CN203967240U - 一种移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动终端，所述移动终端包括NFC天线组件，所述NFC天线组件包括：金属板，所述金属板上形成有贯通所述金属板的装配孔；安装片，所述安装片设在所述装配孔内；绝缘垫圈，所述绝缘垫圈设在所述装配孔内且包覆在所述安装片的外周；以及NFC天线，所述NFC天线设在所述安装片上；其中，所述安装片上设有沿其径向延伸的第一通槽，所述金属板上设有沿所述装配孔向所述金属板的一侧边沿延伸的第二通槽。根据本实用新型实施例的NFC天线组件，通过在安装片和金属板上分别设置第一通槽和第二通槽，使涡流的形成减少，并能将磁力线耦合到相当于无源放大器的金属板上，增加磁通量的同时使磁力线能够从装配孔通过，提高了NFC天线的性能，同时符合减小NFC天线组件体积的设计理念，可节约成本。

Description

一种移动终端

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，更具体地，涉及一种具有NFC天线组件的移动终端。

背景技术

现有移动终端金属壳体上的NFC天线结构存在涡流损耗严重、体积较大和通讯距离短等问题，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有更高通讯距离的移动终端。

根据本实用新型实施例的移动终端包括NFC天线组件，所述NFC天线组件包括：金属板，所述金属板上形成有贯通所述金属板的装配孔；安装片，所述安装片设在所述装配孔内；绝缘垫圈，所述绝缘垫圈设在所述装配孔内且包覆在所述安装片的外周；以及NFC天线，所述NFC天线设在所述安装片上；其中，所述安装片上设有沿其径向延伸的第一通槽，所述金属板上设有沿所述装配孔向所述金属板的一侧边沿延伸的第二通槽。

根据本实用新型实施例的移动终端，通过在安装片上设置第一通槽，在金属板上设置第二通槽，能够减少涡流的形成，并将磁力线耦合到相当于无源放大器的金属板上，增加磁通量的同时使磁力线能够从装配孔通过，使通信距离增大，NFC天线组件的性能得以提高，同时符合当前日益趋于减小NFC天线组件体积的设计理念，可节约成本；另外，绝缘垫圈的设计使得金属板与安装片能够绝缘，使用更安全。

另外，根据本实用新型实施例的移动终端还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装片上设有安装孔，所述第一通槽形成为与所述安装孔和所述安装片的外周沿导通的凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘垫圈的内周沿抵接所述安装片的外周沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通槽形成为设在所述安装片下部且沿上下方向延伸的长形槽，所述第一通槽的下端延伸至所述安装片的下边沿，所述第一通槽的上端与所述安装孔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二通槽形成为沿所述第一通槽的直线方向延伸的长形槽，所述第二通槽的下端与所述装配孔导通，所述第二通槽的上端向上延伸至所述金属板的上边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述NFC天线包括：天线线圈，所述天线线圈与所述安装片相连；天线线圈背胶层，所述天线线圈背胶层设在所述天线线圈与所述安装片之间以将所述天线线圈与所述安装片相连；铁氧体涂层，所述铁氧体涂层设在所述天线线圈上；和铁氧体涂层背胶层，所述铁氧体涂层背胶层设在所述铁氧体涂层与所述天线线圈之间以将所述铁氧体涂层与所述天线线圈相连。

根据本实用新型一个实施例，所述天线线圈的中心具有绕线孔，所述绕线孔与所述安装片上的所述安装孔重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述NFC天线还包括：金属薄层，所述金属薄层设在所述天线线圈背胶层与所述安装片之间；和金属薄层背胶层，所述金属薄层背胶层设在所述金属薄层与所述安装片之间以将所述金属薄层与所述安装片相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属薄层上设有通孔以及沿所述通孔向所述金属薄层的外周沿延伸的第三通槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述天线线圈中心的所述绕线孔与所述安装孔和所述通孔重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三通槽形成为沿上下方向延伸的长形槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三通槽设在所述金属薄层的上部，所述第三通槽的下端与所述通孔导通，所述第三通槽的上端向上延伸至所述金属薄层的上边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三通槽沿所述第一通槽的直线方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属薄层的厚度为10-100um。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属薄层的面积大于所述装配孔的面积，所述金属薄层的外周缘安装在所述金属板上且与所述金属板绝缘相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属薄层的外周缘超出所述装配孔的边缘的长度为2-15mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的金属板的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的未安装NFC天线的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的NFC天线的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的铁氧体涂层的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的天线线圈的结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的NFC天线组件的安装剖面图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的NFC天线组件的结构示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的NFC天线组件的安装剖面图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的NFC天线组件的NFC天线的结构示意图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的NFC天线组件的金属薄层的结构示意图。

