CN203951634U - Ptc加热器以及并置式ptc加热器 - Google Patents
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Abstract
PTC加热器以及并置式PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，散热器主体的左右两侧具有槽状延伸体，通过铲削型材的上下表面加工出若干与散热器主体一体成型的散热片。其散热器型材具有独特的延伸体，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，散热片与流体的接触面增大，可以显著改善加热器的加热效果，同时还可以降低风阻，提高流体流速功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热装置，尤其是PTC加热器以及并置式PTC加热器。
背景技术
当下PTC加热器在各种加热电器中的应用越来越广泛，其结构通常包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为方形管材，具有中空腔体，散热器主体表面在两侧边沿设置冲压工位，在冲压工位之间通过铲削型材的表面加工出若干与散热器主体一体成型的散热片，腔体内设置若干陶瓷发热体，其电极从腔体端部引出，在冲压工位进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。陶瓷发热体通电后发热，热量通过散热器主体上的散热片传导，供各种加热电器使用。比如暖风机、空调或热水器，冷媒体从散热片的间隙吹入，经过散热片热交换则可以形成热媒体排出。
可见，散热片的结构尤其是散热片与流体的的接触面大小，可以直接影响到加热器的加热效果。
而上述现有技术中，散热片是由散热器的表面铲削加工而成的，显然散热片的阔度受到散热器型材的形状限制，其阔度不会大于腔体的口径，散热片面积最终导致加热器的加热效果受到局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于突破上述现有技术的局限，提供一种PTC加热器以及并置式PTC加热器，通过对其散热器型材的改进，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，以此来提升加热器的加热效果。
本实用新型的PTC加热器技术方案如下：
PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，散热器主体的左右两侧具有槽状延伸体，通过铲削型材的上下表面加工出若干与散热器主体一体成型的散热片。可在散热片间隙中对散热器主体的上下表面进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。
上述技术方案中的散热片，其根部被延伸体直接加宽，因此散热片的面积得以增大，加热器的加热效果得到提升。
作为上述技术方案的改进，延伸体的槽内设有导流条，导流条具有嵌入槽内的基体和伸出基体顶部的山脊状的导流部，导流部的横断面成三角形，基体的横断面为梯形或T字形，其底端较宽，延伸体的结构则与基体匹配。流体进入散热器主体时，被导流条自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
作为上述技术方案的改进，延伸体外侧设有导流体，导流体是延伸体凹槽外延闭合形成的峰面。流体进入散热器主体时，被导流体自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
作为上述技术方案的改进，散热器主体具有两个以上并排的腔体，散热片上沿相邻腔体的间隔侧壁开设间隙。可在间隙处进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。
作为上述技术方案的改进，热片的末端具有折弯部，折弯部成弧面或平面，各散热片的折弯部弧顶或顶面齐平。折弯部可以保持各散热片的间距分布均匀，也便于多个散热器通过折弯部相互粘合或焊接组合成加热器模块。
根据上述技术方案，本实用新型还提出了一种并置式PTC加热器，具体如下：
并置式PTC加热器，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元，PTC加热器单元可采用上述技术方案中的任一种PTC加热器，相邻PTC加热器单元的散热片的外端相互 连接。
采用上述结构，可以构成较大规模的PTC加热器模块，加热效果更佳显著。
作为上述技术方案的改进，相邻PTC加热器单元之间设有连接片，相邻PTC加热器单元的散热片的外端分别连接固定在连接片的两面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其散热器型材具有独特的延伸体，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，散热片与流体的的接触面增大，可以显著改善加热器的加热效果，同时还可以降低风阻，提高流体流速功率。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的散热器主体的结构示意图，图中散热器主体的顶面尚未加工出散热片。
图2是本实用新型的装配结构示意图。
图3是本实用新型的一种导流条的结构示意图。
图4是本实用新型的又一种导流条的结构示意图。
图5a是本实用新型的结构示意图,图中散热器主体具有两个腔体。
图5b是本实用新型的又一种结构示意图,图中散热器主体具有两个腔体。
图6是本实用新型的一种散热片的结构示意图。
图7是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图8是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图9是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图10是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图11是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图12是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图13是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图14是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图15是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图16是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图17是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图18是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图19是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图20是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图21是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图22是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图23是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图24是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图25是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图26是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图27是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图28是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图29是本实用新型的并置式PTC加热器的结构示意图。
