CN203956015U - 一种全壳型油泵盖铸模 - Google Patents
一种全壳型油泵盖铸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203956015U CN203956015U CN201420385685.1U CN201420385685U CN203956015U CN 203956015 U CN203956015 U CN 203956015U CN 201420385685 U CN201420385685 U CN 201420385685U CN 203956015 U CN203956015 U CN 203956015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprue
- module
- oil pump
- rising head
- pump cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道。本实用新型能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸模，具体涉及一种油泵盖铸模。
背景技术
现有的油泵盖铸模，在利用其生产过程中，在起模时容易造成不良外观缺陷，铸件易产生砂眼、气孔、粘砂等缺陷，顶部没有热冒口，不能有效控制铸件厚大部位的缩孔，铸件光洁度及精密差，没有陶瓷过滤片，不能有效控制铁水的杂质，易产生皮下渣眼。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质的全壳型油泵盖铸模。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道，在所述压板上设有定位销和防撞销。
所述冒口的直径大小为Φ64.5mm。
所述定位销共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧。
所述防撞销共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧。
所述正压板和反压板对合安装设置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50mm改为Φ64.5mm，并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。
附图说明
图1是改进前所述压板的结构示意图；
图2是本实用新型中所述压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板1和反压板2，在所述压板纵向中部设有竖浇道3，在所述竖浇道3两旁设有模块，分别为左模块4和右模块5，在所述竖浇道3顶部设有浇口杯6，底部设有集渣包7，在所述浇口杯6下方的竖浇道3上设有过滤片8，在所述浇口杯6两侧设有冒口，分别为左冒口9和右冒口10，所述左冒口9下部一端与所述竖浇道3相连，下部另一端与左模块4上部相连，在所述左模块4下部与所述竖浇道3之间设有横浇道11，所述横浇道11与左模块4下部相连，在所述左模块4上部设有排气道12，在所述压板上设有定位销13和防撞销14；所述冒口的直径大小为Φ64.5mm；所述定位销13共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧；所述防撞销14共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧；所述正压板1和反压板2对合安装设置。本实用新型整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50mm改为Φ64.5mm，并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种全壳型油泵盖铸模，其特征在于：它包括压板，分为正压板(1)和反压板(2)，在所述压板纵向中部设有竖浇道(3)，在所述竖浇道(3)两旁设有模块，分别为左模块(4)和右模块(5)，在所述竖浇道(3)顶部设有浇口杯(6)，底部设有集渣包(7)，在所述浇口杯(6)下方的竖浇道(3)上设有过滤片(8)，在所述浇口杯(6)两侧设有冒口，分别为左冒口(9)和右冒口(10)，所述左冒口(9)下部一端与所述竖浇道(3)相连，下部另一端与左模块(4)上部相连，在所述左模块(4)下部与所述竖浇道(3)之间设有横浇道(11)，所述横浇道(11)与左模块(4)下部相连，在所述左模块(4)上部设有排气道(12)，在所述压板上设有定位销(13)和防撞销(14)。
2.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于：所述冒口的直径大小为Φ64.5mm。
3.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于：所述定位销(13)共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧。
4.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于：所述防撞销(14)共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧。
5.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于：所述正压板(1)和反压板(2)对合安装设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420385685.1U CN203956015U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种全壳型油泵盖铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420385685.1U CN203956015U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种全壳型油泵盖铸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203956015U true CN203956015U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51916655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420385685.1U Expired - Fee Related CN203956015U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种全壳型油泵盖铸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203956015U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268920A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-27 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种全壳型油泵盖铸模 |
| CN105499512A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种生产差速器防砂眼模具 |
| CN106311986A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型油泵盖铸模 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201420385685.1U patent/CN203956015U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268920A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-27 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种全壳型油泵盖铸模 |
| CN106311986A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型油泵盖铸模 |
| CN105499512A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种生产差速器防砂眼模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
| CN105268920A (zh) | 一种全壳型油泵盖铸模 | |
| CN203956015U (zh) | 一种全壳型油泵盖铸模 | |
| CN203409191U (zh) | 铸造浇注*** | |
| CN105215323A (zh) | 一种具有下方斜抽芯结构的压铸模具 | |
| CN204353427U (zh) | 一种汽车制动盘铸造模具 | |
| CN103433460A (zh) | 一种用于销孔处设有凹陷平台的支架的模具 | |
| CN203304494U (zh) | 法兰铸模 | |
| CN204220934U (zh) | 一种多浇口模具 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN204052806U (zh) | 一种金属模具 | |
| CN105397031A (zh) | 一种延长铸造补缩通道的方法 | |
| CN203109173U (zh) | 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具 | |
| CN204338823U (zh) | 一种用于生产八档液力自动变速器主壳体的模具结构 | |
| CN204449257U (zh) | 一种用于加工支架部件的模具 | |
| CN103317120B (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN203109175U (zh) | 一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具 | |
| CN203044802U (zh) | 凸轮轴盖的浇注与排气*** | |
| CN105562651A (zh) | 一种设有球面凹陷部的端盖模具 | |
| CN105562653A (zh) | 一种加工圆弧面凸起的铸件模具 | |
| CN206492907U (zh) | 合金铸铁球模具 | |
| CN204308167U (zh) | 一种对冲充型的压力铸造模具 | |
| CN103658519A (zh) | 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法 | |
| CN203679234U (zh) | 压铸模具 | |
| CN103252447A (zh) | 连接件铸造砂模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20200711 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |