CN203958684U

CN203958684U - 手机贴膜机

Info

Publication number: CN203958684U
Application number: CN201420366552.XU
Authority: CN
Inventors: 熊强; 林少裕
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2024-07-03

Abstract

本实用新型提供一种手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜，包括：手机固定板；所述手机固定板开设有用于容纳所述手机的通孔，且所述手机固定板的上表面为水平面；所述上表面上还固定有用于和所述通孔内的手机相抵靠的至少一个限位板；所述手机贴膜机还包括：用于固定手机膜的贴膜板；所述贴膜板的一端铰接在所述手机固定板上，另一端自由翻转以使所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合。本实用新型的手机贴膜机，由于手机固定板上设置有限位板，从而使手机待贴膜表面能够方便地与手机固定板的上表面保持平齐；在贴膜时，贴膜板就能够同时接触手机固定板的上表面和手机的待贴膜表面，从而使贴膜的过程受力非常均匀，获得良好的贴膜效果。

Description

手机贴膜机

技术领域

本实用新型涉及手机周边产品制造技术，具体涉及一种手机贴膜机，属于贴膜设备领域。

背景技术

随着社会发展和生活水平提高，越来越多的人们开始使用便携式电子设备，如手机、平板电脑等。为便于阅读，便携式电子设备屏幕的大小逐渐增加，人们对屏幕保护意识也越来越重。通常，人们会给便携数码设备的屏幕贴上一层保护膜。但是，随着使用频率加大、摩加剧擦以及外界的擦划，保护膜很容易被破坏，这就需要重新贴膜。

现有技术中一般采用手工方式对数码产品进行贴膜；即，将三层贴膜与电子设备屏幕对齐后，先剥离第一层外膜，然后将主膜的一端贴到电子设备屏幕，慢慢赶出主膜下的空气使主膜贴敷到电子设备屏幕，最后剥离最外面一层保护膜。现有技术的手工贴膜易出现贴膜不易对准、易出现气泡等情况。总之，手工贴膜的贴膜质量难以保证。

现有技术中的另一种方式是利用辊筒进行贴膜，但是其滚筒设备制造工艺复杂，成本高，而且只能粘帖柔性薄膜。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种成本低廉、贴膜质量好并且可用于粘帖硬质薄膜的手机贴膜机。

本实用新型实施例提供的手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜，包括：手机固定板；所述手机固定板开设有用于容纳所述手机的通孔，且所述手机固定板的上表面为水平面；所述上表面上还固定有用于和所述通孔内的手机相抵靠的至少一个限位板；

所述手机贴膜机还包括：用于固定手机膜的贴膜板；所述贴膜板的一端铰接在所述手机固定板上，另一端自由翻转以使所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述手机固定板上设置有两组定位孔；所述限位板为两个，每个所述限位板通过一组所述定位孔固定在所述手机固定板上。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述贴膜板上设置有用于固定手机膜的凹槽，所述凹槽开设在所述贴膜板用于和所述手机固定板相贴合的一面上。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述手机膜包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，所述第一外膜的一端设置有分离条，所述第二外膜的一端连接有所述贴膜板；所述第一外膜和所述主膜之间设置有粘合片。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合时，所述凹槽与所述通孔相重合。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述通孔的形状与所述手机的侧边轮廓形状相同。

如上所述的手机贴膜机，其中，每个所述限位板均位于所述通孔的边缘，且每个限位板均覆盖所述通孔的一部分。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述贴膜板为透明结构。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述贴膜板上开设有排气通孔，所述排气通孔与所述凹槽底部相连通。

如上所述的手机贴膜机，其中，所述手机固定板为硬质纸板，其厚度为2.5-7mm；所述贴膜板为硬质纸板，其厚度为0.5-1.5mm；所述限位板为PET板，其厚度为0.1-0.5mm。

本实用新型的手机贴膜机，由于手机固定板上设置有限位板，从而使手机待贴膜表面能够方便地与手机固定板的上表面保持平齐；在贴膜时，贴膜板就能够同时接触手机固定板的上表面和手机的待贴膜表面，从而使贴膜的过程受力非常均匀，不易出现气泡，获得良好的贴膜效果。同时，由于贴膜板铰接在手机固定板上，手机膜与待贴膜手机之间能够获得精确的对应关系，所以贴膜对齐精度得到了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的手机贴膜机的结构图；

