CN203945440U - 一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构 - Google Patents

Abstract

一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构，主要由2个前进料组件、1个去竹隔铣刀组件、3个棘轮压辊组件、1对侧劈刀组件、1个上铣刀组件、3个光辊组件、1对侧铣刀组件、1个下铣刀组件、1个下劈刀组件组成；在主切削机构中，为满足不同厚度、宽度的竹条的加工要求，各个刀具都是可调的，其中：棘轮压辊组件、光辊组件由一对单弹簧间隙调整机构来调整棘轮压辊组件和光辊组件中辊与工作台之间的距离；去竹隔铣刀组件、下铣刀组件、上铣刀组件都是由双弹簧间隙调整机构来调整刀具与工作台之间的距离；侧铣刀组件是靠导向键组件来调整两立铣刀之间的宽度；下劈刀是固定式的。

Description

一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构

技术领域

本实用新型涉及竹材加工机械领域，主要涉及一种竹材切削机构，先将竹条三面剖分再进行四面刨削，提高刨削精度，从而提高竹材利用率。 

背景技术

目前，竹条再加工方式主要是四面平整铣削加工即使用平整的铣刀将竹条四面铣掉，只留下中间的木方，这种方法对竹材利用率比较低，造成原料的极大浪费。在如今我国森林资源紧缺的形势下，如何减少竹材废料，及充分有效地利用这些废料，已成为竹材综合利用的一个急需解决的问题。 

基于此问题，采用四面铣削三面剖分的加工方法(图1)即先使用劈刀剖切去除竹青及竹条左右的两端，再用铣刀将竹条四面都铣削平整，所得的竹条的各部分都可用于不一样的用途，极大地提高了竹材的利用率。 

发明内容

本实用新型的目的是解决目前竹材初加工领域，竹材利用率低的问题，通过竹材刨切去青齐边铣削去黄的提质增效实现此目的。 

本实用新型采用的技术方案为：先进料，利用弹性碾辊压碎竹隔、压裂竹黄，采用刚性平碾辊将竹材梳展平顺，上铣去竹隔竹黄同时下劈刀劈去竹青、侧劈刀去除细竹条、下铣精加工、上铣精加工、定宽立铣、出料。 

主切削机构主要由2个前进料组件(1)、1个去竹隔铣刀组件(2)、3个棘轮压辊组件(3)、1对侧劈刀组件(4)、1个上铣刀组件(5)、3个光辊组件(6)、1对侧铣刀组件(7)、1个下铣刀组件(8)、1个下劈刀组件(9)组成；在主切削机构中，为满足不同厚度、宽度的竹条的加工要求，各个刀具都是可调的， 其中： 

棘轮压辊组件(3)、光辊组件(6)由一对单弹簧间隙调整机构来调整棘轮压辊组件(3)和光辊组件(6)中辊与工作台之间的距离；去竹隔铣刀组件(2)、下铣刀组件(8)、上铣刀组件(5)都是由双弹簧间隙调整机构来调整刀具与工作台之间的距离；侧铣刀组件(7)是靠导向键组件来调整两立铣刀之间的宽度；下劈刀是固定式的。 

前进料组件(1)主要由棘轮压辊(1-1)、弹簧(1-2)和摆动座(1-3)构成，棘轮压辊(1-1)与弹簧(1-2)连接并固定在摆动座(1-3)上，通过弹簧(1-2)和摆动座(1-3)来调整棘轮压辊(1-1)与工作台之间的间隙，根据竹材竹隔的大小棘轮压辊(1-1)进行弹性浮动。 

侧劈刀组件(4)由侧劈刀刀具(4-1)和导向调节杆(4-2)组成，侧劈刀刀具(4-1)固定于导向调节杆(4-2)上，导向调节杆(4-2)上的安装孔为长槽孔，靠手动调整来调节两劈刀之间的位置，进行定宽劈条，两侧设有出料口。 

竹材数控四面刨切三面剖分加工设备不仅可以实现竹材刨切去青齐边铣削去黄的效果，而且结构更加简单、紧凑，竹条切削量更小，加工效率更高，并使得竹条得到充分利用，提高了竹材利用效率，增加竹材经济效益。 

