CN203957096U - 高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，包括打粉机、微粉组合下料单元、落料输送单元、堆料整体输送皮带、微粉料输送格栅、中间料料斗及底料料斗；微粉组合下料单元设置在打粉机下方，落料输送单元设置在微粉组合下料单元的下方，堆料整体输送皮带设置在落料输送单元的下方，微粉料输送格栅设置在堆料整体输送皮带的末端，中间料料斗与底料料斗依次设置在微粉料输送格栅上，依次将中间料与底料落入到微粉料输送格栅的表面粉料上，并通过微粉料输送格栅将所有粉料送入压机中压制成型。与现有技术相比，本实用新型的装置能开发出高仿真岫玉效果的玻化砖，制得的玻化砖具有带状条纹、圈纹仿形纹理，线条自然流畅、仿岫玉逼真。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻化砖生产装置，尤其是涉及一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置。
背景技术
目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，大理石的纹理花色***，每一种布料设备就会形成一种纹理。
中国专利CN101954668A公布了一种玻化砖分区立体布料工艺，该工艺包括分区面料输送和线料输送，所述的分区面料输送是将微粉面料打磨后分别加入A区和B区的面料斗中，A区面料通过面料斗下方的滚筒旋转落料至面料储料斗中，该面料储料斗和B区面料斗下方出口处均设有输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，输送皮带转动将面料传送到输送皮带下方的堆料平板上，所述的线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条料薄薄的且均匀撒到下方的堆料平板上，堆料平板运动将面料与线条料进行分区立体布料，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。与现有技术相比，本实用新型具有纹理线条又自然流畅地加在其中、仿花岗岩逼真，可控性强等优点。上述专利在制备玻化砖时，仿花岗岩效果逼真，但是由于岫玉的肌理细腻，透感强烈，上述设备不适用于高仿真岫玉效果的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，该装置能开发出高仿真岫玉效果的玻化砖，将使布料技术及其他陶瓷技术又上了一个新台阶，制得的玻化砖具有带状条纹、圈纹仿形纹理，线条自然流畅、仿岫玉逼真且可控性强。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，设在用于将粉料压制成型的压机前面，该装置包括打粉机、微粉组合下料单元、落料输送单元、堆料整体输送皮带、微粉料输送格栅、中间料料斗及底料料斗；
所述的微粉组合下料单元设置在打粉机下方，接收打粉机中各种表面粉料；
所述的落料输送单元设置在微粉组合下料单元的下方，用于将微粉组合下料单元出来的各种表面粉料传输给堆料整体输送皮带；
所述的堆料整体输送皮带设置在落料输送单元的下方，转动过程中连续接收落料输送单元传递的各种表面粉料，使得各种表面粉料在堆料整体输送皮带上形成纹理；
所述的微粉料输送格栅设置在堆料整体输送皮带的末端，接收堆料整体输送皮带上的已形成纹理的表面粉料；
所述的中间料料斗与底料料斗依次设置在微粉料输送格栅上，依次将中间料与底料落入到微粉料输送格栅的表面粉料上，并通过微粉料输送格栅将所有粉料送入压机中；
所述的压机用于将粉料压制成型。
所述的微粉组合下料单元包括顺序间隔设置的带状组合微粉下料机构、第一线条微粉下料机构、仿形微粉下料机构、第二线条微粉下料机构及团状结晶微粉组合下料机构。
所述的落料输送单元包括依次间隔设置的带状组合微粉振动筛、仿形微粉下料输送皮带及团状结晶微粉下料输送皮带，所述的带状组合微粉振动筛设置在带状组合微粉下料机构的下方，所述的仿形微粉下料输送皮带设置在仿形微粉下料机构的下方，所述的团状结晶微粉下料输送皮带设置在团状结晶微粉组合下料机构的下方。
所述的带状组合微粉振动筛悬空向下倾斜10°设置，使得从带状组合微粉下料机构出来的带状组合粉料通过筛网均匀撒到堆料整体输送皮带上。
所述的仿形微粉下料输送皮带与团状结晶微粉下料输送皮带前方与下方悬空设置，使得从仿形微粉下料机构出来的仿形微粉与从团状结晶微粉组合下料机构出来的团状结晶微粉分别通过仿形微粉下料输送皮带与团状结晶微粉下料输送皮带的悬空侧掉落到堆料整体输送皮带上。
所述的带状组合微粉下料机构、第一线条微粉下料机构、仿形微粉下料机构、第二线条微粉下料机构及团状结晶微粉组合下料机构均由盛装各种微粉的面料斗和设置在面料斗下方的滚筒组成，各种微粉从面料斗流出后，通过滚筒滚动落料。
