CN203960530U - 一种拉链缝合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种拉链缝合机,包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮,所述压带轮包括压带上轮与压带下轮,所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮,其特征在于:所述压带上轮连接升降机构,所述压带下轮连接有小同步轮,所述拖带下轮贯穿有轴辊,所述轴辊一端连接有大同步轮,所述轴辊另一端连接电机,所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接,所述拖带上轮连接提拉机构,所述拖带轮与缝合机构相联,本实用新型结构简单,可快速切换生产常规产品和非常用产品,减少设备投资,提高原有设备的利用率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链机,特别涉及一种拉链缝合机。
背景技术
目前,尼龙拉链缝合工序,是尼龙拉链生产中其中关键工序之一,主要用的设备为尼龙拉链缝合机,缝合机主要工作就是把布带和尼龙牙齿车缝在一起的机器,车缝好后就成为拉链半成品尼龙拉链白胚。
因市场经济发展导致个性化市场需要不断增加,尼龙拉链产品也不断发生变化,原尼龙拉链缝合机的通用设备只能满足3号-10号的单\双针产品生产;客户提出需求大号尼龙拉链成品,因此通用尼龙拉链缝合机无法生产,大号非常用产品的螺距较大,使缝合机的缝线针和拖带装置的运动速度不配套,缝合机的缝针与尼龙牙齿相碰,出现缝针断针或出现缝线等故障,车间现场无法生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种结构简单,可快速切换生产常用拉链和非常用拉链,减少设备投资,提高原有设备的利用率,降低生产成本的拉链缝合机。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种拉链缝合机,包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮,所述压带轮包括压带上轮与压带下轮,所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮,所述压带上轮连接升降机构,所述压带下轮连接有小同步轮,所述拖带下轮贯穿有轴辊,所述轴辊一端连接有大同步轮,所述轴辊另一端连接电机,所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接,所述拖带上轮连接提拉机构,所述拖带轮与缝合机构相联。
进一步地,所述压带轮外圆柱面上设有一圈第一凹槽,所述第一凹槽深度与拉链链牙厚度相适配,拉链在加工时,拉链通过压带轮更加稳定,拉链车缝质量更好。
进一步地,所述拖带下轮外圆柱面上设有一圈第二凹槽,所述第二凹槽深度与拉链链牙厚度相适配,拉链在加工时,拉链通过拖带轮更加稳定,大大提高了拉链的质量。
进一步地,所述升降机构包括升降杆、第一弹簧、凸轮和手杆,所述升降杆为Y形结构,所述升降杆开口两端连接压带上轮,所述升降杆尾端开有第一通孔,所述第一通孔安装有手杆,所述升降杆开口与尾端之间安装有第一弹簧。
进一步地,所述手杆贯穿升降杆尾端两侧,所述手杆安装有凸轮,所述凸轮位于升降杆两侧,在对拉链进行加工时,通过手杆转动凸轮,将压带上轮升起固定,放入拉链,再将压带上轮下放压住拉链。
进一步地,所述提拉机构包括拉杆、第二弹簧、两固定块、限位块和手柄,所述拉杆为Y形结构,所述拉杆开口两端连接拖带上轮,所述两固定块安装在机架上。
进一步地,所述两固定块设有第二通孔,所述两固定块的第二通孔处于同一垂直线上,所述拉杆贯穿第二通孔,所述两固定块之间的拉杆固定有限位块,所述限位块连接有手柄,所述限位块上端的拉杆安装有第二弹簧,在拉链通入压带轮后,按下手柄,使拉杆带动拖带上轮提起,通入拉链,在第二弹簧作用下,将拖带上轮复位到原来位置。
进一步地,所述缝合机构包括缝针、限位板,所述限位板固定在机架上,所述限位板将拉链加工位置固定,提高了拉链的车缝质量,提高工作效率。
进一步地,所述限位板顶端设有通槽,所述通槽顶面设有与缝针相对应的针孔,拉链通过通槽,使缝针能准确的通过针孔对拉链进行车缝。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:在拉链缝合机上设置电机,使拉链缝合机的运行速度提高,带动连接电机的大同步轮转动,大同步轮连接小同步轮,小同步轮运转使压带轮带动拉链移动,由于拉链缝合机运行速度增加,在单位时间内拉链通过的距离就加长,拉链缝合机就可以对螺距较大的非常用大号拉链进行加工;再者升降机构和提拉机构的设置,也方便对各种型号拉链的安放加工,本实用新型大大减少了设备的投资,提高原有设备的利用率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型升降机构示意图;
图3为本实用新型提拉机构示意图;
图4为本实用新型缝合机构放大结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1所示,一种拉链缝合机,包括机架1、设置在机架1上的压带轮31、与压带轮31处于同一高度设置于机架1上的拖带轮51,所述压带轮31包括压带上轮32与压带下轮33,所述压带轮31外圆柱面上设有一圈第一凹槽34,所述第一凹槽34深度与拉链2链牙厚度相适配,拉链2在加工时,拉链2通过压带轮31更加稳定,拉链2车缝质量更好,所述拖带轮51包括拖带上轮52和拖带下轮53,所述拖带下轮53外圆柱面上设有一圈第二凹槽54,所述第二凹槽54深度与拉链2链牙厚度相适配,拉链2在加工时,拉链2通过拖带轮51更加稳定,大大提高了拉链2的质量。
