CN203971834U - V型混合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种用于颗粒状或粉末状物料混合的V型混合机，包括机架、V型混合筒、转动轴、减速机、转动电机、搅拌电机、真空泵、加料盖，其特征在于：转动轴两端设置有轴承，轴承顶部设置有进油口，机架上设置有轴承架，轴承架两侧设置有油箱，油箱顶部设置有油泵，转轴内部设置有搅拌轴，搅拌轴左端与搅拌电机连接，搅拌轴中部设置有涡轮、蜗杆，蜗杆两端设置有止退轴承，蜗杆上设置有桨叶，机架上设置有重力卸料阀，本实用新型通过油泵向轴承内加油，起到了降温、防锈、润滑的作用，延长了轴承的使用寿命，同时不需要停机加油，大大提高了混合机的工作效率，增加了V型混合筒中的搅拌混合效果，从而降低了机器的损耗，节约了生产成本。

Description

V型混合机
技术领域
本实用新型属于一种物料混合装置，特别涉及一种用于颗粒状或粉末状物料混合的V型混合机。
背景技术
V型混合机被广泛应用于制药、化工、食品等行业，其采用重力混合，对物料的压力较小，通过电机带动皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型筒，使V型筒连续运转，从而带动桶内的物料在桶内上下左右反复运动，物料在料筒内不断聚中，不断分散，混合均匀度高，在短时间内就可以使两种或两种以上的颗粒状或粉末状物料充分混合均匀，特别适合两种或两种以上物料比重，悬殊较大的混合，混合均匀度高达99%以上，现有的V型混合机结构简单合理、操作密闭，进出料方便，但同样存在着以下问题：现有的混合机V型筒转速过高，不仅增大了电机的功率，而且增加了轴承转动的负荷，同时轴承缺油增加了转动的机械摩擦，容易使轴承损坏；现有的V型混合筒中搅拌装置仅能够进行水平方向的搅拌，导致物料搅拌不够均匀，出现结块、包裹的现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于颗粒状或粉末状物料混合的V型混合机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种V型混合机，包括设置在机架中间的V型混合筒、设置在V型混合筒两侧的转动轴、与右侧转动轴通过皮带连接的减速机、与减速机通过皮带连接的转动电机、与左侧转动轴通过皮带连接的搅拌电机，其中V型混合筒由两个圆柱筒组成，一个圆柱筒顶部设置有真空泵，另一个圆柱筒顶部设置有加料口和加料盖，其特征在于：所述的转动轴两端设置有轴承，轴承底部设置有轴承架，轴承顶部设置有进油口，轴承架设置在机架上，轴承架两侧设置有油箱，油箱顶部设置有油泵，油泵通过油管与进油口连接，转轴内部设置有搅拌轴，搅拌轴左端与搅拌电机连接，搅拌轴中部设置有涡轮，与涡轮连接的蜗杆，蜗杆两端设置有止退轴承，蜗杆下部设置有桨叶，蜗杆通过涡轮的转动进行螺旋自转，桨叶随着进行转动，止退轴承为密封的含油轴承。
所述的加料口下方的圆柱筒内壁上设置有料位检测器，圆柱筒外壁上设置有报警器，料位检测器与报警器连接。
所述的V型混合筒底部设置有出料口，出料口正下方的机架上设置有升降底座，升降底座上面设置有重力卸料阀，重力卸料阀顶部设置有密封环，物料混合均匀后通过升降底座将出料口和重力卸料阀密封连接，加快了卸料速度，同时避免了卸料时产生的大量灰尘。
所述的转轴上设置有与圆柱筒外壁连接的固定板。
所述的油箱侧面设置有观察窗，油箱底部设置有油尺。
    本实用新型具有如下积极效果
由于V型混合机上的轴承成本较高，且受到的压力较大，缺油会加快轴承的损坏，现有的V型混合机往往需要停机加油，这样降低了混合机的工作效率，而本实用新型通过在机架上设置油箱，油箱通过油泵向轴承内持续加油，起到降温、防锈、润滑的作用，保证了轴承内的润滑，降低转动引起的摩擦，延长了轴承的使用寿命，同时不需要停机加油，大大提高了混合机的工作效率；在V型混合筒在原有搅拌轴上通过设置蜗杆和浆片，增加了搅拌轴在竖直方向上的搅拌，使物料在V型混合筒中进行往返交错运动，搅拌混合效果更好，提高了物料的混合效率，避免了物料的结块、包裹，此外，在提高V型混合筒中搅拌的同时，可以适当降低V型混合筒的转动速度，减轻了转动轴承所受到的压力，从而既提高了工作效率，又降低了机器的损耗，节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图中：1.机架 2.V型混合筒 3.转动轴 4.减速机 5.转动电机 6.搅拌电机 7.真空泵 8.