本实用新型的装置主要将四个不同形态的微粉，在皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，具体为团状结晶微粉从团状结晶微粉组合下料机构出来后通过团状结晶微粉下料输送皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，线条微粉从第二线条微粉下料机构或第一线条微粉下料机构出来后直接悬空掉落在堆料整体输送皮带上，仿形微粉从仿形微粉下料机构出来后通过仿形微粉下料输送皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，带状组合微粉通过带状组合微粉振动筛后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，堆料整体输送皮带循环运动后堆积、覆盖和叠加，间隔处少量的线条微粉受撞击运动聚合在各组合微粉面料的边缘，加入的线条微粉是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成蜿蜒曲折的细线条纹理，体现自然流畅的特性。
本实用新型通过堆料整体输送皮带循环向前传动的方式让带状组合微粉，线条微粉，仿形微粉，线条微粉，团状结晶微粉堆积在堆料整体输送皮带上带动向前，通过在堆料上方的微粉料输送格栅下降接触到堆料整体输送皮带的皮带正面，然后由布料车带动，与栅格前面的中间料、底料一起送入压机，通过三次落模填料和成型，完成设备的循环运作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
一、本实用新型装置生产的产品纹理线条自然流畅，仿玉石效果逼真：根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产岫玉效果等类似名贵石材的玻抛砖。
二、可控性强：为了达到整体纹理效果，其四种面料的状况受电脑程序控制，纹理的状态是确定的，线条的效果也可以根据仿石效果，有的细腻，在0.5～2mm，线条布局可展开但均匀，有的较粗，在4～8mm，线条布局少但吸引人眼球。
三、产品设计范围广：因为其纹理效果具有自然，仿玉石效果明显，所以能够应用其技术来开发品种繁多的各种纹理效果的玻化砖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1为压机，2为团状结晶微粉组合下料机构，3为第二线条微粉下料机构，4为仿形微粉下料机构，5为打粉机，6为带状组合微粉下料机构，7为带状组合微粉振动筛，8为第一线条微粉下料机构，9为仿形微粉下料输送皮带，10为堆料整体输送皮带，11为团状结晶微粉下料输送皮带，12为微粉料输送格栅，13为中间料料斗，14为底料料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，如图1所示，设在用于将粉料压制成型的压机1前面，该装置包括打粉机5、微粉组合下料单元、落料输送单元、堆料整体输送皮带10、微粉料输送格栅12、中间料料斗13及底料料斗14；微粉组合下料单元设置在打粉机5下方，接收打粉机5中各种表面粉料；落料输送单元设置在微粉组合下料单元的下方，用于将微粉组合下料单元出来的各种表面粉料传输给堆料整体输送皮带10；堆料整体输送皮带10设置在落料输送单元的下方，转动过程中连续接收落料输送单元传递的各种表面粉料，使得各种表面粉料在堆料整体输送皮带10上形成纹理；微粉料输送格栅12设置在堆料整体输送皮带10的末端，接收堆料整体输送皮带10上的已形成纹理的表面粉料；中间料料斗13与底料料斗14依次设置在微粉料输送格栅12上，依次将中间料与底料落入到微粉料输送格栅12的表面粉料上，并通过微粉料输送格栅12将所有粉料送入压机1中。
其中，微粉组合下料单元包括顺序间隔设置的带状组合微粉下料机构6、第一线条微粉下料机构8、仿形微粉下料机构4、第二线条微粉下料机构3及团状结晶微粉组合下料机构2。
落料输送单元包括依次间隔设置的带状组合微粉振动筛7、仿形微粉下料输送皮带9及团状结晶微粉下料输送皮带11，带状组合微粉振动筛7设置在带状组合微粉下料机构6的下方，仿形微粉下料输送皮带9设置在仿形微粉下料机构4的下方，团状结晶微粉下料输送皮带11设置在团状结晶微粉组合下料机构2的下方。
带状组合微粉振动筛7悬空向下倾斜10°设置，使得从带状组合微粉下料机构6出来的带状组合粉料通过筛网均匀撒到堆料整体输送皮带10上。仿形微粉下料输送皮带9与团状结晶微粉下料输送皮带11前方与下方悬空设置，使得从仿形微粉下料机构4出来的仿形微粉与从团状结晶微粉组合下料机构2出来的团状结晶微粉分别通过仿形微粉下料输送皮带9与团状结晶微粉下料输送皮带11的悬空侧掉落到堆料整体输送皮带10上。
带状组合微粉下料机构6、第一线条微粉下料机构8、仿形微粉下料机构4、第二线条微粉下料机构3及团状结晶微粉组合下料机构2均由盛装各种微粉的面料斗和设置在面料斗下方的滚筒组成，各种微粉从面料斗流出后，通过滚筒滚动落料。
