CN203964971U - 双腔式超声波燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仪表领域，提供了一种双腔式超声波燃气表，包括进气腔、出气腔、测量管以及数字计量装置；进气腔与出气腔之间通过测量管连接，测量管的两端相对设置有超声波换能器，用于测量通过测量管内的气体的流速，数字计量装置与超声波换能器连接；进气腔上设有进气口，用于与进气管路连接；出气腔上设有出气口，用于与出气管路连接，进气腔和出气腔的截面积大于进气管路或出气管路的截面积。本实用新型采用通过超声波进行燃气测量，测量精度高，可靠性强；进气腔与出气腔的截面积远远大于进气管路和出气管路，使进气和出气端的高频压力波动平滑，流经测量管的气体流速稳定，避免了对超声波测量频率造成扰动，提高了测量精度。

Description

双腔式超声波燃气表

技术领域

本实用新型涉及仪表领域，特别涉及一种双腔式超声波燃气表。

背景技术

现在市场上的燃气表一般多为机械式膜式燃气表和电子式膜式燃气表。机械式膜式燃气表是通过机械滚轮实现的，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位气量，滚轮计数加一，终极实现气量计量。电子式膜式燃气表是在传统机械式基础上进行改进，增加电子显示功能、预支费和远程抄表功能，实现了半电子化。

超声波燃气表是利用超声波对流经测量管内的气体流速进行测量，继而将流速通过计算器转换为流量，通过时间积分，得到累计流量，完成气体流量计量。

机械式膜式燃气表的结构复杂、体积大、计量误差大、量程小，安全性差、无法进行远程自动抄表。

电子式膜式燃气表虽然解决了远程自动抄表的问题，但毕竟是在机械式的结构上改进的，机械式膜式燃气表的结构复杂、体积大、计量误差大、量程小，安全性差等计量缺陷仍然存在。

如图1所示的超声波燃气表较机械式膜式燃气表在当计量原理上具有极大优势。在计量精度、长期稳定性、安全性、远程抄表接口等方面，跨出了一大步。但由于其是通过超声波流量测量仪7测量流经测量管的气体的瞬时流速，而瞬时流速受测量管进/出口压力影响大，因而，测量管进/出口压力稳定性对提高计量性能具有至关重要的意义。通过在出气口设置压力传感器8，在其进气端或出气端压力波动较大时，特别是当压力波动频率与超声波测量频率相同或相近时，其计量误差有可能超出容许范围。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有机械式膜式燃气表和电子式膜式燃气表结构复杂、体积大、计量误差大、量程小，安全性差；以及现有的超声波式燃气表的进气端和出气端压力波动所产生的压力波动频率容易对超声波测量频率造成扰动，导致计量误差增大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双腔式超声波燃气表，包括进气腔、出气腔以及测量管；

所述进气腔与所述出气腔之间通过所述测量管连接，所述测量管的两端相对设置有超声波换能器，用于测量通过所述测量管内的气体的流速；

所述进气腔上设有进气口，用于与进气管路连接；所述出气腔上设有出气口，用于与出气管路连接，所述进气腔和所述出气腔的截面积大于所述进气管路或所述出气管路的截面积。

优选的，所述测量管水平设置。

优选的，所述进气腔和所述出气腔的截面积大于或等于进气管或出气管路的5倍截面积。

优选的，所述出气腔设置在所述出气腔的内部，所述进气腔大于进气管的10倍截面积。

(三)有益效果

本实用新型供的一种双腔式超声波燃气表，包括进气腔、出气腔、测量管以及数字计量装置；进气腔与出气腔之间通过测量管连接，测量管的两端相对设置有超声波换能器，用于测量通过测量管内的气体的流速，数字计量装置与超声波换能器连接；进气腔上设有进气口，用于与进气管路连接；出气腔上设有出气口，用于与出气管路连接，进气腔和出气腔的截面积大于进气管路或出气管路的截面积。本实用新型采用通过超声波进行燃气测量，测量精度高，可靠性强；进气腔与出气腔的截面积远远大于进气管路和出气管路，使得进气和出气端的高频压力波动得以平滑，流经测量管的气体流速得以稳定，避免了对超声波测量频率造成扰动，提高了测量精度。

