CN203980461U - 风管式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管式空调室内机，包括：壳体、壳体上设置有第一进风口和第一出风口，壳体内安装有风机、接水盘和换热器，风机上设置有与第一进风口相对应的第二进风口和与第一出风口相对应的第二出风口，换热器位于接水盘的上方，换热器包括一端相连接的第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器所在平面与第二蒸发器所在平面形成夹角，换热器的开口朝向第一出风口，第一蒸发器的另一端抵靠在位于第一出风口处的壳体的顶面上，第二蒸发器的另一端抵靠在壳体的底面上，且在壳体的高度方向上，第一蒸发器的横截面的长度大于第二蒸发器的横截面的长度。本实用新型提供的风管式空调室内机，具有体积小、成本低、换热效果好等优点。

Description

风管式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种风管式空调室内机。

背景技术

目前市场上风管式空调室内机的蒸发器通常采用以下几种安装方式：

1、蒸发器垂直于接水盘安装，这种安装方式结构简单，但是蒸发器的换热效果相对比较差，且若蒸发器的尺寸不变，则需增加风管式空调室内机的高度，这样，对于安装空间较小，特别是要求机身薄的安装空间，采用上述蒸发器安装方式的风管式空调室内机则不能满足市场需求；

2、蒸发器与接水盘成一定角度的倾斜安装，这种安装方式可以达到减少机身高度的需求，但是相应的增大了机身宽度方向的尺寸，且蒸发器的换热效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种能够有效提高蒸发器换热效果、降低生产成本的风管式空调室内机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种风管式空调室内机，包括：壳体，所述壳体上设置有第一进风口和第一出风口；风机，所述风机安装在所述壳体内，所述风机上设置有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与所述第一进风口相对设置，所述第二出风口与所述第一出风口相对设置；接水盘，所述接水盘安装在所述壳体的底面；和换热器，所述换热器安装在所述壳体内，并位于所述接水盘的上方，所述换热器包括一端相连接的第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器所在平面与所述第二蒸发器所在平面形成小于180°的夹角，所述换热器的开口朝向所述第一出风口，所述第一蒸发器的另一端抵靠在位于所述第一出风口处的所述壳体的顶面上，所述第二蒸发器的另一端抵靠在所述壳体的底面上，且在所述壳体的高度方向上，所述第一蒸发器的横截面的长度大于所述第二蒸发器的横截面的长度。

本实用新型提供的风管式空调室内机，在换热器的大小和换热面积不变的情况下，换热器包括一端相连接的第一蒸发器和第二蒸发器，与现有技术使用的换热器相比，这样的结构，一方面，有效地减小了机身高度和机身宽度，从而降低了生产成本，提高了装柜量，另一方面，无需加装防漏风的结构，既降低了换热器的生产制造难度，提升了换热器的生产效率，降低了生产成本，又增大了第一出风口的出风量，提升了风管式空调室内机的换热效果；而换热器的开口朝向第一出风口，且第一蒸发器的高度大于第二蒸发器的高度，使得换热器能够有效配合出风口的出风方向，从而达到均匀出风的目的，进而使得换热效果更加均匀，保证了性能指标；另外，第一蒸发器的另一端抵靠在位于第一出风口处的壳体的顶面上，第二蒸发器的另一端抵靠在壳体的底面上，即第一蒸发器的另一端与壳体的上端风口端面达到平齐状态，也就是说，第一蒸发器的上端部分是回风部分，回风部分的温度与室温一样，故无需设置防凝露的保温结构，进一步降低了风管式空调室内机成本，并提高了风管式空调室内机的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的风管式空调室内机还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，在所述壳体的高度方向上，所述第一蒸发器的横截面的长度是所述第二蒸发器的横截面的长度的1.5至2.5倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一蒸发器所在平面与所述第二蒸发器所在平面形成的夹角大于等于80°小于等于110°。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的宽度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一蒸发器的另一端与所述壳体的顶面之间设置有弹性密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性密封件为海绵。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器还包括：安装在所述第一蒸发器和所述第二蒸发器两侧的第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和所述第二连接板均与位于所述第一进风口处的所述壳体固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接板和所述第二连接板均通过螺钉与所述壳体固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机包括风轮和蜗壳，所述风轮安装在所述蜗壳内，所述第二进风口和所述第二出风口均设置在所述蜗壳上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的风管式空调室内机的剖视结构示意图；

图2是图1所示的风管式空调室内机中换热器的立体结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风管式空调室内机，10壳体，11第一进风口，12第一出风口，20风机，21风轮，22蜗壳，221第二出风口，30接水盘，40换热器，41第一蒸发器，42第二蒸发器，43第一连接板，44第二连接板，50弹性密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和附图2描述根据本实用新型一些实施例提供的风管式空调室内机，在图1中，箭头方向为风流动方向。

