CN203953274U - 真空热超导锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种真空热超导锅由内层锅体、外层锅体、排气装置、导热工质和锅把手组成；内层锅体和外层锅体的制作材料是金属。外层锅体包裹于内层锅体外，内层锅体的上端与外层锅体的内壁叠合密封焊接后，内层锅体与外层锅体之间的空间是一个真空腔；真空腔添加适量的对应导热工质。外层锅底部局部加热，内层锅体整体都可以导热散热，热管式导热散热速度快，散热面积大，内层锅底做饭、熬粥、炒菜也不会糊锅底。内外层锅体间的真空腔在外层锅底有热源加热时，可以快速导热散热；在外层锅底无热源加热时，真空腔能有效增加保温效果。

Description

真空热超导锅

技术领域

本实用新型涉及厨具锅，更具体的说是涉及一种真空热超导锅。 

背景技术

现有的锅大部分是单层结构，用于蒸煮、炒制食物，一般是由铝、铁或不锈钢等金属材料制成，单层锅的、复合底缺点是加热只限于锅的底部加热导热，热传导速度慢，热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物；保温性能差，对于需要保温的食物只能通过使用其它保温容器。因此，有必要开发一种导热散热速度快、保温效果好的锅。 

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。“热管”具有相变传热，极高的传热效率；其内热阻极小，当量导热系数极高，有热超导体之称，灵活多变的结构形式及型体尺寸，具有很好的等温表面等优点特性。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，内层锅体整体的导热散热，加热速度快、真空保温时间长，且使用方便、安全的真空热超导锅。 

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种真空热超导锅由内层锅体、外层锅体、排气装置、导热工质和锅把手组成；内层锅体和外层锅体的制作材料是金属材料。 

真空热超导锅的锅外观形状是锅口径和锅底直径的大小是一样的，或者是锅口径比锅底直径大的。 

 所述内层锅体的上端是开口的，其边缘向外延伸为翻边；内层锅体的内层锅底面是呈凸状形状、或者是呈凹状形状、或者是呈圆状形状； 

内层锅体的内部表面是光滑,内层锅体的内部表面可以做涂层处理，增加锅的耐用、实用性。涂层处理是特氟龙涂层；或者是陶瓷涂层。

内层锅体的外部表面是有加强筋的；加强筋呈不规则的线条分布在内层锅体的外部表面，内层锅体上面的加强筋起到真空抗压的作用。 

 所述外层锅体的上端是开口的，其边缘向外延伸为翻边；外层锅体的外层锅底的外面是平的，或者是呈圆状形状；外层锅体的外层锅底的内部面是呈凸状形状、或者是呈凹状形状、或者是呈圆状形状；外层锅体的外表面是光滑；外层锅体的内部表面是有加强筋的；加强筋是呈规则，或者是呈不规则的线条分布在外层锅体的内部表面，外层锅体上面的加强筋起到真空抗压的作用。 

外层锅体的外面没有保温层保温，也可以增加保温的保温层装置，这样可以在工作时起到外层锅体的保温作用。 

外层锅体上面安装有1—2个锅把手； 

外层锅体上面安装有一个排气装置,排气装置用于抽真空排气。

所述的加强筋是通过共同铸压成的，或者是将锅体的表面用车床加工成的，或者是将加强筋焊接在锅体上的。加强筋的高度为0.1—1.5mm；宽度为0.5—2mm；加强筋与加强筋的间距为1—30mm。 

所述外层锅体包裹于内层锅体外；内层锅体的上端与外层锅体的内壁叠合密封焊接后，内层锅体与外层锅体之间的空间是一个真空腔；内层锅体与外层锅体之间的空间间距是0—10 mm，内层锅体与外层锅体上端贴合部位为0mm。 

所述的真空腔的内部气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，根据设计控制真空腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的、对应的导热工质。 

所述的导热工质根据所需要的工作温度，选择适量的、对应的导热工质；导热工质是水、或者是乙醇、或者是导热姆等等不同的工质。 

所述的排气装置安装外层锅体的上面； 

1、排气装置是阀门，或者是金属管，或者是气门装置；

2、排气装置用于真空腔的抽真空排气、给于真空腔内灌装导热工质；

3、真空腔通过排气装置排出腔内气体后，再通过排气装置给真空腔内灌装适量的、对应的导热工质后，将排气装置密封。

 工作时：当外层锅底受热时，真空腔中的导热工质迅速蒸发，汽体在微小的压力差下流向内层锅体，并且释放出热量，重新凝结成导热工质，导热工质靠重力的作用流回外层锅底，如此循环不止，热量由外层锅底传导至内层锅体，这种循环是快速进行的，热量可以被内层锅体源源不断地传导给锅内的水、物料。 

