CN203945405U - 一种生产橡胶垫圈的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈，包括工作台、固定轴、卸料环、气缸、切割刀、驱动装置，所述固定轴、气缸均设置于所述工作台上，所述驱动装置与所述固定轴的一端传动连接，所述卸料环包括环形柱体，该环形柱体一端的外侧设有第一凸缘，所述环形柱体的内径不小于所述固定轴的直径，所述环形柱体的外径不大于所述橡胶垫圈的内径，所述切割刀与所述气缸的输出端连接，所述切割刀置于所述固定轴的一侧。本实用新型避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，也方便后续放置橡胶垫圈，且结构简单、操作方便，实用性强。

Description

一种生产橡胶垫圈的装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶垫圈加工技术领域，具体涉及一种生产橡胶垫圈的装置。 

背景技术

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。 

垫圈在生产过程中是先生产成直径相等的柱形圈，经硫化处理后再切割成需要的垫圈。 

在中国专利申请号：201320395394中公开了一种密封垫圈加工工具，该加工工具包含旋转轴、与旋转轴螺纹连接的材料夹紧装置、套设在旋转轴上的刻度槽、设置在刻度槽上的刀具固定块、以及设置在刀具固定块上的刀具。该技术方案部适合对橡胶垫圈进行加工生产，不能批量生产。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生产橡胶垫圈的装置，能够快速、高效的批量生产橡胶垫圈。 

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为： 

一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈，包括工作台、固定轴、卸料环、气缸、切割刀、驱动装置，所述固定轴、气缸均设置于所述工作台上，所述 驱动装置与所述固定轴的一端传动连接，所述卸料环包括环形柱体，该环形柱体一端的外侧设有第一凸缘，所述环形柱体的内径不小于所述固定轴的直径，所述环形柱体的外径不大于所述橡胶垫圈的内径，所述切割刀与所述气缸的输出端连接，所述切割刀置于所述固定轴的一侧。将经硫化后的柱形圈套在环形柱体上，再将卸料环套在固定轴上，启动驱动装置带动固定轴转动，通过气缸驱动切割刀对柱形圈进行切割，切割后就形成垫圈了。通过这种装置进行切割，切割速度快，大大提高了生产效率。 

优选的，还包括挡板，该挡板与所述驱动装置连接，该挡板上设有通孔，该挡板通过所述通孔套在所述固定轴的外侧。当第一凸缘的直径大于通孔的直径时，通过驱动装置驱动挡板将卸料环从固定轴上推下，便于取下垫圈。 

优选的，所述固定轴靠近所述驱动装置的一端上设有第二凸缘，该第二凸缘的直径不大于所述通孔的直径。第二凸缘挡住卸料环，便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

优选的，所述环形柱体上还套有圆环，该圆环的内径小于所述第一凸缘的直径，该圆环的外径大于所述通孔的直径，所述第一凸缘的直径不大于所述通孔的直径。通过驱动装置驱动挡板将圆环从环形柱体上推下，继而将橡胶垫圈从环形柱体上推下，取下橡胶垫圈的速度更快，效率更高，避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。 

优选的，所述第二凸缘与所述固定轴远离所述第二凸缘的一端的距离不小于所述卸料环的长度。便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

优选的，还包括连杆、滑块，滑槽，所述连杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述滑块连接，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述滑块与所述驱动装 置传动连接，所述滑块在所述滑槽内的滑动方向与所述固定轴的轴线的方向平行。气缸沿滑槽的方向移动，能够连续不断的进行切割作业，效率更高。 

优选的，所述切割刀的数量为多个，相连所述切割刀之间的距离等于所述橡胶垫圈的厚度。能够同时切割形成多个橡胶垫圈，提高了效率。 

优选的，还包括“7”型接料杆，所述接料杆的一端与所述固定轴远离所述第二凸缘的一端接触，另一端与所述工作台活动连接。切割完成后，挡板将橡胶垫圈推到接料杆上，便于后续整齐拿放橡胶垫圈。 

优选的，所述切割刀与所述固定轴的水平高度相等。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

本实用新型通过驱动装置驱动固定轴转动，利用切割刀进行切割作业，再利用挡板橡胶垫圈推下，取下橡胶垫圈的速度更快，效率更高，避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，也方便后续放置橡胶垫圈，且结构简单、操作方便，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的挡板的主视图； 

图2为本实用新型的卸料环的主视图； 

图3为本实用新型的驱动装置、固定轴、接料杆的主视图； 

图4为本实用新型的切割成橡胶垫圈的主视图； 

图5为本实用新型的实施例1的示意图； 

图6为本实用新型的实施例2的示意图； 

图7为本实用新型的实施例3的示意图； 

图8为本实用新型的实施例3的气缸、切割刀的俯视图。 

图中：1、工作台，2、固定轴，3、卸料环，4、气缸，5、切割刀，6、驱动装置，7、环形柱体，8、第一凸缘，9、挡板，10、通孔，11、第二凸缘，12、圆环，13、连杆，14、滑块，15、滑槽，16、接料杆，17、橡胶垫圈。 

