CN203972042U - 一种双向间隙磨煤机喷嘴环 - Google Patents
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Abstract
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，包括磨环托盘（5）、静环（2）和动环（3），所述静环（2）剖面呈三角锥面，通过螺栓与壳体（1）内壁固定连接，所述动环（3）内均布叶片（4），静环（2）和动环（3）之间的相对安装位置在水平和垂直两方向上都设有一定的重合面，其中水平方向的重合面间隙为B±b，垂直方向的重合面间隙为A±a。本实用新型与现有技术相比的有益效果是：一方面，通过所述静环与动环之间设置的重合面及在水平及垂直方向设置的两组间隙，有效避免了一次热风对静环锥面的冲刷磨损；另一方面，在更换静环和动环时，只需拆卸连接螺栓即可，既方便又经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨煤机，尤其涉及双向间隙磨煤机喷嘴环。
背景技术
中速辊式磨煤机广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的磨煤制粉***，喷嘴环是中速辊式磨煤机的核心部件，主要由动环、静环等零件组成，根据煤种和工况的不同，喷嘴环的工作寿命一般为8000至10000小时，其磨损后需及时进行更换。传统结构的喷嘴环中的静环是铸造结构，与壳体焊接固定；动环则与磨环托盘呈整体铸造结构，其与主转动设备相连接并沿同一方向旋转。动环叶片的外缘与静环的垂直外壁之间存在一定的间隙，一次热风从叶片中间和动静环之间的间隙通过，上述喷嘴环结构一方面造成通风间隙处的沸腾区域对静环的严重冲刷作用，导致喷嘴环的工作寿命大幅降低，另一方面在磨损后期更换动环时须同磨环托盘一同更换，造成生产成本较高，经济性差。
专利号为ZL201320216055.7的中国实用新型专利公开了中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，包括动喷嘴环、静环；动喷嘴环、静环由整体铸造结构设置为分体式；静环内腔中设置有导向锥，所述的导向锥覆盖在静环、动喷嘴环之间的间隙上方，并由螺钉穿过导向锥与静环联接；所述的动喷嘴环的另一端与托盘联接。本实用新型的裼煤出力单台比原设备增长5%以上，使用寿命是现有设备的5—6倍，免维修使用达到6年以上；磨煤机停运故障率显著下降，几乎无异常停磨情况，大大减小维护工作量。磨煤机制粉***安全稳定性有了显著提高，减少了检修人员现场频繁排除石子煤烧结与热风室相关部件烧损等检修项目带来的不安全事故。达到了节能减排、降成本增效益的目的。但该实用新型的静环结构仍保持传统结构形式，静环下部导向锥面依然易遭一次热风的严重冲刷作用，导致喷嘴环的工作寿命大幅降低。
专利号为ZL201020224585.2的中国实用新型专利公开了一种中速磨煤机的旋转喷嘴环，包括喷嘴静环和喷嘴动环；所述喷嘴静环的外沿具有沿竖直方向设置的环形通道；所述喷嘴动环设置在所述环形通道内。本实用新型的旋转喷嘴环，能够有效降低磨煤机的阻力和通风电耗，改善煤粉的细度和均匀度，适应磨煤机石子煤排放的要求，提高耐磨件寿命，降低运行和检修费用。但该实用新型的喷嘴静环的沿竖直方向设置的环形通道及其下部导向锥面均易受一次热风的严重冲刷，这将导致喷嘴环工作寿命的大幅降低。
实用新型内容
为了解决上述现有的磨煤机喷嘴环存在的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，包括磨环托盘、静环和动环，所述静环剖面呈三角锥面，通过螺栓与壳体内壁固定连接，所述动环内均布叶片，所述静环和动环之间的相对安装位置在水平和垂直两方向上都设有一定的重合面，其中水平方向的重合面间隙为B±b，垂直方向的重合面间隙为A±a。
优选的是，所述动环包括内筒体和外筒体，所述叶片与内、外筒体呈一定角度焊接连接。
在上述任一方案中优选的是，所述外筒体包括重合面圆环体和圆锥环体，两环体之间焊接连接。
在上述任一方案中优选的是，所述叶片倾角为45°。
在上述任一方案中优选的是，所述叶片数量至少为36片。
在上述任一方案中优选的是，所述静环和动环及叶片材料采用低合金高强度结构钢。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为16Mn。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为Q295。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为Q345。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为12MnV。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为14MnNb。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为18Nb。
在上述任一方案中优选的是，所述低合金高强度结构钢为16MnRE。
在上述任一方案中优选的是，所述静环和动环及叶片材料采用耐磨合金钢。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨低合金钢为ZG30Cr1Si1MnREB。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨低合金钢为ZG32Ni2CrMoRE。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨低合金钢为ZG30CrSi1MnMoV。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨低合金钢为ZG35Cr2Si1MnMo。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨低合金钢为ZG38Mn2SiREB。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨合金钢为耐磨中合金钢。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨中合金钢为ZG35Cr4Mo1W1SiV。
在上述任一方案中优选的是，所述静环和动环均采用焊接结构，静环与壳体内壁连接静止不动，动环与磨环托盘之间通过螺栓固定连接并与主转动设备沿同一方向旋转，确保磨煤机的一次热风从动环的叶片之间通过。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过所述静环与动环之间设置的重合面及在水平及垂直方向设置的两组间隙，一方面，有效避免了一次热风对静环锥面的冲刷磨损；另一方面，在更换静环和动环时，只需拆卸连接螺栓即可，既方便又经济。
附图说明
图1为按照本实用新型的双向间隙磨煤机喷嘴环一优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1壳体；2静环；3动环；4叶片；5磨环托盘。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明，但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1：
