CN203976832U - 一种高炉风口帽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼铁高炉技术领域，特别是涉及一种高炉风口帽结构，包括环状炉壁，所述炉壁由多层中块刚玉砖砌筑而成，所述炉壁的外壁直径自上而下先变大后变小，炉壁的内壁直径自上而下依次变小，所述炉壁的厚度范围为550mm-765mm，炉壁的高度范围为400mm-700mm；相邻两层的中块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成；所述炉壁由4-10层中块刚玉砖砌筑而成；所述炉壁下层中块刚玉砖外圈设置有倒角。本实用新型高炉风口帽结构其结构简单，设计合理，能够满足高炉风口铜套部位施工后的上表面找平的需要，为炉腹部位的高质量、高效率砌筑奠定基础，同时满足各种高炉长寿、高产的需要，适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁高炉技术领域，特别是涉及一种高炉风口帽结构。
背景技术
高炉炉缸是保存铁水的区域，这一部分的热流强度很高，由于铁水对炉缸炉底的冲刷、氧化和化学侵蚀，炉缸炉底被烧穿而导致高炉停炉停产的现象在国内外屡见不鲜。就现代大型高炉本体而言，如何延长炉缸炉底的使用周期，成为高炉长寿的一个关键性研究课题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够满足高炉风口铜套部位施工后的上表面找平的需要，为炉腹部位的高质量、高效率砌筑奠定基础，同时满足各种高炉长寿、高产的需要的高炉风口帽结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高炉风口帽结构，包括环状炉壁，所述炉壁由多层中块刚玉砖砌筑而成，所述炉壁的外壁直径自上而下先变大后变小，炉壁的内壁直径自上而下依次变小，所述炉壁的厚度范围为550mm-765mm，炉壁的高度范围为400mm-700mm。
相邻两层的中块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。
所述炉壁由4-10层中块刚玉砖砌筑而成。
所述炉壁下层中块刚玉砖外圈设置有倒角。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型高炉风口帽结构包括环状炉壁，所述炉壁由多层中块刚玉砖砌筑而成，结构简单；所述炉壁的外壁直径自上而下先变大后变小，炉壁内壁直径自上而下依次变小，所述炉壁的厚度范围为550mm-765mm，炉壁的高度范围为400mm-700mm，采用全组合，两环通砌，以及砖型宽大设计，以便于高炉风口铜套部位施工后的上表面找平，以及为炉腹部位的高质量、高效率砌筑奠定基础，同时还能满足各种高炉长寿、高产的需要。
2、在结构上，本实用新型相邻两层的中块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成，结构设计合理，容易操作实施；根据炉体体积大小，所述炉壁可以由4-10层中块刚玉砖砌筑而成，满足各种高炉的生产需求。
3、综上，本实用新型高炉风口帽结构其结构简单，设计合理，能够满足高炉风口铜套部位施工后的上表面找平的需要，为炉腹部位的高质量、高效率砌筑奠定基础，同时满足各种高炉长寿、高产的需要，适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型高炉风口帽结构的结构示意图；
图2为图1所示高炉风口帽结构的俯视结构示意图；
图3为图1所示高炉风口帽结构的局部Ⅰ的放大结构示意图；
图中序号：1、炉壁，2、中块刚玉砖，3、倒角。
具体实施方式
实施例一：
参见图1、图2和图3，图中，本实用新型高炉风口帽结构，包括环状炉壁1，所述炉壁由多层中块刚玉砖2砌筑而成，所述炉壁的外壁直径自上而下先变大后变小，炉壁的内壁直径自上而下依次变小，所述炉壁的上下层的厚度分别为550mm和765mm，炉壁的高度范围为600mm。
相邻两层的中块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。
所述炉壁由6层中块刚玉砖砌筑而成。
所述炉壁下层中块刚玉砖外圈设置有倒角3。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种高炉风口帽结构，包括环状炉壁，其特征是：所述炉壁由多层中块刚玉砖砌筑而成，所述炉壁的外壁直径自上而下先变大后变小，炉壁的内壁直径自上而下依次变小，所述炉壁的厚度范围为550mm-765mm，炉壁的高度范围为400mm-700mm。
2.根据权利要求1所述的高炉风口帽结构，其特征是：相邻两层的中块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。
3.根据权利要求1所述的高炉风口帽结构，其特征是：所述炉壁由4-10层中块刚玉砖砌筑而成。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高炉风口帽结构，其特征是：所述炉壁下层中块刚玉砖外圈设置有倒角。
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