的凹口分别与相邻的第二边板间形成与对应的流体通道相连通的通道口。本实用新型的溶液热交换器可使流体进行交叉换热，且换热面积较大，换热效果突出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交换器，特别涉及一种溶液热交换器。
背景技术
板式换热器是一种紧凑、高效的换热器，是工业过程中必不可少的设备，广泛应用于动力、化工、食品、空调、供热、机械等行业中，它还是新能源如余热利用、太阳能利用、海水利用、地热利用中的关键设备。
板式换热器由多片薄板片依次排列而成，通过螺栓等实现固定连接，相邻的两片板片形成一个流体换热通道，冷热流体相间地通过流体换热通道以进行换热，但是该流体换热通道使流体直进直出，换热面积较小使换热效果不佳，且现有技术中通常于板片上通过设置多个角孔以作为流体进出口，由于流体流量的需要，该角孔占用板片的面积普遍较大，直接影响了流体热交换的换热效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是，提供一种无需在散热板上开设作为流体进出口的角孔，且以交叉换热方式进行换热的溶液热交换器。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种溶液热交换器，包括液箱、侧封板、多片散热板，多片所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板形状相同且板面相对交替设置，相邻的所述第一散热板与第二散热板间均形成流体通道，
所述第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第二散热板对应第一散热板的第二边板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第一边板及第二边板均与其连接的所述第一散热板或第二散热板位于同一平面，且其两端均分别与其连接的所述第一散热板或第二散热板的两侧边平齐，所述第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合的第一凹部与第二凹部，所述第一凹部与相邻的第二边板的贴合处形成封闭端，所述第二凹部与相邻的第二边板的贴合处也形成封闭端，所述第一凹部的凹口与相邻的第二边板之间形成与对应的流体通道相连通的通道口，所述第二凹部的凹口与相邻的第二边板之间也形成与对应的流体通道相连通的通道口，每个所述流体通道的两端的通道口错开设置，相邻两个所述流体通道位于同一端的通道口和封闭端相错开设置；
所述液箱为两个，分别配合设于多片所述散热板的两端并分别与各流体通道口连通，以进行流体交换；
所述侧封板为两块，分别贴合于最外侧的两块散热板上。
作为优选，所述第一散热板与第二散热板均具有结构相同的凹凸波纹，且所述第一散热板与第二散热板均通过冲压形成结构相同的波浪型。
作为优选，所述第一凹部、第二凹部为沿所述第一边板的长度方向设置的长度相等的长条形。
作为优选，所述第一边板位于所述第一凹部与第二凹部之间具有过渡段，所述第一边板邻近两端处的两侧以及所述过渡段的两侧均对应设有用于密封的垫块，所述垫块用于与其相邻的第二边板紧密贴合，以将同一流体通道的同一端的通道口与封闭端相隔离并使流体仅能够从通道口进出流体通道。
作为优选，所述液箱包括箱体和盖板，所述箱体具有两个相对的敞口端，其中一个敞口端朝向所述散热板的一端，另一端由所述盖板封盖，所述箱体内位于两敞口端间设有与该敞口端所在平面垂直的隔板，以将所述箱体分隔成分别与由第一凹部和第二凹部所形成的通道口对应连通的两部分，所述箱体和/或盖板上还设有用于引入或导出流体的通孔。
作为优选，所述第一散热板与第二散热板间于其两侧边处采用堆焊连接密封。
本实用新型的溶液热交换器的有益效果在于，由于分别在第一散热板和第二散热板两端交错设置了第一边板和第二边板，由于第一边板具有两个开口方向相反并凸出以能够与相邻的第二边板贴合以形成封闭端的凹部，而该凹部凹口则能够与相邻的第二边板形成与对应的流体通道连通的通道口，以用于供流体的进出，该种设置不占用丝毫散热板的面积，以保证流体的换热效果。
又由于位于同一流体通道同一端的两凹部开口方向相反，而与流体通道另一端位置对应的凹部的开口方向相同，故同一流体通道两端的通道口位置相错，且相邻两个流体通道位于同一端的通道口和封闭端位置相错，从而达到交叉换热的目的。为使换热效果更佳，各散热板为波浪型，同时具有波纹结构，以增大换热面积，进一步提高流体的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的溶液热交换器的***图。
图2为本实用新型的溶液热交换器的第二散热板的结构示意图。
图3为本实用新型的溶液热交换器的第一边板的侧视图。
图4为本实用新型的溶液热交换器的多片散热板与侧封板连接后的侧视图。
图5为本实用新型的溶液热交换器的多片散热板与侧封板连接后的另一方向的局部侧视图。
附图标记：