图2是本实用新型实施例的手机贴膜机的手机固定板正面立体图；

图3是本实用新型实施例的手机贴膜机的手机固定板背面立体图；

图4是本实用新型实施例的手机贴膜机的手机固定板使用状态图；

图5是本实用新型实施例的手机贴膜机的贴膜过程示意图；

图6是本实用新型另一实施例的手机贴膜机的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例的手机贴膜机的贴膜过程示意图；

图8是本实用新型另一实施例的手机贴膜机的手机膜按压示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜。本实施例的手机贴膜机包括：手机固定板1和贴膜板2；手机固定板1的上表面为水平面，且该手机固定板开设有通孔10，通孔10用于容纳手机，以使手机的边缘与通孔10的侧壁相贴合；手机固定板1的上表面上还设置有用于和通孔10内的手机相抵靠的至少一个限位板11；限位板11固定在固定板1的上表面上，用于和手机待贴膜的表面相抵靠，以保证手机的待贴膜表面与手机固定板1的上表面处于同一平面上。一般情况下，限位板11用于抵靠手机3的待贴膜表面的边缘，这样既不影响正常贴膜，还能保证手机的待贴膜表面处于上表面所在平面上。贴膜板2用于固定手机膜30，贴膜板2的一端铰接在手机固定板1上，另一端自由移动以使贴膜板2与手机固定板2的上表面相贴合。限位板11一般为两个，一般设计在通孔10的两个侧边；当然限位板11也可以为一个，采用一个限位板时，限位板11一般为U形，也能够保证手机待贴膜表面与限位板11充分抵靠。

本实用新型实施例在使用时，由于手机固定板1上设置有限位板11，从而使手机3待贴膜表面能够方便地与手机固定板1的上表面保持平齐；在贴膜时，贴膜板2就能够同时接触手机固定板1的上表面和手机3的待贴膜表面(如图4，待贴膜表面一般为手机3的屏幕)，从而使贴膜的过程受力非常均匀，不易出现气泡，获得良好的贴膜效果。本实用新型实施例特别适用于粘帖硬质手机薄膜，如玻璃膜、钢化玻璃薄膜和蓝宝石膜等；由于手机固定板1的上表面和手机3的待贴膜表面位于同一平面，粘帖硬质薄膜时，硬质薄膜不会因为受力不均发生碎裂，保证了粘帖质量。同时，由于贴膜板2铰接在手机固定板1上，手机膜30与待贴膜手机3之间能够获得精确的对应关系，所以贴膜对齐精度得到了保证。

在上述实施例的基础上，本实施例中的手机固定板1上还设置有挂取孔15，挂取孔15一般位于手机固定板1的端部，一般为长条形；挂取孔15的侧壁上还可以设置缺口，以使手机固定板2在挂取状态下保持平衡。

在上述实施例的基础上，手机固定板1上设置有两组定位孔12；限位板11为两个，每个限位板11通过一组定位孔12固定在手机固定板1上。定位孔12的设计能够保证限位板11固定于手机固定板1上的位置固定精度，也保证了限位板的下表面与手机3的待贴膜表面相抵触时良好的接触。如图2所示，优选的，在采用两个限位板11的情况下，每个限位板11均位于通孔10的边缘，且每个限位板11均覆盖所述通孔的一部分。从图3中可以看到，每个限位板11大概超出通孔10的边缘1-3mm，从而使手机3的边缘很好的抵触在限位板11上且不影响贴膜区域。

在上述实施例的基础上，进一步的，贴膜板2上设置有用于固定手机膜30的凹槽20，凹槽20开设在贴膜板2用于和手机固定板1相贴合的一面上。一般情况，贴膜板2与手机固定板1的上表面相贴合时，凹槽20与通孔10相重合。尤其是在将手机膜粘帖在手机屏幕上时，凹槽20与通孔10的面积基本相等。当然，在对手机屏幕贴膜时，通孔10的形状与手机3侧边的轮廓形状相同，以使手机3牢固的卡合在手机固定板1上的通孔10内。

在上述实施例的基础上，进一步的，手机膜30包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，所述第一外膜的一端设置有分离条(图中未显示)，所述第二外膜的一端连接有所述贴膜板；所述第一外膜和所述主膜之间设置有粘合片。

