CN203973953U - 一种热流道加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道加热装置，其包括分流板（1）和一端固定在所述分流板（1）内的喷嘴（2），所述分流板（1）具有分流板流道（11），所述分流板流道（11）与所述喷嘴（2）内的喷嘴流道（21）相连通，所述分流板（1）内设置加热器（12），所述喷嘴流道（21）和所述喷嘴（2）的外壁之间周向均匀设有若干个孔道，所述孔道内设置导热管（22），所述孔道的孔口设有导热管堵头（23）密封。本实用新型提供的热流道加热装置使喷嘴流道内温度均衡，温差小，避免由于喷嘴流道内各个位置温差大出现的冷料或焦料的问题，提高注塑产品的质量。

Description

一种热流道加热装置

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种热流道加热装置。

背景技术

热流道***能为注塑成型节约原材料，同时还能缩短成型周期。喷嘴是热流道***的核心部件，热流道***通过布置在模具型腔的各个位置的喷嘴对型腔进行填充。一般的热流道喷嘴都是在其外面包裹一个加热器进行加热的，由于喷嘴前端连接模具的型腔，后端连接分流板，同时喷嘴处于模具内部的一个密闭空间中，因此喷嘴各个部位的散热和吸热不均，另外由于密闭空间里的热辐射和热对流效应，喷嘴流道孔内的温度很难做到均衡，而且喷嘴外面包裹的加热器也很难使喷嘴内的温度均衡一致。

塑料对温度很敏感，在注塑成型过程中，喷嘴流道孔温度低的部位不能完全熔化塑料，会有冷料，喷嘴流道孔温度高的部位就会把塑料烧焦，最终冷料和焦料都会进入型腔，导致最终产品出现问题。因此喷嘴流道内各个位置的温差小，避免产生冷料和焦料，才能保证成型产品的质量。

发明内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种热流道加热装置，其使得喷嘴流道内的注塑原料在从分流板流入模具型腔的过程中处于均匀的温度，保证注塑原料不会出现冷料或焦料，从而提高产品的质量。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种热流道加热装置，其包括分流板和一端固定在所述分流板内的喷嘴，所述分流板具有分流板流道，所述分流板流道与所述喷嘴内的喷嘴流道相连通，其特征在于：所述分流板内设置加热器，所述喷嘴流道和所述喷嘴的外壁之间周向均匀设有若干个孔道，所述孔道内设置导热管，所述孔道的孔口设有导热管堵头密封。

进一步的，所述加热器呈环形分布在所述分流板内，所述加热器设为两个，分别位于所述分流板流道直径方向的两侧。

进一步的，所述导热管为铜管或镍管。

进一步的，所述导热管内盛装有水。

进一步的，所述导热管的上端延伸至所述分流板。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

1.采用本实用新型技术方案，在喷嘴流道与喷嘴外壁之间周向设置若干个导热管，当分流板内的加热器对分流板加热时，导热管也被加热器一起加热，有效利用加热器产生的热量，同时也保证喷嘴流道内具有均衡的温度，避免由于温度不均导致喷嘴流道内注塑原料出现冷料或焦料的问题；

2.采用本实用新型进一步的技术方案，在导热管内盛装纯水，那么当分流板被加热到200-400摄氏度左右时，导热管内的水分气化，水蒸气环绕在喷嘴流道的四周，使喷嘴流道处于稳定均衡的温度中，喷嘴流道各个位置的温差小，进一步减少注塑原料出现冷料或焦料的问题，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热流道加热装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种热流道加热装置中喷嘴的结构示意图；

其中：1、分流板；11、分流板流道；12、加热器；2、喷嘴；21、喷嘴流道；22、导热管；23、导热管堵头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，本实用新型一种热流道加热装置，其包括分流板1和一端固定在分流板1内的喷嘴2，分流板1内设有分流板流道11，喷嘴2设有喷嘴流道21，分流板流道11与喷嘴流道21相连通，分流板1内设有加热器12，该加热器12呈环形分布在分流板1内，为了使分流板流道11得到均匀的加热，在分流板流道11直径方向的两侧各设置一个加热器12。

为了使喷嘴流道21保持均衡的温度，减小喷嘴流道21各个位置之间的温差，在喷嘴流道21与喷嘴外壁之间设置若干个孔道，孔道内设置导热管22，导热管22的上端延伸至分流板1，便于导热管22从分流板1传导热量，孔道的孔口处用导热管堵头23密封，孔道的个数可根据实际需要进行选择，本实用新型在此处不做限制；导热管22采用具有高导热系数的铜管或者镍管，具有优良的导热性能，当加热器12对分流板1加热时，导热管22也被加热，使得喷嘴流道21各个位置具有均衡的温度。

为了进一优化本实用新型的有益效果，在导热管22内盛装一定量的水，到分流板1被加热到200-400摄氏度时，导热管22内部的水分气化，水蒸气在导热管22内循环，使得导热管22成为均匀稳定的加热器对喷嘴流道21进行加热，喷嘴流道21内各个位置温差小，注塑原料经喷嘴流道21进入模具型腔的过程中不会因为温差大出现冷料或焦料的现象。

综上所述，采用本实用新型技术方案，在喷嘴流道与喷嘴外壁之间周向设置若干个导热管，当分流板内的加热器对分流板加热时，导热管也被加热器一起加热，有效利用加热器产生的热量，同时也保证喷嘴流道内具有均衡的温度，避免由于温度不均导致喷嘴流道内注塑原料出现冷料或焦料的问题；采用本实用新型进一步的技术方案，在导热管内盛装纯水，那么当分流板被加热到200-400摄氏度左右时，导热管内的水分气化，水蒸气环绕在喷嘴流道的四周，使喷嘴流道处于稳定均衡的温度中，喷嘴流道各个位置的温差小，进一步减少注塑原料出现冷料或焦料的问题，提高产品的质量。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热流道加热装置，其包括分流板(1)和一端固定在所述分流板(1)内的喷嘴(2)，所述分流板(1)具有分流板流道(11)，所述分流板流道(11)与所述喷嘴(2)内的喷嘴流道(21)相连通，其特征在于：所述分流板(1)内设置加热器(12)，所述喷嘴流道(21)和所述喷嘴(2)的外壁之间周向均匀设有若干个孔道，所述孔道内设置导热管(22)，所述孔道的孔口设有导热管堵头(23)密封。 

2.根据权利要求1所述的热流道加热装置，其特征在于：所述加热器(12)呈环形分布在所述分流板(1)内，所述加热器(12)设为两个，分别位于所述分流板流道(11)直径方向的两侧。 

3.根据权利要求2所述的热流道加热装置，其特征在于：所述导热管(22)为铜管或镍管。 

4.根据权利要求3所述的热流道加热装置，其特征在于：所述导热管(22)内盛装有水。 

5.根据权利要求1所述的热流道加热装置，其特征在于：所述导热管(22)的上端延伸至所述分流板(1)。