附图标记：

NFC天线组件100（100’）；

安装片10；安装孔11；第一通槽12；

金属板20；装配孔21；第二通槽22；

绝缘垫圈30；

NFC天线40（40’）；铁氧体涂层41；铁氧体涂层背胶层42；天线线圈43；绕线孔431；天线线圈背胶层44；金属薄层45；通孔451；第三通槽452；金属薄层背胶层46。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种移动终端，所述移动终端包括本实用新型的NFC天线组件100。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的NFC天线组件100。

如图1至图11所示，根据本实用新型实施例的NFC天线组件100包括金属板20、安装片10、绝缘垫圈30以及NFC天线40。具体而言，金属板20上形成有贯通金属板20的装配孔21，安装片10设在装配孔21内，NFC天线40设在安装片10上。绝缘垫圈30设在装配孔21内且包覆在安装片10的外周。其中，安装片10上设有沿其径向延伸的第一通槽12，金属板20上设有沿装配孔21向金属板20的一侧边沿延伸的第二通槽22。

根据本实用新型实施例的NFC天线组件100，通过在安装片10上设置第一通槽12，在金属板20上设置第二通槽22，能够减少涡流的形成，并将磁力线耦合到相当于无源放大器的金属板20上，增加磁通量的同时使磁力线能够从装配孔21通过，使通信距离增大，NFC天线40的性能得以提高，同时符合当前日益趋于减少NFC天线组件100体积的设计理念，可节约成本；另外，绝缘垫圈30的设计使得金属板20与安装片10能够绝缘，使用更安全。

具体地，根据本实用新型实施例的NFC天线组件100在装配时，首先在金属板20上开设装配孔21和第二通槽22，在安装片10开设第一通槽12，再将安装片10安装在金属板20上的装配孔21内，同时将绝缘垫圈30安装在装配孔21内，使绝缘垫圈30包覆安装片10的外周，以固定安装片10，最后将NFC天线40固定在安装片10上。其中，绝缘垫圈30的尺寸等于安装片10与金属板20的装配孔21之间的间隙的尺寸，以使绝缘垫圈30能够将间隙完全封住，对安装片10起到良好的固定作用。NFC天线40与安装片10的固连方式可以有多种，例如粘接相连。

安装片10和装配孔21的结构没有特殊限制，可选地，根据本实用新型的一个实施例，安装片10上设有安装孔11，第一通槽12形成为与安装孔11和安装片10的外周沿导通的凹槽。进一步地，绝缘垫圈30的内周沿抵接安装片10的外周沿。如图2所示，金属板20上的装配孔21大体形成为矩形，矩形的绝缘垫圈30抵接在装配孔21的内周沿与安装片10的外周沿之间，将安装片10固定在装配孔21内。安装片10上的第一通槽12的一端与安装孔11导通，另一端抵接在绝缘垫圈30上。

其中，安装片10可为金属片，当根据本实用新型实施例的NFC天线组件100应用于手机上时，金属板20则为手机后壳金属板，NFC天线40贴装在手机后壳金属板上，具体贴装位置为手机后壳金属板的摄像头处，安装片10为摄像头金属板。摄像头安装在装配孔内，并与主板焊接在一起。第一通槽的一端抵接在摄像头上。其中，安装孔的形状可以有多种，以与摄像头的结构适配。例如，安装孔的形状可形成为圆形（如图3所示）或矩形等。

对第一通槽12与第二通槽22的结构与位置不做特殊限制，可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一通槽12形成为设在安装片10下部且沿上下方向延伸的长形槽，第一通槽12的下端延伸至安装片10的下边沿，第一通槽12的上端与安装孔11导通。进一步地，第二通槽22形成为沿第一通槽12的直线方向延伸的长形槽，第二通槽22的下端与装配孔21导通，第二通槽22的上端向上延伸至金属板20的上边沿。由此，第一通槽12与第二通槽22位于不同的部位，使得空间较小的天线能够具有较大的通信距离，符合当前日益减少NFC天线40体积的设计理念，可节约成本。且第二通槽22与第一通槽12位于同一直线上，进一步减少了涡流的形成，提高了NFC天线40的性能。

