CN203976003U - 一种用于玻璃丝印工艺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃丝印工艺的装置，包括底架、升降机构、安装架、多个支承架和输送带，所述升降机构安装于底架，所述安装架安装于升降机构，多个所述支承架分成数量相等的两组，两组所述支承架分别固定于安装架两侧内壁，且相对的两个支承架形成放置微晶玻璃的支承面；两组所述支承架之间具有间距，所述输送带安装于间距，且所述输送带的一端与丝印机的入料口连接；每组中的所述支承架自安装架的上端向下端依次分布，每组中的所述支承架平行设置。本实用新型消除了丝印工序与前方工序衔接时的等待时间，从而提高了了生产效率。

Description

一种用于玻璃丝印工艺的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械设备，具体涉及一种用于玻璃丝印工艺的装置。 

背景技术

丝印是微晶玻璃加工中非常重要的一个工序。目前，微晶玻璃加工厂均采用丝印机对微晶玻璃进行丝印加工。在传统的微晶玻璃加工生产线中，丝印机通过送料带与前方工序的设备衔接。当前方工序进行换线调整时候，则无法向丝印机供应微晶玻璃，只能等到前方工序调整完毕才能继续向丝印机供微晶玻璃；而当丝印工序换线时，前方工序需要停止加工等待丝印机完成调整。在进行整的时间里，丝印机和前方工序的设备均需要停止工作，这使将浪费非常多的时间，降低了生产效率，增加了人力成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可提高生产率，减少人力成本的用于玻璃丝印工艺的装置。 

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于玻璃丝印工艺的装置，包括底架、升降机构、安装架、多个支承架和输送带，所述升降机构安装于底架，所述安装架安装于升降机构，多个所述支承架分成数量相等的两组，两组所述支承架分别固定于安装架两侧内壁，且相对的两个支承架形成放置微晶玻璃的支承面；两组所述支承架之间具有间距，所述输送带安装于间距，且所述输送带的一端与丝印机的入料口连接；每组中的所述支承架自安装架的上端向下端依次分布，每组中的所述支承架平行设置。支承架形成多个支承面，每个支承面均可用于存放微晶玻璃，且支承面自上而下层层设 置，从而形了堆栈结构，即相当于临时储备仓库。送料带送来的微晶玻璃根据需要是否存放于支承面上，以此消除丝印工序和其前方工序衔接的等待时间，提高生产效率。 

优选的，所述支承架包括框架和多条支承条，所述框架呈正六边形或方形，多条支承条均固定于框架内，且多条支承条平行均匀分布，所述框架的一端固定于安装架的侧壁。采用此结构，结构简单，且可更好的支承存放的玻璃，制造成本低。框架的形状还可为梯形。 

优选的，所述安装架的侧壁设有固定孔，所述框架的一端***固定孔。采用此设计，支承架的安装简单；且框架仅通过***固定孔进行固定，还方便维护，如果非常方便更换具有损坏的支承架。 

优选的，所述框架的一端通过焊接固定于安装架的侧壁。采用此设计，支承架的稳定性强。 

优选的，所述升降机构包括2条丝杆和连接件，2条所述丝分别固定于底架内的两侧，所述安装架的两侧通过连接件安装于丝杆。采用此设计，升降机构的结构简单，且方便安装。 

优选的，所述的用于玻璃丝印工艺的装置还包括用于检测丝印机的第一传感器和用于检测送料带的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与升降机构连接。采用此设计，提高了装置的自动化，减少了人力成本，且传感器进行检测，反应及时，进一步消除等待时间，提高生产效率。 

本用于玻璃丝印工艺的装置的工作原理如下所述： 

当第一传感器检测丝印机上有微晶玻璃时，第二传感器检测到送料带也检测到有玻璃将要送到丝印机时，丝杆逆时针转动，则安装框架带动支承架上升一个工作距离(即令位于与输送带下的一对支承架上升到与输送带相同的水平高度)，则送料带的可置于与输送带水平高度相同的支承面，这就避免了停止前方工序的设备，减少等待丝印机的时间，从而提高了生产效率；而当第一传感器检测丝印机上有微晶玻璃时，丝杆顺时间转动，则安装架带动 支承架下降一个工作距离(即令位于输送带上方的，且存放有微晶玻璃的一对支承架下降到与输送带相同的水平高度)，此时输送带顶着存放支承面上的微晶玻璃，再驱动输送带，则输送带将此微晶玻璃输送到丝印机的入料口。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于玻璃丝印工艺的装置中包括底架、升降机构、安装架、多个支承架和输送带，且多个支承架形堆栈结构，每层的两个相对的支承架形成存放微晶玻璃的支承面，则无论是调整丝印机还是丝印机前方工序时，另一方不需要停止工作，从而消除了丝印工序与前方工序衔接时的等待时间，从而提高了了生产效率；同时由于减少等待时间，故可减少人力成本；本用于玻璃丝印工艺的装置的结构简单，安装方便，且采用自动控制，进一步减少人力成本。 