如图1所示，一种双向间隙磨煤机喷嘴环，包括磨环托盘5、静环2和动环3，静环2剖面呈三角锥面，通过螺栓与壳体1内壁固定连接，动环3内均布叶片4，静环2和动环3之间的相对安装位置在水平和垂直两方向上都设有一定的重合面，其中水平方向的重合面间隙为B±b，垂直方向的重合面间隙为A±a，动环3包括内筒体和外筒体，叶片4与所述内、外筒体呈一定角度焊接连接，所述外筒体包括重合面圆环体和圆锥环体，两环体之间焊接连接，叶片4倾角为45°，叶片4数量至少为36片，静环2和动环3及叶片4材料采用低合金高强度结构钢，所述低合金高强度结构钢为16Mn，静环2和动环3均采用焊接结构，静环与壳体内壁连接静止不动，动环3与磨环托盘5之间通过螺栓固定连接并与主转动设备沿同一方向旋转，确保磨煤机的一次热风从动环的叶片之间通过。
实施例2：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为Q295。
实施例3：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为Q345。
实施例4：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为12MnV。
实施例5：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为14MnNb。
实施例6：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为18Nb。
实施例7：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，所述低合金高强度结构钢为16MnRE。
实施例8：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢，所述耐磨低合金钢为ZG30Cr1Si1MnREB。
实施例9：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢，所述耐磨低合金钢为ZG32Ni2CrMoRE。
实施例10：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢，所述耐磨低合金钢为ZG30CrSi1MnMoV。
实施例11：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢，所述耐磨低合金钢为ZG35Cr2Si1MnMo。
实施例12：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢，所述耐磨低合金钢为ZG38Mn2SiREB。
实施例13：
一种双向间隙磨煤机喷嘴环，与实施例1相似，所不同的是，静环2和动环3及叶片4材料采用耐磨合金钢，所述耐磨合金钢为耐磨中合金钢，所述耐磨中合金钢为ZG35Cr4Mo1W1SiV。
Claims (24)
1.一种双向间隙磨煤机喷嘴环，包括磨环托盘（5）、静环（2）和动环（3），其特征在于，所述静环（2）剖面呈三角锥面，通过螺栓与壳体（1）内壁固定连接，所述动环（3）内均布叶片（4），静环（2）和动环（3）之间的相对安装位置在水平和垂直两方向上都设有一定的重合面，其中水平方向的重合面间隙为B±b，垂直方向的重合面间隙为A±a。
2.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，动环（3）包括内筒体和外筒体，叶片（4）与所述内、外筒体呈一定角度焊接连接。
3.如权利要求2所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述外筒体包括重合面圆环体和圆锥环体，两环体之间焊接连接。
4.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，叶片（4）倾角为45°。
5.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，叶片（4）数量至少为36片。
6.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，静环（2）和动环（3）及叶片（4）材料采用低合金高强度结构钢。
7.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为16Mn。
8.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为Q295。
9.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为Q345。
10.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为12MnV。
11.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为14MnNb。
12.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为18Nb。
13.如权利要求6所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述低合金高强度结构钢为16MnRE。
14.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，静环（2）和动环（3）及叶片（4）材料采用耐磨合金钢。
15.如权利要求14所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨合金钢为耐磨低合金钢。
16.如权利要求15所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨低合金钢为ZG30Cr1Si1MnREB。
17.如权利要求15所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨低合金钢为ZG32Ni2CrMoRE。
18.如权利要求15所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨低合金钢为ZG30CrSi1MnMoV。
19.如权利要求15所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨低合金钢为ZG35Cr2Si1MnMo。
20.如权利要求15所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨低合金钢为ZG38Mn2SiREB。
21.如权利要求14所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨合金钢为耐磨中合金钢。
22.如权利要求21所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，所述耐磨中合金钢为ZG35Cr4Mo1W1SiV。
23.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，静环（2）和动环（3）均采用焊接结构。
24.如权利要求1所述的双向间隙磨煤机喷嘴环，其特征在于，动环（3）与磨环托盘（5）之间通过螺栓固定连接。
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