1-液箱；2-侧封板；3-第一散热板；4-第二散热板；5-第一边板；6-第二边板；7-第一封闭端；8-第一凹部；9-第二凹部；10-垫块；11-第一通道口；12-第二通道口；13-第三封闭端；14-第四封闭端；15-第三通道口；16-第四通道口；17-箱体；18-盖板；19-隔板；20-通孔；22-第二封闭端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的溶液热交换器进行详细描述。
如图1所示，本实用新型公开一种溶液热交换器，包括液箱1、侧封板2及多片散热板，多片散热板包括多片第一散热板3和多片第二散热板4，第一散热板3与第二散热板4形状相同且板面相对交替设置，本实施例中的第一散热板3与第二散热板4的形状均为长方形，相邻的第一散热板3与第二散热板4间均形成宽度相等的流体通道，第一散热板3与第二散热板4的位于同一侧的两长边均密封连接，使该溶液热交换器的上下面封闭(所述上下与图1中的上下方向一致)，密封方式不唯一，也可通过设置密封板实现密封连接，本实施例中采用堆焊的方式实现密封连接。
如图2、图3和图4所示，第一散热板3的一端设有第一边板5，其另一端设有第二边板6，第二散热板4对应第一散热板3的第二边板6的一端设有第一边板5，其另一端设有第二边板6，即第一边板5与第二边板6于散热板的同一端交替设置，本实施例中的第一边板5、第二边板6均与散热板板面位于同一平面，且第一边板5、第二边板6的宽度及长度均对应相等，其中其长度均等于散热板的宽度，即其两端均分别与其连接的第一散热板3或第二散热板4的两侧边平齐，本实施例中该第一边板5、第二边板6均与散热板一体成形。
进一步地，第一边板5具有通过分别向相反的方向压顶第一边板5的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板6相贴合的第一凹部8与第二凹部9，即该第一凹部8和第二凹部9结构相同、开口方向相反，该第一凹部8与第二凹部9均呈长度相等的长条形并沿第一边板5长度方向设置，即上下设置，其中，位于第一散热板3的第一边板5的各凹部的开口方向和位于第二散热板4上的第一边板5的各凹部的开口方向对应相同。第一凹部8与第二边板6的贴合处形成封闭端，第二凹部9与第二边板6的贴合处也形成封闭端，第一凹部8的凹口与第二边板6之间形成与对应的流体通道相连通的通道口，第二凹部9的凹口与相邻的第二边板6之间也形成与对应的流体通道相连通的通道口，每个流体通道的两端的通道口错开设置，相邻两个流体通道位于同一端的通道口和封闭端相错开设置。
具体地，如图3和图4所示，本实施例中位于第一散热板3上的第一凹部8和与其凹口正对的第二散热板4的第二边板6形成第一通道口11，该第一凹部8的底面和与其凹口相背的第二边板6，即与其底面正对的第二边板6贴合形成第一封闭端7，第二凹部9和与其开口正对的第二边板6形成第二通道口12，第二凹部9底面与同其正对的第二边板6贴合形成第二封闭端22。同理，位于该第二散热板4上的第一边板5，其上的第一凹部8与对应的第一散热板3的第二边板6分别形成与第一通道口11位置对应的第三封闭端13，与第一封闭端7位置对应的第三通道口15，与第二通道口12位置对应的第四封闭端14，以及与第二封闭端22位置对应的第四通道口16。其中，第一通道口11、第二封闭端22位于同一流体通道的一端，而第三封闭端13及第四通道口16则位于该同一流体通道的另一端，第一通道口11与第四通道口16分别位于散热板对角线的两端；第二通道口12、第一封闭端7位于同一流体通道的一端，而第三通道口15和第四封闭端14位于该流体通道的另一端，且该流体通道与上述具有第一通道口11、第四通道口16、第三封闭端13和第二封闭端22的流体通道为相邻的两流体通道，该第二通道口12与第三通道口15位于散热板另一对角线的两端，这样，流体便在各流体通道内交叉流动，从而达到交叉换热的效果，换热效果更为突出。其中，第一凹部8与第二凹部9的凹口深度均与流体通道的宽度(即相邻两块散热板之间的距离)相同。如图4和图5所示，第一凹部8与第二凹部9的底面均与第二边板6的板面平行，该第一凹部8与第二凹部9的长度可变，即可增大也可减小，设置位置也可变，只要满足错开设置即可。
进一步地，第一边板5位于第一凹部8与第二凹部9之间具有一过渡段，第一边板5邻近两端处的两侧以及过渡段的两侧均对应设有用于密封的垫块10，本实施例中该垫块10的高度与各凹部的凹口深度相等并分别与各相邻的第二边板6紧密贴合，以将位于同一流体通道同一端的封闭端与通道口相隔离并使流体仅能够从通道口进出流体通道，即通过垫块10将第一边板5和第二边板6间位于通道口与封闭端外的各间隙封堵，以使流体仅能够从各通道口进出流体通道，同时保证了第一散热板3与第二散热板4的平行设置，使流体通道的宽度与对应的通道口的宽度相同，保证流体进出顺畅。
如图2所示，优选地，本实施例中的第一散热板3与第二散热板4均具有结构相同的凹凸波纹，且第一散热板3与第二散热板4均通过冲压形成结构相同的波浪型。当然，无论是散热板的形状还是散热板的板面结构均可根据实际需要进行更换，本实施例中将散热板设为波浪型，并设置凹凸波纹，可在不增加散热板面积的情况下最大程度的增加流体换热面积，使流体的换热效果更为突出。
