CN203964592U - 风管式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管式烘干机，包括烘干筒和电机，所述烘干筒的两端分别设有进料口和出料口，所述烘干筒内穿设有螺杆，所述螺杆两端分别与烘干筒轴连接，所述电机转轴与螺杆联动连接，所述螺杆包括均为中空设置且之间相互连通的圆柱体和螺纹片，所述螺纹片上开设有若干个通孔。本实用新型的风管式烘干机，通过螺杆的设置，就可以使肥料在烘干筒内的移动方式由竖直运动的方式改成水平运动的方式，使得肥料在烘干筒内的时间足够，这样在烘干的过程中就不需要将出料口堵住，使得肥料的烘干过程具有连续性，这样大大的增加了风管式烘干机的烘干速度。

Description

风管式烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，更具体的说是涉及一种风管式烘干机。

背景技术

有机肥，复合肥的生产过程中，均需要使用到干燥设备，干燥设备烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其他物料的烘干。目前的烘干机多采用滚筒式，存在着料板分布及角度设计不合理，热能利用率不高，干燥不均匀等缺点，而且，目前的烘干设备，采用加温式烘干，存在加温不均匀，故导致了干燥不均匀的问题，鉴于这种技术问题，需要探讨一种风干的烘干设备，该设备结构简单，使用方便，耗能低，风干均匀且速度快的一种风管式肥料烘干机。

有公告号为CN103398557A的专利公开了一种风管式肥料烘干机，包括支架、烘干筒和电机，支架为龙门架，龙门架的上方固定安装有所述烘干筒，烘干筒呈横置的圆柱状结构，烘干筒的上部设置有进料口，烘干筒的下部设置有出料口，烘干筒内部设置有搅龙，搅龙的两端与烘干筒之间轴连接，所述搅龙内部中空，搅龙的壁上设置有若干出风孔和搅拌叶片，出风孔、搅拌叶片与所述搅龙在制造时一体成型，然而由于这里的进料口和出料口是呈上下设置的，在肥料从进料口进入之后，在烘干筒内只是通过了一段很短的时间就从出料口中出去，所以在烘干的过程中就需要先将出料口堵上，然后在一波烘干完成以后再打开出料口出料，这样会导致烘干效率不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干效率高的风管式烘干机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风管式烘干机，包括烘干筒和电机，所述烘干筒的两端分别设有进料口和出料口，所述烘干筒内穿设有螺杆，所述螺杆两端分别与烘干筒轴连接，所述电机转轴与螺杆联动连接，所述螺杆包括均为中空设置且之间相互连通的圆柱体和螺纹片，所述螺纹片上开设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通过螺杆的设置，在烘干的过程中就可以通过对螺杆内的圆柱体通烘干用的风，然后这个风就会通过螺纹片上的通孔漏出吹到烘干筒内部的肥料上，这样就可以有效的对烘干筒内部的肥料进行一个风干的作用，而且在螺杆旋转的过程中，在螺纹片之间的肥料就会随着螺杆的旋转，从进料口移动到出料口，且为水平位移的方式，这样就可以有效的保证肥料在烘干筒内的时间足够，而且也不需要事先将出料口堵住防止肥料在烘干筒的时间未到从出料口出去的问题，大大的提高的烘干机的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔上均设有防尘过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网的设置，就可以有效的防止在烘干机运行的过程中，出现肥料进入到通孔内，通孔不能够很好的出风，导致烘干机的烘干效率下降的问题。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端插合连接有风管，所述风管插合连接有热风机。

通过采用上述技术方案，采用热风方式来烘干，相比于对比文件中采用的冷风方式，其烘干效率更好。

本实用新型进一步设置为：所述热风机包括电热丝和风机，所述电热丝设置在风机内。

通过采用上述技术方案，通过电热丝发热，然后再通过风机将电热丝上的热量输送到螺杆内的方式，就可以更加快速有效的形成一个热风输送到风管内，之后再通过风管输送到螺杆内，使得螺杆能够更好的对肥料进行烘干，进一步增加了烘干机的烘干效率。

本实用新型实施例中，烘干筒采用隔热材料制作而成，如多层隔热板等材料，进料口设置在烘干筒的左端，该左端处固定连接有一中空的方型块，该方型块的上方开设有一通孔，在通孔的上方设有一个喇叭状的入料口，该入料口小的一端与方型块固定连接，同时还开设出一个孔径大小与方型块上通孔大小相等的通孔，以供肥料进入到方型块内，同时螺纹杆的一端设置在该通孔下方，同样的在烘干筒的右端设有一方型块，该方型块同样为中空结构，同时在该方型块的一侧开设有出料口，出料口结构为一中空正方体和一楔形面的结合体。