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明： 

实施例1： 

结合图1、图2、图3、图4、图5：一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈17，包括工作台1、固定轴2、卸料环3、气缸4、切割刀5、驱动装置6、挡板9、连杆13、滑块14，滑槽15、“7”型接料杆16，固定轴2、气缸4均设置于工作台1上，驱动装置6与固定轴2的一端传动连接，卸料环3包括环形柱体7，环形柱体7一端的外侧设有第一凸缘8，环形柱体7的内径不小于固定轴2的直径，环形柱体7的外径不大于橡胶垫圈17的内径，切割刀5与气缸4的输出端连接，切割刀5置于固定轴2的一侧。 

将经硫化后的柱形圈套在环形柱体上，再将卸料环套在固定轴上，启动驱动装置带动固定轴转动，通过气缸驱动切割刀对柱形圈进行切割，切割后就形成垫圈了。通过这种装置进行切割，切割速度快，大大提高了生产效率。 

挡板9与驱动装置6连接，该挡板9上设有通孔10，挡板9通过通孔10套在固定轴2的外侧。 

当第一凸缘的直径大于通孔的直径时，通过驱动装置驱动挡板将卸料环从固定轴上推下，便于取下垫圈。 

固定轴2靠近驱动装置6的一端上设有第二凸缘11，该第二凸缘11的直径不大于通孔10的直径。 

第二凸缘挡住卸料环，便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

环形柱体7上还套有圆环12，该圆环12的内径小于第一凸缘8的直径，圆环12的外径大于通孔10的直径，第一凸缘8的直径不大于通孔10的直径。 

通过驱动装置驱动挡板将圆环从环形柱体上推下，继而将橡胶垫圈从环形柱体上推下，取下橡胶垫圈的速度更快，效率更高，避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。 

第二凸缘11与固定轴2远离第二凸缘11的一端的距离不小于卸料环3的长度。便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

连杆13的一端与气缸4连接，另一端与滑块14连接，滑块14卡接在滑槽15内，滑块14与驱动装置6传动连接，滑块14在滑槽15内的滑动方向与固定轴2的轴线的方向平行。气缸沿滑槽的方向移动，能够连续不断的进行切割作业，效率更高。 

接料杆16的一端与固定轴2远离第二凸缘11的一端接触，另一端与工作台1活动连接。切割完成后，挡板将橡胶垫圈推到接料杆上，便于后续整齐拿放橡胶垫圈。 

切割刀5与固定轴2的水平高度相等。 

实施例2： 

结合图1、图2、图3、图4、图6：一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈17，包括工作台1、2个固定轴2、2个卸料环3、2个气缸4、2个切割 刀5、驱动装置6、挡板9、连杆13、滑块14，滑槽15、“7”型接料杆16，固定轴2、气缸4均设置于工作台1上，驱动装置6与固定轴2的一端传动连接，卸料环3包括环形柱体7，环形柱体7一端的外侧设有第一凸缘8，环形柱体7的内径不小于固定轴2的直径，环形柱体7的外径不大于橡胶垫圈17的内径，切割刀5与气缸4的输出端连接，切割刀5置于固定轴2的一侧。 

将经硫化后的柱形圈套在环形柱体上，再将卸料环套在固定轴上，启动驱动装置带动固定轴转动，通过气缸驱动切割刀对柱形圈进行切割，切割后就形成垫圈了。通过这种装置进行切割，切割速度快，大大提高了生产效率。 

挡板9与驱动装置6连接，该挡板9上设有通孔10，挡板9通过通孔10套在固定轴2的外侧。 

当第一凸缘的直径大于通孔的直径时，通过驱动装置驱动挡板将卸料环从固定轴上推下，便于取下垫圈。 

固定轴2靠近驱动装置6的一端上设有第二凸缘11，该第二凸缘11的直径不大于通孔10的直径。 

第二凸缘挡住卸料环，便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

环形柱体7上还套有圆环12，该圆环12的内径小于第一凸缘8的直径，圆环12的外径大于通孔10的直径，第一凸缘8的直径不大于通孔10的直径。 

通过驱动装置驱动挡板将圆环从环形柱体上推下，继而将橡胶垫圈从环形柱体上推下，取下橡胶垫圈的速度更快，效率更高，避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。 

第二凸缘11与固定轴2远离第二凸缘11的一端的距离不小于卸料环3的长度。便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

连杆13的一端与气缸4连接，另一端与滑块14连接，滑块14卡接在滑槽15内，滑块14与驱动装置6传动连接，滑块14在滑槽15内的滑动方向与固定轴2的轴线的方向平行。气缸沿滑槽的方向移动，能够连续不断的进行切割作业，效率更高。 

