CN203945676U - 塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，在物料架上方的机架上设有横截面呈平行四边形的模台，模台一端安装在机架上、另一端悬空，机架上设有吸盘气缸，吸盘气缸上设有升降架，升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分设有吸盘、内侧端同时与一根活动轴相铰接，吸盘气缸的活塞杆伸缩，带动两个吸盘支架绕活动轴摆动，使吸盘能吸住塑料板、并使塑料板沿模台底部棱边折弯；模台两侧上方的机架上分设有连接轴，每根连接轴的轴身上分装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下摆动，使塑料板的外侧板分别沿模台左右棱边向内折弯；机架上设有能将外侧板贴合在模台上的侧板定位机构。本实用新型具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置。
背景技术
现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为：包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，都是通过人工将塑料板沿其第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线发生折弯，这种人工折弯塑料板的操作方式，不仅工人劳动强度高，而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能工作效率高，能自动将塑料板沿其压痕线发生折弯的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，包括：机架，在机架中设置有物料架，在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台下方的机架上设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆收缩时，带动升降架向下运动，同步带动两个吸盘支架绕活动轴向下摆动，使两组吸盘能向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出时，带动升降架向上运动，同步带动两个吸盘支架同时绕活动轴向上翻转至塑料板沿模台底部棱边发生一道折弯；在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自连接轴左右摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，将塑料板的两侧外侧板分别沿模台左右棱边向内翻转发生二道折弯；在模台左右两侧的机架上还设置有能将已发生二道折弯的塑料板的两侧外侧板夹紧在模台上的侧板定位机构。
进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，其中：所述的打板驱动机构的结构为：在安装有打板的连接轴对应的机架上设置有打板气缸，打板气缸的活塞杆上设置有齿条，在该连接轴的轴身上还套装有与齿条相啮合转动的齿轮；打板气缸的活塞杆伸缩，能通过齿条与齿轮的啮合配合带动连接轴往复回转，同步带动打板绕连接轴来回摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，将已发生一道折弯的塑料板对应外侧板沿模台对应棱边向内翻转。
3、根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，其特征在于：所述侧板定位机构的结构为：在模台左、右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有工作效率高，能自动将塑料板沿其压痕线折弯成型的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置的结构示意图。
图2为图1中所示的左打板与打板驱动机构的工作原理示意图。
图3为图1中所示的吸盘支架的工作原理示意图。
图4图1中所示的侧板定位机构的结构示意图。
图5为图4的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5 所示，所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，包括：机架1，在机架1中设置有物料架，在物料架上方的机架1上设置有横截面呈平行四边形的模台2，模台2的前端安装在机架1上、后端悬空，在模台2下方的机架1上设置有吸盘气缸3，吸盘气缸3的活塞杆上设置有升降架4，在升降架4上对称铰接有左吸盘支架5与右吸盘支架6，在左吸盘支架5外侧端与右吸盘支架6的外侧端分别设置有一组开口朝下的吸盘7，两组吸盘7分别位于模台2底部棱边的左、右两侧，左吸盘支架5的内侧端与右吸盘支架6的内侧端同时与活动支承在机架1中的活动轴8相铰接，当吸盘气缸3的活塞杆收缩时，带动升降架4向下运动，同步带动左吸盘支架5与右吸盘支架6绕活动轴8向下摆动，使两组吸盘7能同时向下吸住物料架上的塑料板9，当吸盘气缸3的活塞杆伸出时，带动升降架4向上运动，同步带动左吸盘支架5与右吸盘支架6同时绕活动轴8向上翻转至使塑料板9沿模台2的底部棱边发生一道折弯、并贴合在模台2上；在模台2左侧上方的机架1上活动支承有左连接轴10，在左连接轴10的轴身上安装有左打板11，左打板11在打板驱动机构的驱动下绕左连接轴10左右摆动，使左打板11将已发生一道折弯的塑料板9的左外侧板沿模台2左棱边折弯而发生二道折弯；在模台2右侧上方的机架1上活动支承有右连接轴101，在右连接轴101的轴身上安装有右打板111，右打板111在打板驱动机构的驱动下绕右连接轴101左右摆动，使右打