其中，电机采用市场上比较常见的交流电机，电机与螺杆之间的联动方式采用齿轮传动方式，即在电机和螺杆之间设置一个齿轮箱，该齿轮箱的输入轴与电机转轴同轴设置，输出轴与螺杆同轴设置，本实施例所采用的齿轮箱为现有技术中减速齿轮箱，其具体结构便不再赘述。

热风机包括电热丝和风机，电热丝设置在风机的入风口处，其设置方式与现有技术中常用的电吹风相同，即电热丝绕制呈网状，并且固接在风机的入风口处，且风管采用不锈钢制成，外侧可以包裹有隔热层，该隔热层可以为隔热膜。

附图说明

图1为本实用新型的风管式烘干机的整体结构图；

图2为本实用新型的风管式烘干机的剖视图。

    图中：1、烘干筒；11、进料口；12、出料口；2、电机；3、螺杆；31、圆柱体；32、螺纹片；321、通孔；4、风机；5、风管。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种风管5式烘干机，包括烘干筒1和电机2，所述烘干筒1的两端分别设有进料口11和出料口12，所述烘干筒1内穿设有螺杆3，所述螺杆3两端分别与烘干筒1轴连接，所述电机2转轴与螺杆3联动连接，所述螺杆3包括均为中空设置且之间相互连通的圆柱体31和螺纹片32，所述螺纹片32上开设有若干个通孔321。

通过采用上述技术方案，在烘干的过程中，通过外接的风机4来将风干所需要的风输送到螺杆3中间的圆柱体31内，这样圆柱体31内部就会充满了风，由于螺纹片32与圆柱体31是相互连通的，所以圆柱体31内部的风就会从圆柱体31进入到螺纹片32内部，然后通过螺纹片32上的通孔321喷射出来，在烘干筒1内形成一个气流，通过气流的运动就可以有效的对烘干筒1内部的肥料进行一个烘干的作用，同时由于螺杆3的转动，在螺纹片32之间的肥料就会不断的被翻炒，同时还产生由左向右的水平位移，这样就可以有效的达到即使出料口12不在下方也可以通过螺杆3将肥料口移至出料口12的效果，且肥料在这个运动过程中，在烘干筒1时间要远远大于进料口11设置在上方，出料口12设置在下方的时间，所以就可以有效的保证肥料在烘干筒1内的时间足够，即烘干时间足够，就不需要在烘干的过程中需要将出料口12堵住，在一批烘干完成以后打开出料口12放掉，再换下一批的步骤，大大的提高的烘干机的烘干效率。

以下对上述的螺杆3旋转原理及过程以及热风的产生原理及过程做进一步的详细描述。

当打开烘干机电源的时候，电机2就会接通电源然后其转轴就会开始转动，在其转轴转动的过程中，与之转轴同轴设置的齿轮箱的输入轴也会随着转动，这样齿轮箱内部的齿轮就会转动，最后导致输出轴转动，且该转动是经过齿轮箱减速之后的转动，这样就可以有效的达到电机2来带动螺杆3转动的作用。

当打开烘干机电源的时候，热风机4就会运作，首先其内部的电热丝就会先通电发热，将其周围的空气进行加热，然后风机4便会开始运作，进行一个抽气和送气的作用，在抽气的过程中就会将电热丝周围已经加热的空气抽走，同时通过风机4的加压之后输送到风管5内，然后通过风管5输送到螺杆3内部，最后通过螺纹片32上的通孔321散发而出，这样达到一个产生热风输送到烘干筒1内的效果。

综上所述，通过螺杆3的设置，不仅可以有效的将肥料的垂直运动更改为水平运动，还可以对肥料进行一个翻炒的作用，这样就可以大大的增加烘干机的烘干效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风管式烘干机，包括烘干筒和电机，所述烘干筒的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述烘干筒内穿设有螺杆，所述螺杆两端分别与烘干筒轴连接，所述电机转轴与螺杆联动连接，所述螺杆包括均为中空设置且之间相互连通的圆柱体和螺纹片，所述螺纹片上开设有若干个通孔。

2.根据权利要求1所述的风管式烘干机，其特征在于：所述通孔上均设有防尘过滤网。

3.根据权利要求1或2所述的风管式烘干机，其特征在于：所述螺杆的一端插合连接有风管，所述风管插合连接有热风机。

4.根据权利要求3所述的风管式烘干机，其特征在于：所述热风机包括电热丝和风机，所述电热丝设置在风机内。