接料杆16的一端与固定轴2远离第二凸缘11的一端接触，另一端与工作台1活动连接。切割完成后，挡板将橡胶垫圈推到接料杆上，便于后续整齐拿放橡胶垫圈。 

切割刀5与固定轴2的水平高度相等。 

当然也可以设计4个固定轴、4个卸料环、4个气缸、4个切割刀，或者更多，可以将多个固定轴设计成竖直排列，也可以是水平排列，同时改变气缸的位置。 

实施例3： 

结合图1、图2、图3、图4、图7、图8：一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈17，包括工作台1、固定轴2、卸料环3、气缸4、6个切割刀5、驱动装置6、挡板9、“7”型接料杆16，固定轴2、气缸4均设置于工作台1上，驱动装置6与固定轴2的一端传动连接，卸料环3包括环形柱体7，环形柱体7一端的外侧设有第一凸缘8，环形柱体7的内径不小于固定轴2的直径，环形柱体7的外径不大于橡胶垫圈17的内径，切割刀5与气缸4的输出端连接，切割刀5置于固定轴2的一侧。 

将经硫化后的柱形圈套在环形柱体上，再将卸料环套在固定轴上，启动驱动装置带动固定轴转动，通过气缸驱动切割刀对柱形圈进行切割，切割后就 形成垫圈了。通过这种装置进行切割，切割速度快，大大提高了生产效率。 

挡板9与驱动装置6连接，该挡板9上设有通孔10，挡板9通过通孔10套在固定轴2的外侧。 

当第一凸缘的直径大于通孔的直径时，通过驱动装置驱动挡板将卸料环从固定轴上推下，便于取下垫圈。 

固定轴2靠近驱动装置6的一端上设有第二凸缘11，该第二凸缘11的直径不大于通孔10的直径。 

第二凸缘挡住卸料环，便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

环形柱体7上还套有圆环12，该圆环12的内径小于第一凸缘8的直径，圆环12的外径大于通孔10的直径，第一凸缘8的直径不大于通孔10的直径。 

通过驱动装置驱动挡板将圆环从环形柱体上推下，继而将橡胶垫圈从环形柱体上推下，取下橡胶垫圈的速度更快，效率更高，避免了人工将橡胶垫圈从卸料环取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。 

第二凸缘11与固定轴2远离第二凸缘11的一端的距离不小于卸料环3的长度。便于切割刀进行切割作业，也保证了切割质量。 

接料杆16的一端与固定轴2远离第二凸缘11的一端接触，另一端与工作台1活动连接。切割完成后，挡板将橡胶垫圈推到接料杆上，便于后续整齐拿放橡胶垫圈。 

切割刀5与固定轴2的水平高度相等。 

当然切割刀的数量可以灵活的设计。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (9)

1.一种生产橡胶垫圈的装置，涉及橡胶垫圈，其特征在于：包括工作台、固定轴、卸料环、气缸、切割刀、驱动装置，所述固定轴、气缸均设置于所述工作台上，所述驱动装置与所述固定轴的一端传动连接，所述卸料环包括环形柱体，该环形柱体一端的外侧设有第一凸缘，所述环形柱体的内径不小于所述固定轴的直径，所述环形柱体的外径不大于所述橡胶垫圈的内径，所述切割刀与所述气缸的输出端连接，所述切割刀置于所述固定轴的一侧。 

2.根据权利要求1所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：还包括挡板，该挡板与所述驱动装置连接，该挡板上设有通孔，该挡板通过所述通孔套在所述固定轴的外侧。 

3.根据权利要求2所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：所述固定轴靠近所述驱动装置的一端上设有第二凸缘，该第二凸缘的直径不大于所述通孔的直径。 

4.根据权利要求3所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：所述环形柱体上还套有圆环，该圆环的内径小于所述第一凸缘的直径，该圆环的外径大于所述通孔的直径，所述第一凸缘的直径不大于所述通孔的直径。 

5.根据权利要求3所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：所述第二凸缘与所述固定轴远离所述第二凸缘的一端的距离不小于所述卸料环的长度。 

6.根据权利要求1—5择一所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：还包括连杆、滑块，滑槽，所述连杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述滑块连接，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述滑块与所述驱动装置传动连 接，所述滑块在所述滑槽内的滑动方向与所述固定轴的轴线的方向平行。 

7.根据权利要求1—5择一所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：所述切割刀的数量为多个，相连所述切割刀之间的距离等于所述橡胶垫圈的厚度。 

8.根据权利要求3所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：还包括“7”型接料杆，所述接料杆的一端与所述固定轴远离所述第二凸缘的一端接触，另一端与所述工作台活动连接。 

9.根据权利要求1所述的生产橡胶垫圈的装置，其特征在于：所述切割刀与所述固定轴的水平高度相等。