板111将已发生一道折弯的塑料板9的右外侧板沿模台2右棱边折弯而发生二道折弯；在本实施例中，由于驱动左打板11与右打板111的打板驱动机构的结构均相同，下面仅以驱动左打板11左右摆动的打板驱动机构的结构为例进行说明，所述的打板驱动机构的结构为：在安装有左打板11的左连接轴10对应的机架1上设置有左打板气缸12，左打板气缸12的活塞杆上设置有齿条13，在左连接轴10的轴身上还套装有与齿条13相啮合转动的齿轮14，当左打板气缸12的活塞杆伸缩，能通过齿条13与齿轮14的啮合配合带动左连接轴10往复回转，同步带动左打板11绕左连接轴10来回摆动，使左打板10能向内打击塑料板9的左外侧板，将左外侧板沿模台2左棱边向内翻折发生二道折弯；在模台2左、右两侧的机架1上还分别设置有能将已发生二道折弯的塑料板压紧贴合模台的侧板定位机构；在本实施例中，由于模台2左右两侧的侧板定位机构的结构均相同，下面仅以位于模台2左侧的侧板定位机构的结构为例进行说明，所述的侧板定位机构的结构为：在模台2的左棱边对应的机架1上设置有左夹角气缸支架15，在左夹角气缸支架15上设置有左夹角气缸16，左夹角气缸16的活塞杆上安装有夹角角度与左棱边所在的左棱角角度相同的左夹角板17，当左夹角气缸16的活塞杆伸出，能将已发生二道折弯的塑料板9的左外侧板夹紧贴合在模台2上。
本实用新型的工作原理如下：先将塑料板9放置在物料架上，并将塑料板9上的第二压痕线对准模台2底部的棱边，然后使吸盘气缸3的活塞杆向内收缩，带动升降架4向下运动，同步带动左吸盘支架5与右吸盘支架6绕活动轴8向下摆动，使两组吸盘7能同时向下吸附住物料架上塑料板9的左右两端，当两组吸盘7吸住塑料板9的左右两端后，停止吸盘气缸3的动作；然后再使吸盘气缸3的活塞杆向外伸出，带动升降架4向上运动，带动左吸盘支架5与右吸盘支架6同时绕活动轴8向上翻转，从而同步带动已被两组吸盘7吸附住的塑料板9向上运动，使塑料板9的第二压痕线与模台2的底部棱边对齐，并随着左吸盘支架5的右吸盘支架6的继续向上翻转，两组吸盘7会带动塑料板9沿模台2的底部棱边发生一道折弯、并使塑料板9贴合在模台2上，接着停止吸盘气缸3的动作；此时，塑料板9的第一压痕线与模台2的左棱边相对齐，塑料板9的第三压痕线与模台2的右棱边相对齐；
然后同时启动模台2左右两侧的左打板气缸12与右打板气缸121，使左打板气缸12与右打板气缸121的活塞杆同时向外伸出，左打板气缸12通过齿条13与齿轮14的啮合配合带动连接轴10向内回转，带动打板11向内摆动，在打板11向内摆动的过程中，打板11会向内撞击塑料板9的左外侧板，塑料板9在撞击力的作用下，左外侧板会沿左棱边向内翻折而发生二道折弯；同时右打板气缸121通过齿条13与齿轮14的啮合配合带动连接轴101向内回转，带动打板111向内摆动，在打板111向内摆动的过程中，打板111会向内撞击塑料板9的右外侧板，塑料板9在撞击力作用下，右外侧板会沿右棱边向内翻折而发生二道折弯；
接着再使模台2左棱边对应机架1上的左夹角气缸16、以及右棱边对应机架上的右夹角气缸161的活塞杆同时向外伸出，左夹角气缸16上的左夹角板17正好将已发生二道折弯的塑料板9左外侧板夹紧贴合在模台2上，同时右夹角气缸161上的右夹角板171正好将已发生二道折弯的塑料板9右外侧板夹紧贴合在模台2上；
通过上述操作，即完成了自动将塑料板9沿其第一压痕线、第二压痕线、第三压痕线发生折弯的动作，结构简单，操作方便 ，极大地提高了工作效率。
Claims (3)
1.塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，包括：机架，在机架中设置有物料架，其特征在于：在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台下方的机架上设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆收缩时，带动升降架向下运动，同步带动两个吸盘支架绕活动轴向下摆动，使两组吸盘能向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出时，带动升降架向上运动，同步带动两个吸盘支架同时绕活动轴向上翻转至塑料板沿模台底部棱边发生一道折弯；在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自连接轴左右摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，将塑料板的两侧外侧板分别沿模台左右棱边向内翻转发生二道折弯；在模台左右两侧的机架上还设置有能将已发生二道折弯的塑料板的两侧外侧板夹紧在模台上的侧板定位机构。
2.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，其特征在于：所述的打板驱动机构的结构为：在安装有打板的连接轴对应的机架上设置有打板气缸，打板气缸的活塞杆上设置有齿条，在该连接轴的轴身上还套装有与齿条相啮合转动的齿轮；打板气缸的活塞杆伸缩，能通过齿条与齿轮的啮合配合带动连接轴往复回转，同步带动打板绕连接轴来回摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，将已发生一道折弯的塑料板对应外侧板沿模台对应棱边向内翻转。
3.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的折弯成型装置，其特征在于：所述侧板定位机构的结构为：在模台左、右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141119 Effective date of abandoning: 20160511 |
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