附图说明

图1是现有的超声波燃气表的示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种双腔式超声波燃气表的示意图；

图3是本实用新型实施例二的一种双腔式超声波燃气表的示意图。

附图标记：1、进气腔；2、出气腔；3、测量管；4、隔板；5、进气口；6、出气口；7、超声波换能器；8、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“水平”、等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是通信连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2所示，本实用新型实施例一提供的一种双腔式超声波燃气表，包括设置在壳体内的进气腔1、出气腔2、测量管3以及数字计量装置；进气腔1与出气腔2为一个总腔体内通过隔板4划分开的两个腔体，进气腔1与出气腔2之间通过测量管3连接，进气腔1与出气腔2之间除通过测量管3进行气体交换外，其余相接处均密封设置，避免相互串气带来的测量误差；测量管3的两端相对设置有超声波换能器7，两超声波换能器7的位置相对，分别用于发射和接收超声波，测量通过测量管3内的气体的流速，数字计量装置与超声波换能器7连接，设置在壳体上用于显示数据，其原理是基于测量管3的直径，将测得的气流速度信息转换成流量信息，这已在现有的超声波仪表测量中广泛应用，在此不再赘述；测量管3水平设置，使流过的气体不受重力因素的干扰通过测量管3，提高了测量精度。

进气腔1上设有与进气管路连接进气口5；出气腔2上设有与出气管路连接出气口6，进气腔1和出气腔2的截面积远远大于进气管路或出气管路的截面积，优选的，进气腔1和出气腔2的截面积大于或等于进气管或出气管路的5倍截面积，使得进气和出气端的高频压力波动得以平滑，流经测量管的气体流速得以稳定，避免了对超声波测量频率造成扰动，提高了测量精度。

工作原理：燃气从进气口5到出气口6的过程，首先进入进气腔1，再经过测量管3到出气腔2再到出气口6。由于进气腔1和出气腔2截面积远大于相同长度的管道截面积，所以进气和出气端的高频压力波动得以平滑，使流经测量管的气体流速稳定。

实施例2

如图3所示，本实施例二与实施例一的结构和原理基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：出气腔2设置在进气腔1的内部，出气腔2充当总腔体，生产时出气腔2可单独制备，测量管可预先集成到出气腔2中，组装时只需将出气腔2放入到进气腔1中即可，制作方便，进气腔与出气腔之间的气密性更容易保证；由于出气腔2设置在了进气腔1的内部，占用了进气腔空间，而出气腔2大于出气管5倍截面积，则可将进气腔1设置为大于进气管的10倍截面积，以避免对超声波测量频率造成扰动，提高了测量精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双腔式超声波燃气表，其特征在于，包括进气腔(1)、出气腔(2)、测量管(3)以及数字计量装置；

所述进气腔(1)与所述出气腔(2)之间通过所述测量管(3)连通，所述测量管(3)的两端相对设置有用于测量通过所述测量管(3)内的气体的流速的超声波换能器(7)，所述数字计量装置与所述超声波换能器(7)连接；

所述进气腔(1)上设有用于与进气管路连接的进气口(5)；所述出气腔(2)上设有用于与出气管路连接出气口(6)，所述进气腔(1)和所述出气腔(2)的截面积大于所述进气管路或所述出气管路的截面积。

2.根据权利要求1所述的双腔式超声波燃气表，其特征在于，所述测量管(3)水平设置。

3.根据权利要求2所述的双腔式超声波燃气表，其特征在于，所述进气腔(1)和所述出气腔(2)的截面积大于或等于进气管或出气管路的5倍截面积。

4.根据权利要求3所述的双腔式超声波燃气表，其特征在于，所述进气腔(1)和出气腔(2)为一总腔体通过隔板划分出的两个腔体。

5.根据权利要求2所述的双腔式超声波燃气表，其特征在于，所述出气腔(2)设置在所述进气腔(1)的内部，所述进气腔(1)大于进气管的10倍截面积。