根据本实用新型的一个实施例，NFC天线40包括天线线圈43、天线线圈背胶层44、铁氧体涂层41和铁氧体涂层背胶层42。具体而言，天线线圈43与安装片10相连，天线线圈背胶层44设在天线线圈43与安装片10之间以将天线线圈43与安装片10相连。铁氧体涂层41设在天线线圈43上，铁氧体涂层背胶层42设在铁氧体涂层41与天线线圈43之间以将铁氧体涂层41与天线线圈43相连。即NFC天线40形成为叠层结构，由上到下依次为铁氧体涂层41、铁氧体涂层背胶层42、天线线圈43和天线线圈背胶层44。其中，天线线圈背胶层44与安装片10相连。

进一步地，在本实用新型的一个具体实施方式中，天线线圈43的中心具有绕线孔431，绕线孔431与安装片10上的安装孔11重叠。即绕线孔位431于安装孔11之上，绕线孔431的尺寸可大于或等于安装孔11的尺寸，绕线孔431与安装孔11优选为中心重合。

其中，天线线圈43可为FPC天线，天线线圈43的外形可以有多种，优选为方形或者圆形。其中，方形天线线圈43的一个具体示例为：天线线圈43的最大外形尺寸为24.5×17mm，绕线圈数为6圈，线宽为0.3mm，线间距为0.1mm，绕线铜厚为35um。铁氧体涂层41的最大外形尺寸为24.5×17mm。安装片10的安装孔11的直径为9mm,第一通槽12的宽度为1mm。天线线圈43的绕线孔431的直径为9mm,第三通槽452的宽度为1mm。金属板20的装配孔21的尺寸为28mmx23mm，第二通槽22的宽度为1mm。

下面对具有上述尺寸特征的安装有摄像头的NFC天线组件100的性能进行测试，此时安装片10为摄像头金属板，金属板20为后壳金属板。其中，类型1为主实验，具体为摄像头金属板上具有第一通槽+手机后壳金属板上具有第二通槽。类型2为对比实验，具体为摄像头金属板上无第一通槽+手机后壳金属板上具有第二通槽。实验以电路匹配的读卡器模式下的通信距离的作为评价标准，实验结果如表1所示。

表1

从表1中可以看出，与对比实验2相比，类型1的性能最好。即在摄像头金属板上开第一通槽既能够阻隔涡流的形成，同时可将磁力线耦合到相当于无源放大器的手机后壳金属板上，增加了磁通量，使得磁力线能从装配孔和安装孔穿过，提高了NFC天线组件100的性能，同时符合当前日益趋于减少NFC天线组件100体积的设计理念，节约了成本。

如图8和图9所示，在本实用新型的另一个实施例中，NFC天线40’还包括金属薄层45和金属薄层背胶层46。金属薄层45设在天线线圈背胶层44与安装片10之间，金属薄层背胶层46设在金属薄层45与安装片10之间以将金属薄层45与安装片10相连。即叠层结构的NFC天线40’由上至下依次为为铁氧体涂层41、铁氧体涂层背胶层42、天线线圈43和天线线圈背胶层44、金属薄层45和金属薄层背胶层46，金属薄层背胶层46与安装片10相连。

其中，在贴装过程中可对NFC天线40’进行滚压处理，使各层能够紧密的贴合在一起，从而使单个NFC天线40’的性能参数能达到一致，又能降低整个NFC天线40’和安装片10的贴合紧密程度不一致所导致的NFC天线40’性能差异和周围的磁场变化差异，从而达到提高NFC天线40’稳定性，提高生产良率和降低成本的目的。

如图8所示，金属薄层45的面积可稍大于安装片10的面积且小于装配孔21的面积。而当装配孔21的空间较大时，金属薄层45可比安装片10大。例如，根据本实用新型的一个实施例，金属薄层45的面积大于装配孔21的面积，金属薄层45的外周缘安装在金属板20上且与金属板20绝缘相连。具体地，金属薄层45的外周缘超出装配孔21的边缘的长度为2-15mm。也就是说，金属薄层45将装配孔21完全覆盖，并超出装配孔21将金属板20的邻近装配孔21边缘的部分覆盖住。金属薄层45的外周缘在宽度方向或长度方向上超出装配孔21的边缘的距离为2-15mm，即金属薄层45在金属板20上的覆盖面积在长度方向和宽度方向上的尺寸可为2-15mm。