图30是本实用新型的并置式PTC加热器的结构分解图。
图31是本实用新型的导流体的结构视图。
具体实施方式
本实用新型的PTC加热器如图1到图28所示，包括一个铝型材制成的散热器主体1，散热器主体1为长形管材，具有一个或两个以上并排的腔体11，腔体11内设置若干陶瓷发热体2及其电极3，陶瓷发热体2及其电极3由绝缘层4包裹，腔体11端部设有密封盖5，电极3从密封盖5内引出至腔体11外部，散热器主体1的左右两侧具有槽状延伸体12，通过铲削型材的上下表面加工出若干与散热器主体1一体成型的散热片13。可在散热片13间隙中对散热器主体1的上下表面进行冲压使腔体11略微形变，实现内部器件的紧配。
上述技术方案中的散热片13，其根部被延伸体12直接加宽，因此散热片13的面积得以增大，加热器的加热效果得到提升。
如图3所示，延伸体12的槽内设有导流条6，导流条6具有嵌入槽内的基体61和伸出基体61顶部的山脊状的导流部62，导流部62的横断面成三角形，基体61的横断面为梯形，其底端较宽，延伸体12的结构则与基体61匹配。流体进入散热器主体时，被导流条6自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
如图4所示，延伸体12的槽内设有导流条6，导流条6具有嵌入槽内的基体61和伸出基体61顶部的山脊状的导流部62，导流部62的横断面成三角形，基体61的横断面为T字形，其底端较宽，延伸体12的结构则与基体61匹配。流体进入散热器主体时，被导流条6自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
如图5a所示，散热器主体1具有两个以上并排的腔体11。
如图5b所示，散热器主体1具有两个以上并排的腔体11，散热片13上沿相邻腔体11的间隔侧壁开设间隙14。可在间隙14处进行冲压使腔体11略微形变，实现内部器件的紧配。
如图6所示，散热片13侧视成弧形，其末端具有折弯部131，折弯部131成弧面，各散热片的折弯部131的弧顶齐平。
如图7所示，散热片13侧视成直线形，其末端具有折弯部132，折弯部132成平面，各散热片的折弯部132的顶面齐平。
如图8所示，散热片13侧视成斜线形，其末端具有折弯部133，折弯部133成平面，各散热片的折弯部133的顶面齐平。
如图9所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13皆平行一致，其末端具有折弯部134，折弯部134成平面，各散热片的折弯部134的顶面齐平。
如图10所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13的切线皆平行一致，其末端具有折弯部135，折弯部135成弧面，各散热片的折弯部135的弧顶齐平。
如图11所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13皆平行一致。
如图12所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13成镜面对称。
如图13所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13的切线皆平行一致。
如图14所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13成镜面对称。
如图15所示，散热片13正视成方形。
如图16所示，散热片13正视成方形，其顶部两侧倒圆角。
如图17所示，散热片13正视成方形，其顶部两侧倒斜角。
如图18所示，散热片13正视成平行四边形。
如图19所示，散热片13正视成半圆形。
如图20所示，散热片13正视成三角形。
如图21所示，散热片13正视成正梯形。
如图22所示，散热片13正视成正梯形，其顶部两侧倒圆角。
如图23所示，散热片13正视成正梯形，其顶部两侧倒斜角。
如图24所示，散热片13正视成倒梯形。
如图25所示，散热片13正视成倒梯形，其顶部两侧倒圆角。
如图26所示，散热片13正视成倒梯形，其顶部两侧倒直角。
如图27所示，散热片13正视成倒梯形，其顶部两侧倒斜角。
如图28所示，散热片13正视成直角梯形。
如图29所示，本实用新型还提出了一种并置式PTC加热器，具体如下：
并置式PTC加热器，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元7，PTC加热器单元7可采用上述技术方案中的任一种PTC加热器，相邻PTC加热器单元7的散热片13的外端相互连接。
采用上述结构，可以构成较大规模的PTC加热器模块，加热效果更佳显著。
如图30所示，相邻PTC加热器单元7之间设有连接片8，相邻PTC加热器单元7的散热片13的外端分别连接固定在连接片8的两面。
如图31所示，还可以采用另一种导流结构，延伸体12外侧设有导流体6A，导流体6A是延伸体12凹槽外延闭合形成的峰面。流体进入散热器主体1时，被导流体6A自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (7)
1.PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，其特征在于：散热器主体的左右两侧具有槽状延伸体，通过铲削型材的上下表面加工出若干与散热器主体一体成型的散热片。
2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：延伸体的槽内设有导流条，导流条具有嵌入槽内的基体和伸出基体顶部的导流部，导流部的横断面成三角形，基体的横断面为梯形或T字形，其底端较宽，延伸体的结构则与基体匹配。
3.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热器主体具有两个以上并排的腔体，散热片上沿相邻腔体的间隔侧壁开设间隙。
4.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热片的末端具有折弯部，折弯部成弧面或平面，各散热片的折弯部弧顶或顶面齐平。
5.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：延伸体外侧设有导流体，导流体是延伸体凹槽外延闭合形成的峰面。
6.并置式PTC加热器，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元，其特征在于：PTC加热器单元采用权利要求1到5的任一种PTC加热器，相邻的PTC加热器单元的散热片的外端相互连接。
7.根据权利要求6所述的并置式PTC加热器，其特征在于：相邻PTC加热器单元之间设有连接片，相邻PTC加热器单元的散热片的外端分别连接固定在连接片的两面。
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| CN109302757A (zh) * | 2014-12-16 | 2019-02-01 | 谢彦君 | 加热水的ptc电制热器 |
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