附图说明

图1为四面铣削三面剖分加工示意图 

图中：1.竹青2.竹方3.细竹条4.竹黄 

图2为竹材四面铣削三面剖分工艺流程示意图 

图中：1.大棘轮送料辊2.去竹隔铣刀3.小棘轮送料辊4.侧劈刀5.上铣刀6.光辊送料辊7.立铣刀8.下铣刀9.下劈刀10.竹条 

图3为大棘轮送料辊的具体结构示意图 

图中：1-.棘轮压辊1-2.弹簧1-3.摆动座 

图4为侧劈刀具体结构示意图 

图中：4-1.侧劈刀刀具4-2.导向调节杆 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述： 

如图2所示，本竹材四面铣削三面剖分的主切削机构主要由2个前进料组件(1)、1个去竹隔铣刀组件(2)、3个棘轮压辊组件(3)、1对侧劈刀组件(4)、1个上铣刀组件(5)、3个光辊组件(6)、1对侧铣刀组件(7)、1个下铣刀组件(8)、1个下劈刀组件(9)组成。在主切削机构中，为满足不同厚度、宽度的竹条的加工要求，各个刀具都是可调的：前进料组件(1)主要由棘轮压辊(1-1)、弹簧(1-2)和摆动座(1-3)构成，通过弹簧(1-2)和摆动座(1-3)来调整棘轮压辊(1-1)与工作台之间的间隙；棘轮压辊组件(3)、光辊组件(6)由一对单弹簧间隙调整机构来调整棘轮压辊组件(3)、光辊组件(6)中压辊与工作台之间的距离；去竹隔铣刀组件(2)、下铣刀组件(8)、上铣刀组件(5)都是由双弹簧间隙调整机构来调整刀具与工作台之间的距离；侧铣刀组件(7)是靠导向键组件来调整两立铣刀之间的宽度；侧劈刀组件(4)由侧劈刀刀具(4-1)固定于导向调节杆(4-2)上，导向调节杆(4-2)上的安装孔为长槽孔，靠手动调整来调节两劈刀之间的位置；下劈刀是固定式的。 

本实用新型的工作过程是：如图2所示，竹条(10)进入工作台中，带有弹性的大棘轮压辊(1)压碎竹隔、压裂竹黄，将竹条展平，同时推动竹条向前移动。去竹隔铣刀(2)进一步去竹隔，同时下劈刀(9)劈去竹青，劈下的竹青流入下方的出料槽中。棘轮压辊(3)继续推动竹条向前移动，侧劈刀组件劈去竹条左右两侧，劈下来的细竹条沿两侧的槽口流入出料槽中，待收集进一步 利用。经过三面剖分以后，下铣刀(8)对底部进行精加工，上铣刀(5)对竹条去黄后的顶端进行精加工，侧铣刀组件(7)对竹条两侧进行精加工，在此过程中，光棍组件(6)对竹条起到压平舒展作用。 

Claims (3)

1.一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构，其特征在于： 

主切削机构主要由2个前进料组件(1)、1个去竹隔铣刀组件(2)、3个棘轮压辊组件(3)、1对侧劈刀组件(4)、1个上铣刀组件(5)、3个光辊组件(6)、1对侧铣刀组件(7)、1个下铣刀组件(8)、1个下劈刀组件(9)组成；在主切削机构中，为满足不同厚度、宽度的竹条的加工要求，各个刀具都是可调的，其中： 

棘轮压辊组件(3)、光辊组件(6)由一对单弹簧间隙调整机构来调整棘轮压辊组件(3)和光辊组件(6)中辊与工作台之间的距离；去竹隔铣刀组件(2)、下铣刀组件(8)、上铣刀组件(5)都是由双弹簧间隙调整机构来调整刀具与工作台之间的距离；侧铣刀组件(7)是靠导向键组件来调整两立铣刀之间的宽度；下劈刀是固定式的。 

2.根据权利要求1所述一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构，前进料组件(1)主要由棘轮压辊(1-1)、弹簧(1-2)和摆动座(1-3)构成，棘轮压辊(1-1)与弹簧(1-2)连接并固定在摆动座(1-3)上，通过弹簧(1-2)和摆动座(1-3)来调整棘轮压辊(1-1)与工作台之间的间隙，根据竹材竹隔的大小棘轮压辊(1-1)进行弹性浮动。 

3.根据权利要求1所述一种竹材数控四面铣削三面剖分的主切削机构，侧劈刀组件(4)由侧劈刀刀具(4-1)和导向调节杆(4-2)组成，侧劈刀刀具(4-1)固定于导向调节杆(4-2)上，导向调节杆(4-2)上的安装孔为长槽孔，靠手动调整来调节两劈刀之间的位置，进行定宽劈条，两侧设有出料口。