进一步地，金属薄层45与安装片10可具有相同或者相似的成分，金属薄层45的厚度可为10-100um。由此，使得当NFC天线40’增加金属薄层45时，NFC天线40’的整体厚度较薄，符合当前日益趋于薄片化的设计理念和设计方向。

如图11所示，金属薄层45上设有通孔451以及沿通孔451向金属薄层45的外周沿延伸的第三通槽452，金属薄层45可形成为与安装片10形状适配的矩形。具体地，天线线圈43中心的绕线孔431与安装孔11和通孔451重叠。绕线孔431、通孔451与安装孔11由上至下依次分布，绕线孔431的面积可大于或等于安装孔11与通孔451的面积。其中，绕线孔431、安装孔11与通孔451优选为中心重合的装配方式。

进一步地，第三通槽452形成为沿上下方向延伸的长形槽。第三通槽452可设在金属薄层45的上部，第三通槽452的下端与通孔451导通，第三通槽452的上端向上延伸至金属薄层45的上边沿。优选地，根据本实用新型的一个实施例，第三通槽452沿第一通槽12的直线方向延伸。

由此，既能减少涡流形成，使得磁力线能从绕线孔431、通孔451和安装孔11穿过去又能增加磁场变化量，同时使磁力线耦合到更大的金属薄层45和金属板20上，金属薄层45和金属板20可起到无源放大作用。通过在金属板20、安装片10和金属薄层45的不同位置上开设通槽，使得空间较小的NFC天线40’能够增加通信距离，符合当前日益趋于减小NFC天线40’体积的设计理念，节约了成本。

根据本实用新型实施例的NFC天线组件100’应用于手机上时，金属板20则为后壳金属板，NFC天线40’贴装在后壳金属板上，具体贴装位置为手机后壳金属板的摄像头处，其中，摄像头安装在装配孔内，并与主板焊接在一起。手机后壳金属板和摄像头的结构关系为，在手机后壳金属板上开设装配孔和连通装配孔和手机后壳金属板外边沿的第二通槽，在装配孔内放置比装配孔的尺寸小的摄像头，装配孔与摄像头之间采用绝缘垫圈30（可为塑胶件）固定，摄像头焊接在主板上。其中，摄像头金属板可用于固定和焊接。摄像头金属板上可开设第一通槽，NFC天线40’贴装在摄像头金属板上，具体地，摄像头金属板上的第一通槽和金属薄层45上的第三通槽452在一条直线上，且位置相差180°，两者之间相互绝缘。

天线线圈43优选的外形为方形或者圆形，其中，方形天线线圈43的一个具体案例为：天线线圈43的最大外形尺寸为24.5×17mm，绕线圈数为6圈，线宽为0.3mm，线间距为0.1mm，绕线铜厚为35um。铁氧体涂层41的最大外形尺寸为24.5×17mm。天线线圈金属薄层45的最大外形尺寸为26.6×19mm，安装片10的安装孔11的直径为9mm。天线线圈绕线孔431的直径为9mm。金属板20的装配孔21的尺寸为28mmx23mm，每个通槽的宽度均为1mm。此时，金属薄层45的面积比天线线圈43的面积大且不覆盖到金属板20上。

天线线圈在方形天线线圈43的另一个具体案例中：金属薄层43的面积比天线线圈43的面积大且覆盖到金属板20上。具体地，金属薄层45的外形尺寸为38x33mm，通孔451的直径为9mm，第三通槽452的宽度为1mm，其他部件的尺寸与上一个具体案例中的尺寸相同。

下面仍以具有上述两种尺寸特征的安装有摄像头的NFC天线组件100’为例进行试验，设计了类型1和2两个主实验，在类型1中，摄像头金属板上具有第一通槽，金属薄层45上具有第三通槽452，金属薄层45的面积比天线线圈43的覆盖面积大，但比手机后壳金属板上的装配孔小；在类型2中，金属薄层45的面积比天线线圈43和装配孔21的面积大，即金属薄层45覆盖到手机后壳金属板上。类型3为对比实验，摄像头金属板与金属薄层45上没有通槽，仅在手机后壳金属板上开设第二通槽。实验以电路匹配的读卡器模式下的通信距离的作为评价标准，实验结果如表2所示。