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

 本实用新型真空热超导锅使用方便，外层锅底部局部加热，内层锅体整体都可以导热散热，热管式导热散热速度快，导热散热面积大，内层锅底做饭、熬粥、炒菜不会糊锅底；内外层锅体间的真空腔在外层锅底有热源加热时，可以快速导热加热；在外层锅底无热源加热时，真空腔能有效增加真空保温效果。

附图说明

图1为本实用新型真空热超导锅的实施例1一种凸底锅结构示意图； 

图2 为本实用新型真空热超导锅的实施例1一种凸底锅结构示意图；

图3 为本实用新型真空热超导锅的实施例2一种凹底锅结构示意图；

图4 为本实用新型真空热超导锅的实施例2一种凹底锅结构示意图；

图5为本实用新型真空热超导锅的实施例3一种圆底锅结构示意图；

图6 为本实用新型真空热超导锅的实施例3一种圆底锅结构示意图。

附图标记说明：1、内层锅体； 2、外层锅体 ；3、排气装置； 4、排气阀；5、锅把手； 6、导热工质；7、加强筋；8、内层锅底；9、外层锅底。 

具体实施方式

实施例1 

如图1、图2所示：真空热超导锅的凸底锅由内层锅体（1）、外层锅体（2）、排气装置（3）、导热工质（6）和锅把手（5）组成。

内层锅体（1）和外层锅体（2）的制作材料是金属材料。 

真空热超导锅的凸底锅的外观形状是如图1所示的锅口径和锅底直径的大小是一样的，或者是如图2所示的锅口径比锅底直径大的。

所述内层锅体（1）的上端是开口的，内层锅体（1）上端的边缘向外延伸为翻边； 

1、内层锅体（1）的内层锅底（8）是呈凸状形状；

2、内层锅体（1）的内部表面做陶瓷涂层处理后是光滑的；

3、内层锅体（1）的外部表面是有加强筋（7）的；加强筋（7）呈不规则的线条分布在内层锅体（1）的外部表面，外层锅体（2）和加强筋（7）是通过铸压一次成型的。

所述外层锅体（2）的上端是开口的，其外层锅体（2）的边缘向外延伸为翻边； 

1、外层锅体（2）的外层锅底（9）的外面是平的；

2、外层锅体（2）的外层锅底（9）的内面是呈凸状形状；

3、外层锅体（2）的外表面是光滑；

4、外层锅体（2）的内部表面是有加强筋（7）的；加强筋（7）呈不规则的线条分布在外层锅体（2）的内部表面；外层锅体（2）和加强筋（7）是通过铸压一次成型的；加强筋（7）的高度为0.5mm；宽度为1mm；加强筋（7）与加强筋（7）的间距为10mm。

5、外层锅体（2）的外面没有保温装置。 

所述的锅把手（5）安装在外层锅体（2）上的外面，锅把手（5）安装数量是1—2个。 

所述的外层锅体（2）包裹于内层锅体（1）外；内层锅体（1）的上端与外层锅体（2）的内壁叠合密封焊接后，内层锅体（1）与外层锅体（2）之间的空间是一个真空腔（4）；内层锅体（1）与外层锅体（2）之间空间的间距是 3 mm，内层锅体（1）与外层锅体（2）上端贴合部位为0mm。。 

所述的真空腔（4）的内部气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，设计控制好真空腔（4）腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的导热工质（6）；导热工质（6）是水。 

所述的排气装置（3）安装在外层锅体（2）上面； 

1、排气装置（3）是金属管；

2、排气装置（3）用于真空腔（4）的抽真空排气、给于真空腔（4）内灌装导热工质（6）；

3、真空腔（4）通过排气装置（3）排出腔内气体后，再通过排气装置（3）给真空腔（4）内灌装适量的、对应的导热工质（6）后，将排气装置（3）的金属管密封焊接。

工作时：当外层锅底（9）受加热源加热时，真空腔（4）中的导热工质（6）迅速蒸发，汽体在微小的压力差下流向内层锅体（1），并且释放出热量，重新凝结成导热工质（6），导热工质（6）靠重力的作用流回外层锅底（9）上，如此循环不止，热量由外层锅底（9）传至内层锅体（1），这种循环是快速进行的，热量可以被内层锅体（1）源源不断地传导给锅内的水。 