加料口 9.加料盖 10.轴承 11.轴承架 12.加油口 13.油箱 14.油泵 15.油管 16.搅拌轴 17.涡轮 18.蜗杆 19.止退轴承 20.浆片 21.料位检测器 22.报警器 23.固定板 24.出料口 25.升降底座 26.重力卸料阀 27.密封环 28.观察窗。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种V型混合机，包括设置在机架1中间的V型混合筒2、设置在V型混合筒2两侧的转动轴3、与右侧转动轴3通过皮带连接的减速机4、与减速机4通过皮带连接的转动电机5、与左侧转动轴3通过皮带连接的搅拌电机6，其中V型混合筒2由两个圆柱筒组成，一个圆柱筒顶部设置有真空泵7，另一个圆柱筒顶部设置有加料口8和加料盖9，转动轴3两端设置有轴承10，轴承10底部设置有轴承架11，轴承10顶部设置有加油口12，轴承架11设置在机架1上，轴承架11右边设置与油箱13连接的油泵14，油泵14通过油管15与加油口12连接，转动轴3内部设置有搅拌轴16，搅拌轴16左端与搅拌电机6连接，搅拌轴16中部设置有涡轮17，与涡轮17连接的蜗杆18，蜗杆18两端设置有止退轴承19，蜗杆18下部设置有浆片20，加料口8下方的圆柱筒内壁上设置有料位检测器21，圆柱筒外壁上设置有报警器22，料位检测器21与报警器22连接，转动轴3上设置有与圆柱筒外壁连接的固定板23，所述的V型混合筒2底部设置有出料口24，出料口24正下方的机架1上设置有升降底座25，升降底座25上面设置有重力卸料阀26，重力卸料阀26顶部设置有密封环27，物料混合均匀后通过升降底座25将出料口24和重力卸料阀26密封连接，加快了卸料速度，同时避免了卸料时产生的大量灰尘，油箱13侧面设置有观察窗28，油箱13底部设置有油尺，使油箱13内保持较高的油位，保证油泵14能够持续为轴承10供油。
本实用新型使用时，先将空的V型混合筒进行转动，同时使搅拌轴进行搅拌，观察V型混合机的工作情况，无异常后将机器停下，从加料口加入要混合的物料，真空泵不仅可以防止粉末状物料加料时出现扬尘的现象，而且可以给物料混合提供了干燥的混合环境，通过料位检测器和报警器控制物料的加入量，盖上加料盖后，依次启动转动电机、减速机和搅拌电机，设定混合时间，转动电机和减速机控制V型混合筒的转动，搅拌电机控制搅拌轴的转动，物料通过搅拌轴以及涡轮、蜗杆的搅拌，使其充分混合，转轴转动的同时，油泵通过油管给轴承持续供油，减少了轴承转动的摩擦，同时起到了降温、防锈的作用，物料混合完毕后，先将出料口与重力卸料器上的密封环密封连接，然后打开出料口，通过重力卸料阀进行卸料，不仅加快了卸料速度，而且避免了卸料时产生大量的灰尘，为混合物卸料提供了方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种V型混合机，包括设置在机架中间的V型混合筒、设置在V型混合筒两侧的转动轴、与右侧转动轴通过皮带连接的减速机、与减速机通过皮带连接的转动电机、与左侧转动轴通过皮带连接的搅拌电机，其中V型混合筒由两个圆柱筒组成，一个圆柱筒顶部设置有真空泵，另一个圆柱筒顶部设置有加料口和加料盖，其特征在于：所述的转动轴两端设置有轴承，轴承底部设置有轴承架，轴承顶部设置有进油口，轴承架设置在机架上，轴承架两侧设置有油箱，油箱顶部设置有油泵，油泵通过油管与进油口连接，转轴内部设置有搅拌轴，搅拌轴左端与搅拌电机连接，搅拌轴中部设置有涡轮，与涡轮连接的蜗杆，蜗杆两端设置有止退轴承，蜗杆下部设置有桨叶。
2.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述的加料口下方的圆柱筒内壁上设置有料位检测器，圆柱筒外壁上设置有报警器，料位检测器与报警器连接。
3.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述的V型混合筒下方的机架上设置有升降底座，升降底座上面设置有重力卸料阀，重力卸料阀顶部设置有密封环。
4.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述的转轴上设置有与圆柱筒外壁连接的固定板。
5.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述的油箱侧面设置有观察窗，油箱底部设置有油尺。
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