CN203967358U - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸的舌片，所述导电端子设有排布于舌片上的接触部，所述金属壳体包括管状的前壳体、内壳体、上壳体及下壳体，所述前壳体包括位于前后端的前、后端部，所述前端部套设在舌片外侧与舌片之间形成一收容孔，所述接触部暴露于收容孔内，所述内壳体套设于基部外侧并与下壳体靠贴，所述后端部套设于内壳体上，所述前壳体、内壳体及后壳体两两之间还通过激光焊接的方法结合成一体。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。

背景技术

通用串行总线(Universal Serial Bus，USB) 接口作为一种标准的输入\ 输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。世界著名的计算机和通信公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB 接口规范。USB 可以用来连接***设备：如鼠标、键盘、电子记事本、游戏手柄、控制杆、扫描仪、数码相机、打印机、外部存储设备、网络内存等等，USB已经成为了标准的连接方式。

与本案相关的现有技术可以参考中国发明专利公告第101425650号所揭露的一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体、与导电端子焊接在一起的线缆及成型在金属壳体后部的绝缘外壳，绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸的舌片，导电端子具有排布在舌片表面的接触部及位于后端的焊接脚，焊接脚与线缆焊接在一起，金属壳体包括第一、第二壳体，第一壳体包括位于前端的管状框体部及位于后端的U形保持部，第二壳体与保持部组装在一起，第二壳体具有位于后端夹持线缆的卷曲部，舌片位于框体部内，两者之间形成一收容腔，接触部暴露于收容腔内用来与插座连接器配合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有改善结构强度的线缆连接器组件。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸的舌片，所述导电端子设有排布于舌片上的接触部，所述金属壳体包括管状的前壳体、内壳体、上壳体及下壳体，所述前壳体包括位于前后端的前、后端部，所述前端部套设在舌片外侧与舌片之间形成一收容孔，所述接触部暴露于收容孔内，所述内壳体套设于基部外侧并与下壳体靠贴，所述后端部套设于内壳体上，所述前壳体、内壳体及后壳体两两之间还通过激光焊接的方法结合成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述内壳体包括顶壁及自顶壁左右两侧向下弯折延伸的侧壁，所述顶壁与侧壁分别与前壳体的后端部激光焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体包括呈U形的第一保持部，所述第一保持部包括底壁及自底壁左右两侧向上弯折延伸的侧壁，所述第一保持部的底壁与侧壁通过激光焊接与基本结合成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述内壳体的侧壁向内靠贴在第一保持壁的侧壁上并且激光焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述后端部还与第一保持部的底壁激光焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体包括顶壁及自顶壁两侧向下弯折延伸的侧壁，所述下壳体包括呈U形的第二保持部及连接第一、第二保持部的桥接片，第一保持部为第二保持部的前方，所述第二保持部包括底壁及自底壁两侧向上弯折延伸的侧壁，所述上壳体的侧壁与第二保持部的侧壁通过卡扣片与卡扣片固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述内壳体具有自顶壁向后凸伸出基部的定位片，所述定位片设有定位孔，所述上壳体具有自顶壁前端向下弯折延伸的凸片，所述凸片向下进入定位孔内以限制上壳体前后移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体具有自顶壁后端向下弯折延伸的后端壁，所述后端壁具有供线缆穿过的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括组装于上、下壳体外部的绝缘外壳，所述绝缘外壳上侧凸出于前壳体，左右两侧及下侧分别与前壳体共面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括组装在一起的上半壳体、下半壳体，所述上半壳体设有向下延伸的固定柱，所述下半壳体具有向上延伸的凸柱，所述凸柱具有固定固定柱的固定孔，所述上、下壳体具有供固定柱与凸柱穿过的通孔。

本实用新型线缆连接器组件的金属壳体包括管状的前壳体、内壳体、上壳体及下壳体，所述前壳体包括位于前后端的前、后端部，所述前端部套设在舌片外侧与舌片之间形成一收容孔，所述接触部暴露于收容孔内，所述内壳体套设于基部外侧并与下壳体靠贴，所述后端部套设于内壳体上，所述前壳体、内壳体及后壳体两两之间还通过激光焊接的方法结合成一体，一方面，加强了金属壳体的结构强度以及改善了线缆连接器组件的美观，另一方面，改善了金属壳体的密封性能，提升防EMI效果，同时，金属壳体制造、组装简便，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型线缆连接器组件的立体示意图。

图2为图1另一角度的视图。

图3为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图，显示绝缘外壳与金属壳体分离开。

图4为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图5为图4另一角度的视图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型线缆连接器组件100为USB插头连接器组件，用以与一插座连接器(未图示)对接。线缆连接器组件100包括绝缘本体10、若干导电端子20、金属壳体30、金属夹持片40、绝缘外壳50及线缆60。导电端子20收容于绝缘本体10内，金属壳体30包覆在绝缘本体10外部，绝缘外壳50组装于金属壳体40外部，夹持片40位于金属壳体40内并夹持在线缆60上，线缆60向后延伸出金属壳体30与绝缘外壳50。

绝缘本体10包括基部11、自基部11向前延伸的舌片12及自基部11向后凸伸的支撑部13，舌片12具有相对的上、下表面121、122，舌片12的左右两侧及下侧分别凸出于基部11，但基部11向上凸出于舌片12。

每一导电端子20具有位于前端的接触部21及后端的焊接部22，接触部21排布于舌片12上表面121用来与插接连接器配合，焊接部22排布于支撑部13顶面，并暴露于外部与线缆60焊接在一起。

