CN203976140U - 一种钢丝缠绕预成型装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝缠绕预成型装置，包括预成型装置和龙门架，预成型装置包括可调节的成型套、固定架、大集合环、小集合环、活动架、端盖、衬套、浮动衬套、分线销；其中，可调节的成型套于固定架和活动架同轴安装，并包覆于活动架中心的浮动衬套内，可调节的成型套尾部与固定架用螺母和螺母固定，大集合环用螺钉安装在固定架上，小集合环用螺钉固定在活动架上，浮动衬套安装在活动架的圆孔内包围着可调节的成管套的前部，预成型装置固定在装有钢丝线轮的龙门架上。采用本实用新型技术方案，可很好地消除钢丝的自然抵抗力，并使钢丝彼此隔开，保证钢丝缠绕时排列均匀，进而使得钢丝的增强效果得到最大发挥。

Description

一种钢丝缠绕预成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶管制造领域，特别是一种钢丝缠绕预成型装置。

背景技术

高压橡胶管包括内胶、以防护胶隔开的增强层、外部保护层。国内众多的中小企业生产中，大多都采取钢丝编织的方法形成增强层。在生产实践中和查阅国内外资料发现，国际上比较先进的缠绕形成增强层工艺在国内比较少见。用缠绕工艺形成增强层的高压橡胶管的耐压明显提高，且生产率也会大大提高。

然而，钢丝线轮和内胶管的相对运动，不足以使钢丝能令人满意地保持在内胶管上，钢丝具有相当高的强度，难以从线轮上的形状达到所要求的缠绕在内胶管上的线圈形状。经过简单的缠绕后，钢丝保持着自然的反抗成为螺旋形状的能力，若不加约束，将导致钢丝从内胶管上分离而具有各自的螺旋形状，螺距和直径各异。如果钢丝的起始螺旋形状继续保存于高压橡胶管中，钢丝的自然反抗成为螺旋形状的能力，将使高压橡胶管产生不合宜的能力，这样便会降低钢丝的强度和增强效果。

由上述问题所定，在钢丝缠绕机中必须有预成型装置，以消除钢丝的自然抵抗力，促使其形成所要求的螺旋形状。在预成型装置中还必须有钢丝集合孔板，使钢丝彼此隔开，保证钢丝缠绕时排列均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝缠绕预成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝缠绕预成型装置，其特征在于包括预成型装置和龙门架，所述预成型装置包括可调节的成型套、固定架、大集合环、小集合环、活动架、端盖、衬套、浮动衬套、分线销，其中，所述可调节的成型套于固定架和活动架同轴安装，并包覆于活动架中心的浮动衬套内，所述可调节的成型套尾部与固定架用螺母和螺母固定，所述大集合环用螺钉安装在固定架上，所述小集合环用螺钉固定在活动架上，所述浮动衬套安装在活动架的圆孔内包围着可调节的成管套的前部，所述预成型装置固定在装有钢丝线轮的龙门架上，所述龙门架带有橡胶管，所述橡胶管中间穿有芯棒，橡胶管上缠有钢丝，并呈螺旋形状。

本实用新型的有益效果在于：可很好地消除钢丝的自然抵抗力，并使钢丝彼此隔开，保证钢丝缠绕时排列均匀，进而使得钢丝的增强效果得到最大发挥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1龙门架；2钢丝线轮；3橡胶管；4钢丝；5芯棒；6可调节的成型套；7固定架；8大集合环；9小集合环；10活动架；11端盖；12衬套；13浮动衬套；14分线销；15、16螺母；

具体实施方式

由图1知，一种钢丝缠绕预成型装置，其特征在于包括预成型装置和龙门架1，所述预成型装置包括可调节的成型套6、固定架7、大集合环8、小集合环9、活动架10、端盖11、衬套12、浮动衬套13、分线销14，其中，所述可调节的成型套6于固定架7和活动架10同轴安装，并包覆于活动架10中心的浮动衬套13内，所述可调节的成型套6尾部与固定架7用螺母15和螺母16固定，所述大集合环8用螺钉安装在固定架7上，所述小集合环9用螺钉固定在活动架10上，所述浮动衬套13安装在活动架10的圆孔内包围着可调节的成管套6的前部，所述预成型装置固定在装有钢丝线轮2的龙门架1上，所述龙门架1带有橡胶管3，所述橡胶管3中间穿有芯棒5，橡胶管3上缠有钢丝4，并呈螺旋形状。

下面介绍本实用新型实施例：

钢丝4(图中只显示一根)从龙门架1上的线轮2上拉出来，从活动架10和固定架7之间导向橡胶管3，于缠绕点依次平行缠绕在橡胶管3上。橡胶管3中间必须穿有芯棒5，若无芯棒5则无法牵引橡胶管3形成螺旋运动，芯棒5还能保证橡胶管3不皱褶。芯棒5在橡胶管3成品后脱出。相邻的两线圈层的缠绕方向相反。

结构中大集合环8用螺钉安装在固定架7上，由于钢丝轮2固定在龙门架1上不同直径的位置处，而大集合环8外表为圆弧面，每根钢丝4在该表面上通过后以相同的角度进人预成型装置内部。小集合环9固定在活动架10上，外表面也为圆弧面。小集合环9的直径比大集合环8的直径小，因此钢丝4能相同地从线轮2上螺旋地进入预定型区域。

可调节的成型套6于固定架7和活动架10同轴安装，并超前伸入活动架10中心的浮动衬套12内。可调节的成型套6具有使钢丝4按螺旋通道导入的表面，其尾部与固定架7用螺母固定，通过调节螺母15、16可改变可调节的成型套6的轴向位置。

当钢丝4绕过小集合环9上的圆弧面，由于牵引力的作用它自然地弯向可调节的成型套6的前部。浮动衬套13安装在活动架10的圆孔内(此圆孔与固定架7上安装可调节的成型套6的圆孔同轴)，以完全包围可调节的成管套6的前部。浮动衬套13与可调节的成型套6之间间隙的大小与钢丝4的直径一致，并保证钢丝4均匀排列而不会重叠。浮动衬套13的浮动特性使浮动衬套13与可调节的成型套6之间间隙保持均匀一致，保证钢丝4能顺利通过。

当钢丝4受牵引经可调节的成型套6外表面，通过在可调节的成型套6前部的预成型边(小圆弧圆)而到达橡胶管3表面，钢丝4经过预成型边后弯曲实现预成型的目的。缠绕好钢丝4的橡胶管3向前移动经过衬套12，衬套12的内径与缠绕好钢丝4的橡胶管3的外径一致，保持滑动接触使橡胶管3与预成型装置同轴。衬套12用螺纹端盖固定在活动架10上，可方便更换不同直径的衬套12，以生产不同直径的橡胶管3。

Claims (1)

1.一种钢丝缠绕预成型装置，其特征在于包括预成型装置和龙门架，所述预成型装置包括可调节的成型套、固定架、大集合环、小集合环、活动架、端盖、衬套、浮动衬套、分线销；其中，所述可调节的成型套于固定架和活动架同轴安装，并包覆于活动架中心的浮动衬套内，所述浮动衬套安装在活动架的圆孔内包围着可调节的成管套的前部，所述预成型装置固定在装有钢丝线轮的龙门架上，所述龙门架带有橡胶管，所述橡胶管中间穿有芯棒，橡胶管上缠有钢丝，并呈螺旋形状。