附图说明

图1是实施例1的用于玻璃丝印工艺的装置的结构示意图。 

图2是实施例1的用于玻璃丝印工艺的装置的结构示意图。 

图3是图2中A-A方向的剖视图。其中升降机构和底座没画出。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1至图3所示的用于玻璃丝印工艺的装置，包括底架1、升降机构2、安装架3、多个支承架4和输送带5，所述升降机构2安装于底架1，所述安装架3安装于升降机构2，多个所述支承架4分成数量相等的两组，两组所述支承架4分别固定于安装架3两侧内壁，且相对的两个支承架形成放置微晶玻璃的支承面；两组所述支承架4之间具有间距6，所述输送带6安装于间距，且所述输送带6的一端与丝印机7的入料口连接；每组中的所述支承架4自安装架3的上端向下端依次分布，每组中的所述支承架4平行设置。支承架4形成多个支承面，每个支承面均可用于存放微晶玻璃，且支承面自上而下层层设置，从而形了堆栈结构，即相当于临时储备仓库。送料带8送来的微晶玻璃根据需要是否存放于支承面上，以此消除丝印工序和其前方工序衔接的 等待时间，提高生产效率。 

如图3所示，所述支承架4包括框架41和多条支承条42，所述框架41呈正六边形，多条支承条42均固定于框架41内，且多条支承条42平行均匀分布，所述框架41的一端固定于安装架3的侧壁。采用此结构，结构简单，制造成本低。 

所述框架41的一端通过焊接固定于安装架3的侧壁。采用此设计，支承架4的稳定性强。 

所述升降机构2包括2条丝杆21和连接件22，2条所述丝21分别固定于底架1内的两侧，所述安装架3的两侧通过连接件22安装于丝杆21。采用此设计，升降机构2的结构简单，且方便安装。 

如图2所示，所述的用于玻璃丝印工艺的装置还包括用于检测丝印机7的第一传感器9和用于检测送料带8的第二传感器10，所述第一传感器9和第二传感器10均与升降机构2连接。升降机构的动力***根据第一传感器9和第二传感器10的信号而驱动支承架4的上升或下降。采用此设计，提高了装置的自动化，减少了人力成本，且传感器进行检测，反应及时，进一步消除等待时间，提高生产效率。 

实施例2 

本用于玻璃丝印工艺的装置除以下技术特征外同实施例1：所述安装架3的侧壁设有固定孔，所述框架41的一端***固定孔。采用此设计，支承架4的安装简单；且框架41仅通过***固定孔进行固定，还方便维护，如果非常方便更换具有损坏的支承架4。 

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：包括底架、升降机构、安装架、多个支承架和输送带，所述升降机构安装于底架，所述安装架安装于升降机构，多个所述支承架分成数量相等的两组，两组所述支承架分别固定于安装架两侧内壁，且相对的两个支承架形成放置微晶玻璃的支承面；两组所述支承架之间具有间距，所述输送带安装于间距，且所述输送带的一端与丝印机的入料口连接；每组中的所述支承架自安装架的上端向下端依次分布，每组中的所述支承架平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：所述支承架包括框架和多条支承条，所述框架呈正六边形或方形，多条支承条均固定于框架内，且多条支承条平行均匀分布，所述框架的一端固定于安装架的侧壁。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：所述安装架的侧壁设有固定孔，所述框架的一端***固定孔。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：所述框架的一端通过焊接固定于安装架的侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：所述升降机构包括2条丝杆和连接件，2条所述丝分别固定于底架内的两侧，所述安装架的两侧通过连接件安装于丝杆。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃丝印工艺的装置，其特征在于：还包括用于检测丝印机的第一传感器和用于检测送料带的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与升降机构连接。