所述压带下轮33连接有小同步轮9,所述拖带下轮53贯穿有轴辊7,所述轴辊7一端连接有大同步轮8,所述轴辊7另一端连接电机4,所述小同步轮9与大同步轮8之间通过皮带10连接,在加工大号非常用拉链2时,采用电机4运转,所述电机4运转速度比总电机运转速度更快,带动大同步轮8和小同步轮9转动,使拉链2在单位时间通过的距离更长,使拉链缝合机能对螺距较大的非常用拉链2进行加工,减少设备投入,降低生产成本。
如图2所示,所述压带上轮32连接升降机构3,所述升降机构3包括升降杆35、第一弹簧36、凸轮37和手杆38,所述升降杆35为Y形结构,所述升降杆35开口两端连接压带上轮32,所述升降杆35尾端开有第一通孔39,所述第一通孔39安装有手杆38,所述升降杆35开口与尾端之间安装有第一弹簧36,所述第一弹簧36在使压带上轮32复位时更加省力操作,所述手杆38贯穿升降杆35尾端两侧,所述手杆38安装有凸轮37,所述凸轮37位于升降杆35两侧,在对拉链2进行加工时,通过手杆38转动凸轮37,将压带上轮32升起固定,放入拉链2,再将压带上轮32下放压住拉链2。
如图3所示,所述拖带上轮52连接提拉机构5,所述提拉机构5包括拉杆55、第二弹簧57、两固定块56、限位块59和手柄58,所述拉杆55为Y形结构,所述拉杆55开口两端连接拖带上轮52,所述两固定块56安装在机架1上,所述两固定块56设有第二通孔50,所述两固定块56的第二通孔50处于同一垂直线上,所述拉杆55贯穿第二通孔50,所述两固定块56之间的拉杆55固定有限位块59,所述限位块59连接有手柄58,所述限位块59上端的拉杆55安装有第二弹簧57,在拉链2通入压带轮51后,按下手柄58,使拉杆55带动拖带上轮52提起,通入拉链2,在第二弹簧57作用下,将拖带上轮52复位到原来位置。
如图4所示,所述拖带轮51与缝合机构6相联,所述缝合机构6包括缝针64、限位板61,所述限位板61固定在机架1上,所述限位板61将拉链2加工位置固定,提高了拉链2的车缝质量,所述限位板61顶端设有通槽62,所述通槽62顶面设有与缝针64相对应的针孔63,拉链2通过通槽62,使缝针64能准确的通过针孔63对拉链2进行车缝。
本实用新型是这样实现的:在加工大号非常用拉链2时,采用电机4作为动力运行,所述电机4比总电机运转速度更快,电机4连接于大同步轮8,大同步轮8带动小同步轮9转动,使拉链缝合机运转,通过手杆38转动凸轮37将压带上轮32升上去固定,然后放入拉链2,拉链2经过压带轮31后,将手柄58按下使拖带上轮52向上提拉,将拉链2通过拖带轮51,接着再将压带上轮32和拖带上轮52复位,启动电机4,由于速度提高,拉链2在单位时间通过的距离边长,拉链2通过通槽62,使缝针64能准确的通过针孔63对拉链2进行车缝,对螺距较大的非常用大号拉链2的加工,所述拉链缝合机既能加工常用拉链2也能兼容生产大号非常用拉链2,大大减少了设备资金的投入,降低了生产成本。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种拉链缝合机,包括机架、设置在机架上的压带轮、与压带轮处于同一高度设置于机架上的拖带轮,所述压带轮包括压带上轮与压带下轮,所述拖带轮包括拖带上轮和拖带下轮,其特征在于:所述压带上轮连接升降机构,所述压带下轮连接有小同步轮,所述拖带下轮贯穿有轴辊,所述轴辊一端连接有大同步轮,所述轴辊另一端连接电机,所述小同步轮与大同步轮之间通过皮带连接,所述拖带上轮连接提拉机构,所述拖带轮与缝合机构相联。
2.根据权利要求1所述的拉链缝合机,其特征在于:所述压带轮外圆柱面上设有一圈第一凹槽,所述第一凹槽深度与拉链链牙厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的拉链缝合机,其特征在于:所述拖带下轮外圆柱面上设有一圈第二凹槽,所述第二凹槽深度与拉链链牙厚度相适配。
4.根据权利要求1所述的拉链缝合机,其特征在于:所述升降机构包括升降杆、第一弹簧、凸轮和手杆,所述升降杆为Y形结构,所述升降杆开口两端连接压带上轮,所述升降杆尾端开有第一通孔,所述第一通孔安装有手杆,所述升降杆开口与尾端之间安装有第一弹簧。
5.根据权利要求4所述的拉链缝合机,其特征在于:所述手杆贯穿升降杆尾端两侧,所述手杆安装有凸轮,所述凸轮位于升降杆两侧。
6.根据权利要求1所述的拉链缝合机,其特征在于:所述提拉机构包括拉杆、第二弹簧、两固定块、限位块和手柄,所述拉杆为Y形结构,所述拉杆开口两端连接拖带上轮,所述两固定块安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的拉链缝合机,其特征在于:所述两固定块设有第二通孔,所述两固定块的第二通孔处于同一垂直线上,所述拉杆贯穿第二通孔,所述两固定块之间的拉杆设有限位块,所述限位块连接有手柄,所述限位块上端的拉杆安装有第二弹簧。
8.根据权利要求1所述的拉链缝合机,其特征在于:所述缝合机构包括缝针、限位板,所述限位板固定在机架上。
9.根据权利要求7所述的拉链缝合机,其特征在于:所述限位板顶端设有通槽,所述通槽顶面设有与缝针相对应的针孔。
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