进一步地，继续结合图2，第一边板5沿其长度方向还设有一排交替设置的半球型凹槽和半球型凸起，该半球型凹槽与半球型凸起的半径与第一凹部8的凹口深度相等，以抵顶第二边板6，使第一边板5与第二边板6位置相对固定，以保证各通道口的宽度。
继续结合图1，液箱1为两个，分别配合设于多片散热板的两端并分别与各流体通道的通道口连通，以进行流体交换，其高度及宽度均与多片散热板形成的换热体的两端配合；本实施例中，该液箱包括箱体17和盖板18，该箱体17具有两个相对的敞口端，其中一敞口端朝向散热板的一端，另一端由盖板封盖，其内部位于两敞口端间设有垂直敞口端所在平面的隔板19以将箱体分隔成分别与由第一凹部8和第二凹部9形成的通道口对应连通的两部分，箱体17和/或盖板18上还设有用于引入或导出流体的通孔20。当然，该盖板18与箱体17也可为一体。该液箱的作用可理解为转存过渡，使流体的引入导出更为顺畅。
侧封板2为两块，分别与最外侧的两块散热板对应贴合，也就是封闭该多片散热板。该侧封板2与液箱1将多片散热板包围密封，使流体的交换不受外部影响，且形成一体件，以方便运输。
本实用新型的溶液热交换器通过设置第一边板5和第二边板6，以改变普通现有的散热板结构，使其具有相交错设置的通道口，可使溶液交叉换热，且换热面积相比同等大小的散热板的换热面积更大，换热效果突出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种溶液热交换器，其特征在于，包括液箱、侧封板、多片散热板，多片所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板形状相同且板面相对交替设置，相邻的所述第一散热板与第二散热板间均形成流体通道，
所述第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第二散热板对应第一散热板的第二边板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第一边板及第二边板均与其连接的所述第一散热板或第二散热板位于同一平面，且其两端均分别与其连接的所述第一散热板或第二散热板的两侧边平齐，所述第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合的第一凹部与第二凹部，所述第一凹部与相邻的第二边板的贴合处形成封闭端，所述第二凹部与相邻的第二边板的贴合处也形成封闭端，所述第一凹部的凹口与相邻的第二边板之间形成与对应的流体通道相连通的通道口，所述第二凹部的凹口与相邻的第二边板之间也形成与对应的流体通道相连通的通道口，每个所述流体通道的两端的通道口错开设置，相邻两个所述流体通道位于同一端的通道口和封闭端相错开设置；
所述液箱为两个，分别配合设于多片所述散热板的两端并分别与各流体通道口连通，以进行流体交换；
所述侧封板为两块，分别贴合于最外侧的两块散热板上。
2.根据权利要求1所述的溶液热交换器，其特征在于，所述第一散热板与第二散热板均具有结构相同的凹凸波纹，且所述第一散热板与第二散热板均通过冲压形成结构相同的波浪型。
3.根据权利要求1所述的溶液热交换器，其特征在于，所述第一凹部、第二凹部为沿所述第一边板的长度方向设置的长度相等的长条形。
4.根据权利要求1所述的溶液热交换器，其特征在于，所述第一边板位于所述第一凹部与第二凹部之间具有过渡段，所述第一边板邻近两端处的两侧以及所述过渡段的两侧均对应设有用于密封的垫块，所述垫块用于与其相邻的第二边板紧密贴合，以将同一流体通道的同一端的通道口与封闭端相隔离并使流体仅能够从通道口进出流体通道。
5.根据权利要求1所述的溶液热交换器，其特征在于，所述液箱包括箱体和盖板，所述箱体具有两个相对的敞口端，其中一个敞口端朝向所述散热板的一端，另一端由所述盖板封盖，所述箱体内位于两敞口端间设有与该敞口端所在平面垂直的隔板，以将所述箱体分隔成分别与由第一凹部和第二凹部所形成的通道口对应连通的两部分，所述箱体和/或盖板上还设有用于引入或导出流体的通孔。
6.根据权利要求1所述的溶液热交换器，其特征在于，所述第一散热板与第二散热板间于其两侧边处采用堆焊连接密封。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106299194A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-01-04 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池箱及电池包 |
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2014
- 2014-07-22 CN CN201420406031.2U patent/CN203980970U/zh not_active Expired - Lifetime
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