金属壳体30包括管状的前壳体31、呈“П”形的内壳体32、上壳体33及下壳体34。下壳体34包括呈U形的第一、第二保持部341、342及连接第一、第二保持部341、342的桥接片343，第一、第二保持部341、342位于下壳体34的前、后端，第一、第二保持部341、342分别包括底壁3411、3421及自底壁3411、3421左右两端向上弯折延伸的侧壁3412、3422，桥接片343为水平板状，第一保持部341夹持在绝缘本体10基部11上，底壁3411与侧壁3412分别藉由激光焊接方式与基部11结合在一起。桥接片343位于支撑部13下方与支撑部13间隔开，第二保持部342位于绝缘本体10的后方，侧壁3422设有若干卡扣孔3423。

内壳体32包括顶壁321、自顶壁321左右端向下弯折延伸的两侧壁322及自顶壁321向后延伸的定位片323，内壳体32套设在基部11外侧，侧壁322靠贴在第一保持部341侧壁3412的外表面，并且通过激光焊接方式结合在一起。定位片323向后凸伸出基部11，位于支撑部13上方与支持部13间隔开，定位片323开设有一定位孔324。

前壳体31包括位于前后端的前、后端部311、312，前端部311套设在舌片12上，前端部311与舌片12上表面121以外的其他三个面相接触，内壳体32收容于后端部312内，这样，上表面121与前端部311之间形成一收容孔310，用以收容插座连接器，导电端子20的接触部21暴露于收容孔310内。后端部312套设在后壳体34第一保持部341与内壳体32上，内壳体32的定位片323向后凸伸出后端部312。后端部312通过激光焊接方式与内壳体32及第一保持部341结合在一起。

 上壳体33包括顶壁331、自顶壁331左右两侧向下弯折延伸的侧壁332、自顶壁331后端向下弯折延伸的后端壁333及自顶壁331前端向下弯折延伸的凸片334，顶壁331前端遮盖在内壳体32的定位片323上，凸片334向下进入定位孔324，限制上壳体33前后移动。侧壁332内侧设有若干卡扣片3323，侧壁332夹持在下壳体33侧壁3422上，卡扣片3323分别卡扣于下壳体33侧壁3422的卡扣孔3423内，后端壁333向前抵压在下壳体33侧壁3422上，后端壁333底端具有供线缆60穿过的缺口335。

绝缘外壳50组装于上、下壳体33、34上，绝缘外壳50上侧凸出于前壳体31，而左右两侧与下侧与前壳体31分别共面，从而降低了线缆连接器组件100的宽度与厚度，缩小了体积。

绝缘外壳50包括组装在一起的上半壳体51、下半壳体52，上半壳体51设有向下延伸的固定柱511，下半壳体52具有向上延伸的凸柱520，凸柱520具有固定固定柱511的固定孔521，上、下壳体33、34具有供固定柱511与凸柱520穿过的通孔335、345。

夹持片40被胶体(未图示)固定于上、下壳体33、34内。

本实用新型线缆连接器组件100金属壳体30的前壳体31、内壳体32及下壳体34两两之间靠贴在一起，并通过激光焊接的方法结合成一体，一方面，加强了金属壳体30的结构强度以及改善了线缆连接器组件100的美观，另一方面，改善了金属壳体30的密封性能，提升防EMI效果，同时，金属壳体30制造、组装简便，有利于降低成本。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸的舌片，所述导电端子设有排布于舌片上的接触部，其特征在于：所述金属壳体包括管状的前壳体、内壳体、上壳体及下壳体，所述前壳体包括位于前后端的前、后端部，所述前端部套设在舌片外侧与舌片之间形成一收容孔，所述接触部暴露于收容孔内，所述内壳体套设于基部外侧并与下壳体靠贴，所述后端部套设于内壳体上，所述前壳体、内壳体及后壳体两两之间还通过激光焊接的方法结合成一体。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述内壳体包括顶壁及自顶壁左右两侧向下弯折延伸的侧壁，所述顶壁与侧壁分别与前壳体的后端部激光焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述下壳体包括呈U形的第一保持部，所述第一保持部包括底壁及自底壁左右两侧向上弯折延伸的侧壁，所述第一保持部的底壁与侧壁通过激光焊接与基本结合成一体。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述内壳体的侧壁向内靠贴在第一保持壁的侧壁上并且激光焊接在一起。

5.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述后端部还与第一保持部的底壁激光焊接在一起。

6.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上壳体包括顶壁及自顶壁两侧向下弯折延伸的侧壁，所述下壳体包括呈U形的第二保持部及连接第一、第二保持部的桥接片，第一保持部为第二保持部的前方，所述第二保持部包括底壁及自底壁两侧向上弯折延伸的侧壁，所述上壳体的侧壁与第二保持部的侧壁通过卡扣片与卡扣片固定在一起。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述内壳体具有自顶壁向后凸伸出基部的定位片，所述定位片设有定位孔，所述上壳体具有自顶壁前端向下弯折延伸的凸片，所述凸片向下进入定位孔内以限制上壳体前后移动。

8.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上壳体具有自顶壁后端向下弯折延伸的后端壁，所述后端壁具有供线缆穿过的缺口。

9.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括组装于上、下壳体外部的绝缘外壳，所述绝缘外壳上侧凸出于前壳体，左右两侧及下侧分别与前壳体共面。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘外壳包括组装在一起的上半壳体、下半壳体，所述上半壳体设有向下延伸的固定柱，所述下半壳体具有向上延伸的凸柱，所述凸柱具有固定固定柱的固定孔，所述上、下壳体具有供固定柱与凸柱穿过的通孔。