外层锅底（9）在无热源加热时，真空腔（4）中的导热工质（6）就不蒸发，真空腔（4）的真空性能能有效增加保温效果，热能可以有效的保存在内层锅体（1）内。 

实施例2： 

如图3、图4所示：真空热超导锅的凹底锅由内层锅体（1）、外层锅体（2）、排气装置（3）、导热工质（6）和锅把手（5）组成。

真空热超导锅的凹底锅的外观形状是如图3所示的锅口径和锅底直径的大小是一样的，或者是如图4所示的锅口径比锅底直径大的。

本实施例所示的一种真空热超导锅的凹底锅与实施例1所介绍的组合结构、工作原理是相同的，相同之处就不重述。 

所述的真空热超导锅的凹底锅：1、内层锅体（1）的内层锅底（8）是呈凹状形状；2、外层锅体（2）的外层锅底（9）的内面是呈凹状形状，外层锅体（2）的外层锅底（9）外面是平的。 

实施例3 

如图5、图6所示：真空热超导锅的圆底锅由内层锅体（1）、外层锅体（2）、排气装置（3）、导热工质（6）和锅把手（5）组成。

真空热超导锅的圆底锅的外观形状是如图5所示的锅口径和锅底直径的大小是一样的，或者是如图6所示的锅口径比锅底直径大的。

本实施例所示的一种真空热超导锅的圆底锅与实施例1所介绍的组合结构、工作原理是相同的，相同之处就不重述。 

所述的真空热超导锅的圆底锅：1、内层锅体（1）的内层锅底（8）是呈圆状形状；2、外层锅体（2）的外层锅底（9）是呈圆状形状。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种真空热超导锅，其特征在于：真空热超导锅由内层锅体（1）、外层锅体（2）、排气装置（3）、导热工质（6）和锅把手（5）组成；

内层锅体（1）的上端是开口的，内层锅体（1）上端的边缘向外延伸为翻边；内层锅体（1）的内部表面做涂层处理后是光滑的；内层锅体（1）的外面表面是有加强筋（7）；

外层锅体（2）的上端是开口的，外层锅体（2）的边缘向外延伸为翻边；外层锅体（2）的外部表面是光滑，外层锅体（2）的内部表面上有加强筋（7）；

外层锅体（2）包裹于内层锅体（1）外，内层锅体（1）的上端与外层锅体（2）的内壁叠合焊接密封后，内层锅体（1）与外层锅体（2）之间的空间是一个真空腔（4）；

真空腔（4）的内部气压根据要求温度的不同，设定不同的负压压力，添加对应的适量导热工质（6）；

排气装置（3）安装在外层锅体（2）上面；

锅把手（5）安装在外层锅体（2）上的外面，锅把手（5）安装数量是1—2个。

2.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：内层锅体（1）的内层锅底（8）的面是呈凸状形状、或者是呈凹状形状、或者是呈圆状形状。

3.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：外层锅体（2）的外层锅底（9）的内部面是呈凸状形状、或者是呈凹状形状、或者是呈圆状形状；外层锅底（9）的外部面是平面、或者是呈圆状形状。

4.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：加强筋（7）的高度为0.1—1.5mm；宽度为0.5—2mm；加强筋（7）与加强筋（7）的间距为1—30mm ；加强筋（7）是呈规则，或者是不规则的线条分布在外层锅体（2）的内部表面，加强筋（7）和外层锅体（2）的内部表面固定为一个整体。

5.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：加强筋（7）是呈规则，或者是不规则的线条分布在内层锅体（1）的外部表面，加强筋（7）和内层锅体（1）的外部表面固定为一个整体。

6.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：内层锅体（1）与外层锅体（2）之间的间距是0—10 mm，内层锅体（1）的上端与外层锅体（2）内壁贴合部位为 0 mm。

7.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：排气装置（3）是是阀门，或者是金属管，或者是气门装置。

8.根据权利要求1 所述的真空热超导锅，其特征在于：导热工质（6）是水、或者是乙醇、或者是导热姆。