如图1所示，本实用新型一些实施例提供的风管式空调室内机100，包括：壳体10、风机20、接水盘30和换热器40。

具体地，壳体10上设置有第一进风口11和第一出风口12，风机20安装在壳体10内，风机20上设置有第二进风口(图中未示出)和第二出风口221，第二进风口与第一进风口11相对设置，第二出风口221与第一出风口12相对设置；接水盘30安装在壳体10的底面；换热器40安装在壳体10内，并位于接水盘30的上方，换热器40包括一端相连接的第一蒸发器41和第二蒸发器42，第一蒸发器41所在平面与第二蒸发器42所在平面形成小于180°的夹角，换热器40的开口朝向第一出风口12，第一蒸发器41的另一端抵靠在位于第一出风口12处的壳体10的顶面上，第二蒸发器42的另一端抵靠在壳体10的底面上，且在壳体10的高度方向上，第一蒸发器41的横截面的长度大于第二蒸发器42的横截面的长度。

本实施例提供的风管式空调室内机100，具有体积小、结构简单、成本低、换热效果好等优点，具体来说，在换热器40的大小和换热面积同等情况下，与现有技术使用的换热器相比，本实施例提供的换热器40包括一端相连接的第一蒸发器41和第二蒸发器42，且第一蒸发器41所在平面与第二蒸发器42所在平面形成小于180°的夹角，这样的结构，一方面，有效地减小了机身高度和机身宽度，从而降低了生产成本，提高了装柜量，另一方面，无需加装防漏风的结构，既降低了换热器40的生产制造难度，提升了换热器40的生产效率，降低了生产成本，又增大了第一出风口12的出风量，提升了风管式空调室内机100的换热效果；而换热器40的开口朝向第一出风口12，且第一蒸发器41的高度大于第二蒸发器42的高度，使得换热器40能够有效配合出风口的出风方向，从而达到均匀出风的目的，进而使得换热效果更加均匀，保证了性能指标；另外，第一蒸发器41的另一端抵靠在位于第一出风口12处的壳体10的顶面上，第二蒸发器42的另一端抵靠在壳体10的底面上，即第一蒸发器41的另一端与第一出风口12的上端端面达到平齐状态，也就是说，第一蒸发器41的上端部分是回风部分，回风部分的温度与室温一样，故无需设置防凝露的保温结构，进一步降低了风管式空调室内机100成本，并提高了风管式空调室内机100的生产效率。

如图1和图2所示，优选地，换热器40还包括：安装在第一蒸发器41和第二蒸发器42两侧的第一连接板43和第二连接板44，且第一连接板43和第二连接板44均与位于第一进风口11处的壳体10固定连接；

风机20包括风轮21和蜗壳22，风轮21安装在蜗壳22内，第二进风口和第二出风口221均设置在蜗壳22上。

风轮21运转时，将蜗壳22内的气体排向换热器40，气体经换热器40换热后直接由第二出风口221排出，蜗壳22内的气体被排出后产生负压，外界的冷空气则在蜗壳22内负压的作用下从第一进风口11、第二进风口流动至蜗壳22内，这样，使得室内的空气不断地进入风管式空调室内机100换热后流出，从而达到换热的目的；第一蒸发器41和第二蒸发器42通过第一连接板43和第二连接板44与壳体10的配合固定在壳体10内，使得第一蒸发器41和第二蒸发器42的固定变得简单方便，从而有效地提高了风管式空调室内机100的生产效率。

优选地，第一蒸发器41和第二蒸发器42的宽度相等。

第一蒸发器41和第二蒸发器42的宽度相等，使得第一蒸发器41和第二蒸发器42之间的连接更加简单方便，并有效地保证第一蒸发器41和第二蒸发器42之间连接的可靠性，从而保证了换热器40的品质。

可选地，第一蒸发器41和第二蒸发器42为一体式结构；第一连接板43和第二连接板44均通过螺钉与壳体10固定连接。

一体式结构的力学性能好，第一蒸发器41和第二蒸发器42为一体式结构，有效地保证了第一蒸发器41和第二蒸发器42之间的连接强度，从而保证了换热器40的使用强度，为了提高换热器40的生产效率，降低换热器40的生产成本，可将第一蒸发器41和第二蒸发器42一体制成，批量生产；螺钉连接简单可靠，换热器40通过螺钉固定壳体10上，使得换热器40的安装、拆卸及更换简单方便。

当然，第一连接板43和第二连接板44还可以通过其他方式与壳体10固定连接，例如：卡接等，在此不再赘述。

在本实用新型的一个具体实施例中，在壳体的高度方向上，第一蒸发器的横截面的长度是第二蒸发器的横截面的长度的1.5至2.5倍。

具体地，第一蒸发器41的高度是第二蒸发器42的高度的2倍。

在生产制造风管式空调室内机100时，可先对换热器40进行测试，通过调节第一蒸发器41和第二蒸发器42的高度比，找出与风机20相配合能够产生最佳换热效果的高度比，然后按照实验检出的高度比批量生产风管式空调室内机100，经多次实验验证，当第一蒸发器41的高度是第二蒸发器42的高度的1.5至2.5倍时，可有效提高换热器40的换热效率，其中，当第一蒸发器41的高度是第二蒸发器42的高度的2倍时，换热效果最佳。

进一步，优选地，第一蒸发器所在平面与第二蒸发器所在平面形成的夹角大于等于80°小于等于110°。

具体地，第一蒸发器所在平面与第二蒸发器所在平面形成的夹角为90°。

为了减小整机的体积，设计换热器40包括一端相连接的第一蒸发器41和第二蒸发器42，且第一蒸发器41所在平面与第二蒸发器42所在平面形成夹角，这样的结构，有效地减小了整机的高度和宽度，另外，经多次实验验证，当夹角大于等于80°小于等于110°时，在有效减小整机的体积的同时，还可提升换热器40的换热效果，其中，当夹角为90°时，不仅能够大大降低整机的体积，还能够大幅提升换热器40的换热效果。

在本实用新型的另一个具体实施例中，第一蒸发器41的另一端与壳体10的顶面之间设置有弹性密封件50。

具体地，弹性密封件50为海绵。

第一蒸发器41的另一端通过挤压弹性密封件50与第一出风口12的上端端面达到平齐状态，从而有效地增大了出风口出风面积，即增大了风管式空调室内机100的出风量，进而有效地提升了风管式空调室内机100的换热效果；选用海绵作为弹性密封件50，海绵的弹性能够保证第一蒸发器41的另一端与第一出风口12的上端端面达到平齐状态，海绵的保温性能够避免冷凝水的产生，且与现有技术在出风口的上端安装防止凝露结构的方式相比，海绵的成本低，并可加工成任意形状，从而大大降低了风管式空调室内机100的生产成本，提高率风管式空调室内机100的生产效率。

综上所述，本实用新型提供的风管式空调室内机，在换热器的大小和换热面积同等情况下，换热器包括一端相连接的第一蒸发器和第二蒸发器，且第一蒸发器所在平面与第二蒸发器所在平面形成小于180°的夹角，与现有技术使用的换热器相比，这样的结构，一方面，有效地减小了机身高度和机身宽度，从而降低了生产成本，提高了装柜量，另一方面，无需加装防漏风的结构，既降低了换热器的生产制造难度，提升了换热器的生产效率，降低了生产成本，又增大了第一出风口的出风量，提升了风管式空调室内机的换热效果；而换热器的开口朝向第一出风口，且第一蒸发器的高度大于第二蒸发器的高度，使得换热器能够有效配合出风口的出风方向，从而达到均匀出风的目的，进而使得换热效果更加均匀，保证了性能指标；另外，第一蒸发器的另一端抵靠在位于第一出风口处的壳体的顶面上，第二蒸发器的另一端抵靠在壳体的底面上，即第一蒸发器的另一端与壳体的上端风口端面达到平齐状态，也就是说，第一蒸发器的上端部分是回风部分，回风部分的温度与室温一样，故无需设置防凝露的保温结构，进一步降低了风管式空调室内机成本，并提高了风管式空调室内机的生产效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管式空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有第一进风口和第一出风口；

风机，所述风机安装在所述壳体内，所述风机上设置有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与所述第一进风口相对设置，所述第二出风口与所述第一出风口相对设置；

接水盘，所述接水盘安装在所述壳体的底面；和

换热器，所述换热器安装在所述壳体内，并位于所述接水盘的上方，所述换热器包括一端相连接的第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器所在平面与所述第二蒸发器所在平面形成小于180°的夹角，所述换热器的开口朝向所述第一出风口，所述第一蒸发器的另一端抵靠在位于所述第一出风口处的所述壳体的顶面上，所述第二蒸发器的另一端抵靠在所述壳体的底面上，且在所述壳体的高度方向上，所述第一蒸发器的横截面的长度大于所述第二蒸发器的横截面的长度。

2.根据权利要求1所述的风管式空调室内机，其特征在于，

在所述壳体的高度方向上，所述第一蒸发器的横截面的长度是所述第二蒸发器的横截面的长度的1.5至2.5倍。

3.根据权利要求2所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述第一蒸发器所在平面与所述第二蒸发器所在平面形成的夹角大于等于80°小于等于110°。

4.根据权利要求3所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述第一蒸发器和所述第二蒸发器为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述第一蒸发器的另一端与所述壳体的顶面之间设置有弹性密封件。

7.根据权利要求6所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述弹性密封件为海绵。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述换热器还包括：安装在所述第一蒸发器和所述第二蒸发器两侧的第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和所述第二连接板均与位于所述第一进风口处的所述壳体固定连接。

9.根据权利要求8所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述第一连接板和所述第二连接板均通过螺钉与所述壳体固定连接。

10.根据权利要求8所述的风管式空调室内机，其特征在于，

所述风机包括风轮和蜗壳，所述风轮安装在所述蜗壳内，所述第二进风口和所述第二出风口均设置在所述蜗壳上。