本实施例中的装置主要将四个不同形态的微粉，在皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，具体为团状结晶微粉从团状结晶微粉组合下料机构出来后通过团状结晶微粉下料输送皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，线条微粉从第二线条微粉下料机构或第一线条微粉下料机构出来后直接悬空掉落在堆料整体输送皮带上，仿形微粉从仿形微粉下料机构出来后通过仿形微粉下料输送皮带输送后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，带状组合微粉通过带状组合微粉振动筛后悬空掉落在堆料整体输送皮带上，堆料整体输送皮带循环运动后堆积、覆盖和叠加，间隔处少量的线条微粉受撞击运动聚合在各组合微粉面料的边缘，加入的线条微粉是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成蜿蜒曲折的细线条纹理，体现自然流畅的特性，而采用的透料微粉具有与其他玻抛砖不同的通透性，而具有了玉石的质感。
本实施例中通过堆料整体输送皮带循环向前传动的方式让带状组合微粉，线条微粉，仿形微粉，线条微粉，团状结晶微粉堆积在堆料整体输送皮带上带动向前，通过在堆料上方的微粉料输送格栅下降接触到堆料整体输送皮带的皮带正面，然后由布料车带动，与栅格前面的中间料、底料一起送入压机，通过三次落模填料和成型，完成设备的循环运作。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，设在用于将粉料压制成型的压机(1)前面，其特征在于，该装置包括打粉机(5)、微粉组合下料单元、落料输送单元、堆料整体输送皮带(10)、微粉料输送格栅(12)、中间料料斗(13)及底料料斗(14)；
所述的微粉组合下料单元设置在打粉机(5)下方，接收打粉机(5)中各种表面粉料；
所述的落料输送单元设置在微粉组合下料单元的下方，用于将微粉组合下料单元出来的各种表面粉料传输给堆料整体输送皮带(10)；
所述的堆料整体输送皮带(10)设置在落料输送单元的下方，转动过程中连续接收落料输送单元传递的各种表面粉料，使得各种表面粉料在堆料整体输送皮带(10)上形成纹理；
所述的微粉料输送格栅(12)设置在堆料整体输送皮带(10)的末端，接收堆料整体输送皮带(10)上的已形成纹理的表面粉料；
所述的中间料料斗(13)与底料料斗(14)依次设置在微粉料输送格栅(12)上，依次将中间料与底料落入到微粉料输送格栅(12)的表面粉料上，并通过微粉料输送格栅(12)将所有粉料送入压机(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，其特征在于，所述的微粉组合下料单元包括顺序间隔设置的带状组合微粉下料机构(6)、第一线条微粉下料机构(8)、仿形微粉下料机构(4)、第二线条微粉下料机构(3)及团状结晶微粉组合下料机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，其特征在于，所述的落料输送单元包括依次间隔设置的带状组合微粉振动筛(7)、仿形微粉下料输送皮带(9)及团状结晶微粉下料输送皮带(11)，所述的带状组合微粉振动筛(7)设置在带状组合微粉下料机构(6)的下方，所述的仿形微粉下料输送皮带(9)设置在仿形微粉下料机构(4)的下方，所述的团状结晶微粉下料输送皮带(11)设置在团状结晶微粉组合下料机构(2)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，其特征在于，所述的带状组合微粉振动筛(7)悬空向下倾斜10°设置，使得从带状组合微粉下料机构(6)出来的带状组合粉料通过筛网均匀撒到堆料整体输送皮带(10)上。
5.根据权利要求3所述的一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，其特征在于，所述的仿形微粉下料输送皮带(9)与团状结晶微粉下料输送皮带(11)前方与下方悬空设置，使得从仿形微粉下料机构(4)出来的仿形微粉与从团状结晶微粉组合下料机构(2)出来的团状结晶微粉分别通过仿形微粉下料输送皮带(9)与团状结晶微粉下料输送皮带(11)的悬空侧掉落到堆料整体输送皮带(10)上。
6.根据权利要求2所述的一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料装置，其特征在于，所述的带状组合微粉下料机构(6)、第一线条微粉下料机构(8)、仿形微粉下料机构(4)、第二线条微粉下料机构(3)及团状结晶微粉组合下料机构(2)均由盛装各种微粉的面料斗和设置在面料斗下方的滚筒组成，各种微粉从面料斗流出后，通过滚筒滚动落料。
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