表2

从表2中可以看出，类型2中的通信距离比类型1中的通信距离大，即当金属薄层45覆盖手机后壳金属板时，会使NFC天线组件100’的通信距离增大。进一步地，实用新型人还对金属薄层45在手机后壳金属板上的覆盖面积的大小与通信距离的关系进行了试验，研究得出，在覆盖面积的长度方向和宽度方向均为2-15mm的情况下，随着覆盖面积的增大，通信距离越大。其中，尤以覆盖面积在2-10mm的变化范围内，通信距离的变化程度较明显。

另外，通过类型1与类型3或者类型2与类型3的对比可知，类型1或类型2中的通信距离要大于类型3。即在摄像头金属板上开设第一通槽，既阻隔了涡流形成，同时将磁力线耦合到相当于无源放大器的金属薄层45上，并进一步耦合到手机后壳金属板上，增加了磁通量，使得磁力线能从装配孔和安装孔通过，从而提高了NFC天线组件100’的性能。同时符合当前日益趋于减少NFC天线组件100’的体积的设计理念，节约了成本。

根据本实用新型实施例的NFC天线组件100（100’）的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括NFC天线组件，所述NFC天线组件包括：

金属板，所述金属板上形成有贯通所述金属板的装配孔；

安装片，所述安装片设在所述装配孔内；

绝缘垫圈，所述绝缘垫圈设在所述装配孔内且包覆在所述安装片的外周；以及

NFC天线，所述NFC天线设在所述安装片上；

其中，所述安装片上设有沿其径向延伸的第一通槽，所述金属板上设有沿所述装配孔向所述金属板的一侧边沿延伸的第二通槽。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述安装片上设有安装孔，所述第一通槽形成为与所述安装孔和所述安装片的外周沿导通的凹槽。

3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述绝缘垫圈的内周沿抵接所述安装片的外周沿。

4.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述第一通槽形成为设在所述安装片的下部且沿上下方向延伸的长形槽，所述第一通槽的下端延伸至所述安装片的下边沿，所述第一通槽的上端与所述安装孔导通。

5.根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于，所述第二通槽形成为沿所述第一通槽的直线方向延伸的长形槽，所述第二通槽的下端与所述装配孔导通，所述第二通槽的上端向上延伸至所述金属板的上边沿。

6.根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于，所述NFC天线包括：

天线线圈，所述天线线圈与所述安装片相连；

天线线圈背胶层，所述天线线圈背胶层设在所述天线线圈与所述安装片之间以将所述天线线圈与所述安装片相连；

铁氧体涂层，所述铁氧体涂层设在所述天线线圈上；和

铁氧体涂层背胶层，所述铁氧体涂层背胶层设在所述铁氧体涂层与所述天线线圈之间以将所述铁氧体涂层与所述天线线圈相连。

7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述天线线圈的中心具有绕线孔，所述绕线孔与所述安装片上的所述安装孔重叠。

8.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述NFC天线还包括：

金属薄层，所述金属薄层设在所述天线线圈背胶层与所述安装片之间；和

金属薄层背胶层，所述金属薄层背胶层设在所述金属薄层与所述安装片之间以将所述金属薄层与所述安装片相连。

9.根据权利要求8所述的移动终端，其特征在于，所述金属薄层上设有通孔以及沿所述通孔向所述金属薄层的外周沿延伸的第三通槽。

10.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述天线线圈中心的所述绕线孔与所述安装孔和所述通孔重叠。

11.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述第三通槽形成为沿上下方向延伸的长形槽。

12.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述第三通槽设在所述金属薄层的上部，所述第三通槽的下端与所述通孔导通，所述第三通槽的上端向上延伸至所述金属薄层的上边沿。

13.根据权利要求12所述的移动终端，其特征在于，所述第三通槽沿所述第一通槽的直线方向延伸。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的移动终端，其特征在于，所述金属薄层的厚度为10-100um。

15.根据权利要求8-13中任一项所述的移动终端，其特征在于，所述金属薄层的面积大于所述装配孔的面积，所述金属薄层的外周缘安装在所述金属板上且与所述金属板绝缘相连。

16.根据权利要求15所述的移动终端，其特征在于，所述金属薄层的外周缘超出所述装配孔的边缘的长度为2-15mm。