如图5所示，手机膜30固定在贴膜板2上之后，通过分离条撕下第一外膜，贴膜板2依次经过A、B、C三位置后与手机固定板1的上表面相贴合，使主膜通过粘合片粘帖在手机3的待贴膜表面上；粘帖牢固后，打开贴膜板2，由于第二外膜固定在贴膜板2上，第二外膜自动与主膜分离，从而完成整个贴膜过程。

在上述实施例的基础上，进一步的，限位板11一般采用硬质塑料板，优选为PET板，其厚度为0.1-0.5mm。贴膜板2一般也采用硬质材料，为降低成本，优选为硬质纸板，其厚度为0.5-1.5mm。手机固定板1为硬质纸板，其厚度为2.5-7mm。硬质纸板一般采用多层硬纸板压制而成，以保证足够的强度。当然，所采用的硬质材料均是具有一定硬度的薄板或片材，如塑料板、硬纸夹心板等。

如图6、图7和图8所示，在本实用新型的另一实施例中，贴膜板2一般为透明结构；即在实际应用过程中，贴膜板2采用透明的塑料材质或者其它具有一定硬度的透明材料。由于贴膜板2为透明结构，在整个贴膜过程中，操作人员都可以直观的看到主膜与手机待贴膜表面之间是否存在灰尘或气泡，大大提高了贴膜的成功率和贴膜质量。

在上述实施例基础上，进一步的，贴膜板2上开设有排气通孔25，排气通孔25与凹槽20底部相连通。排气通孔25，一般设计在凹槽20的中心位置，一般呈椭圆形或长条形，其大小一般以可以容纳大拇指为准。排气通孔25的作用不仅限于能够排出手机膜30与贴膜板2之间的残留空气，而且还可以方便操作。如图8所示，在将手机膜30的主膜与手机待贴膜表面对齐之后，操作人员通过排气通孔25对手机膜30的中心区域进行按压，使手机膜30的中心区域最先贴合，避免了在中心区域产生气泡，提高了操作质量。需要说明的是，贴膜板2采用不透明材质时，优先在不透明材质上开设排气通孔25；这样不仅可以节约成本，还大大提高了贴膜的质量。

需要说明的是，本实施例的技术方案并不局限于手机领域，如平板电脑、数码相机、数字音乐播放器等数码产品均可以采用本实用新型的方案进行贴膜，当然，本实用新型的特别适用于粘帖硬质手机膜，例如玻璃膜、钢化玻璃薄膜、蓝宝石膜等。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜，其特征在于，包括：手机固定板；所述手机固定板上开设有用于容纳所述手机的通孔，且所述手机固定板的上表面为水平面；所述上表面上还固定有用于和所述通孔内的手机相抵靠的至少一个限位板；

2.根据权利要求1所述的手机贴膜机，其特征在于，所述手机固定板上设置有两组定位孔；所述限位板为两个，每个所述限位板通过一组所述定位孔固定在所述手机固定板上。

3.根据权利要求1所述的手机贴膜机，其特征在于，所述贴膜板上设置有用于固定手机膜的凹槽，所述凹槽开设在所述贴膜板用于和所述手机固定板相贴合的一面上。

4.根据权利要求3所述的手机贴膜机，其特征在于，所述手机膜包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，所述第一外膜的一端设置有分离条，所述第二外膜的一端连接有所述贴膜板；所述第一外膜和所述主膜之间设置有粘合片。

5.根据权利要求3所述的手机贴膜机，其特征在于，所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合时，所述凹槽与所述通孔相重合。

6.根据权利要求1所述的手机贴膜机，其特征在于，所述通孔的形状与所述手机的侧边轮廓形状相同。

7.根据权利要求2所述的手机贴膜机，其特征在于，每个所述限位板均位于所述通孔的边缘，且每个限位板均覆盖所述通孔的一部分。

8.根据权利要求1-7任一所述的手机贴膜机，其特征在于，所述贴膜板为透明结构。

9.根据权利要求3所述的手机贴膜机，其特征在于，所述贴膜板上开设有排气通孔，所述排气通孔与所述凹槽底部相连通。

10.根据权利要求1-7任一所述的手机贴膜机，其特征在于，所述手机固定板为硬质纸板，其厚度为2.5-7mm；所述贴膜板为硬质纸板，其厚度为0.5-1.5mm；所述限位板为PET板，其厚度为0.1-0.5mm。