CN203948771U - 阀杆双向自密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀杆双向自密封装置，属于阀门领域，包括阀盖，阀盖内设有阀杆，阀杆下端连接凸台，阀杆与阀盖之间设有填料，填料由至少两组V形圈叠加组成，V形圈包括与阀盖配合的外贴面、与阀杆配合的内贴面、上贴面及下贴面，其中，下贴面锐角为60°，上贴面锐角为61°；凸台与阀盖之间设有密封垫，密封垫通过卡环安装在凸台上。本实用新型实现阀杆与阀盖的轴向及径向密封，大大提高密封性，同时提高填料与阀杆抱紧力，保证密封效果。

Description

阀杆双向自密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆双向自密封装置，属于阀门领域。

背景技术

调节阀广泛用于化工、冶炼、电力等工业领域中的介质管道输送中，调节阀的密封包括阀芯、阀盖及阀杆的密封，对于阀杆，由于需要进行频繁的启闭操作，其密封方式为动密封，在用于高压或有毒介质输送时，保证阀杆的良好密封具有非常重要的作用。现有阀杆的填料密封方式，主要进行轴向的密封，单一的密封方式容易造成介质的泄露，导致密封不严。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀杆双向自密封装置，实现阀杆与阀盖的轴向及径向密封，大大提高密封性，同时提高填料与阀杆抱紧力，保证密封效果。

本实用新型所述的阀杆双向自密封装置，包括阀盖，阀盖内设有阀杆，阀杆下端连接凸台，阀杆与阀盖之间设有填料，填料由至少两组V形圈叠加组成，V形圈包括与阀盖配合的外贴面、与阀杆配合的内贴面、上贴面及下贴面，其中，下贴面锐角为60°，上贴面锐角为61°；凸台与阀盖之间设有密封垫，密封垫通过卡环安装在凸台上。

通过设置上贴面锐角角度略大于下贴面锐角角度，填料受压后，下方V形圈的上贴面作用于上方V形圈的下贴面，使下贴面的两翼张开，并分别与阀盖、阀杆压紧，实现两者轴向的密封，相比于现有填料的80°～90°锐角，在同等轴向力作用下，60°～61°的锐角可增大填料与阀杆、阀盖之间的压紧力，由于阀杆频繁动作，较高的抱紧力可保证该处的密封效果，通过该锐角角度也不宜过小，过小容易使抱紧力过大，造成阀杆动作困难。通过在凸台与阀盖之间设置密封垫，当阀杆提起时，凸台将密封垫紧压在阀盖底端，从而避免介质由径向进入阀杆与阀盖之间的腔体内，从而大大提高了密封效果。

所述的填料下方依次设有支撑垫块、弹簧，弹簧下端抵在阀盖凸出平台上，填料上方通过压盖压紧，压盖通过螺栓组件与阀盖连接，其中，支撑垫块上端与V形圈上贴面角度相应，压盖下端与V形圈下贴面角度相应，通过预压紧弹簧，使填料受压形成密封面。

所述的V形圈的外贴面为圆柱面，其内贴面为圆锥面，外贴面为静密封面，可采用圆柱面，内贴面为动密封面，采用圆锥面使磨损部分自动补偿，提高密封寿命。

所述的V形圈设有4～6组。

所述的V形圈为材质为PTFE。

所述的凸台上设有卡槽，密封垫安装在卡槽内，其内圈通过卡环卡紧。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

通过设置V形圈的下贴面锐角为60°，上贴面锐角为61°，使上贴面锐角角度略大于下贴面锐角角度，填料受压后，下方V形圈的上贴面作用于上方V形圈的下贴面，使下贴面的两翼张开，并分别与阀盖、阀杆压紧，实现两者轴向的密封，增大填料与阀杆、阀盖之间的压紧力，保证填料与阀杆之间的抱紧力，保证密封效果；通过在凸台与阀盖之间设置密封垫，当阀杆提起时，凸台将密封垫紧压在阀盖底端，实现径向密封，从而大大提高了密封效果；设置V形圈的外贴面为圆柱面，内贴面为圆锥面，使内贴面磨损后可自动补偿，提高密封寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是填料结构示意图；

图3是V形圈结构示意图。

图中：1、凸台；2、阀盖；3、密封垫；4、弹簧；5、支撑垫块；6、填料；7、压盖；8、阀杆；9、螺栓组件；10、卡环；61、V形圈；611、外贴面；612、上贴面；613、内贴面；614、下贴面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1～3所示，本阀杆双向自密封装置包括阀盖2，阀盖2内设有阀杆8，阀杆8下端连接凸台1，阀杆8与阀盖2之间设有填料6，填料6下方依次设有支撑垫块5、弹簧4，弹簧4下端抵在阀盖2凸出平台上，通过弹簧4的弹力将填料6下方压紧，填料6上方通过压盖7压紧，压盖7通过螺栓组件9与阀盖2连接。填料6由至少两组V形圈61叠加组成，一般设置4～6组，V形圈61采用PTFE材质，耐磨性好，其包括与阀盖2配合的外贴面611、与阀杆8配合的内贴面613、上贴面612及下贴面614，其中，下贴面614锐角为60°，上贴面613锐角为61°，使上贴面锐角角度略大于下贴面锐角角度。填料6外贴面611为圆柱面，其内贴面613为圆锥面，外贴面611为静密封面，可采用圆柱面，内贴面613为动密封面，采用圆锥面使磨损部分自动补偿，提高密封寿命。凸台1与阀盖2之间设有密封垫3，凸台1上设有卡槽，密封垫3安装在卡槽内，其内圈通过卡环10卡紧。

通过设置V形圈61的下贴面614锐角为60°，上贴面612锐角为61°，使上贴面612锐角角度略大于下贴面614锐角角度，填料6受压后，下方V形圈61的上贴面612作用于上方V形圈61的下贴面614，使下贴面614的两翼张开，并分别与阀盖2、阀杆8压紧，实现两者轴向的密封，增大填料6与阀杆8、阀盖2之间的压紧力，保证填料6与阀杆8之间的抱紧力，保证密封效果；通过在凸台1与阀盖2之间设置密封垫3，当阀杆8提起时，凸台1将密封垫3紧压在阀盖2底端，实现径向密封，从而大大提高了密封效果；设置V形圈61的外贴面611为圆柱面，内贴面613为圆锥面，使内贴面613磨损后可自动补偿，提高密封寿命。

Claims (6)

1.一种阀杆双向自密封装置，包括阀盖(2)，阀盖(2)内设有阀杆(8)，阀杆(8)下端连接凸台(1)，阀杆(8)与阀盖(2)之间设有填料(6)，其特征在于：填料(6)由至少两组V形圈(61)叠加组成，V形圈(61)包括与阀盖(2)配合的外贴面(611)、与阀杆(8)配合的内贴面(613)、上贴面(612)及下贴面(614)，其中，下贴面(614)锐角为60°，上贴面(613)锐角为61°；凸台(1)与阀盖(2)之间设有密封垫(3)，密封垫(3)通过卡环(10)安装在凸台(1)上。

2.根据权利要求1所述的阀杆双向自密封装置，其特征在于：所述的填料(6)下方依次设有支撑垫块(5)、弹簧(4)，弹簧(4)下端抵在阀盖(2)凸出平台上，填料(6)上方通过压盖(7)压紧，压盖(7)通过螺栓组件(9)与阀盖(2)连接。

3.根据权利要求1所述的阀杆双向自密封装置，其特征在于：所述的V形圈(61)的外贴面(611)为圆柱面，其内贴面(613)为圆锥面。

4.根据权利要求3所述的阀杆双向自密封装置，其特征在于：所述的V形圈(61)设有4～6组。

5.根据权利要求1或3所述的阀杆双向自密封装置，其特征在于：所述的V形圈(61)为材质为PTFE。

6.根据权利要求1所述的阀杆双向自密封装置，其特征在于：所述的凸台(1)上设有卡槽，密封垫(3)安装在卡槽内，其内圈通过卡环(10)卡紧。