CN203945167U - 圆棒铣削用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的圆棒铣削用液压夹具，其由夹具体、压板、油缸、支座、定位块、销轴组成。所述的夹具体的上端安装有定位块，所述的夹具体的两侧对称地安装有油缸与支座，所述的压板通过销轴与支座连接，且可绕销轴转动，所述的压板一端与定位块组成装夹结构，所述的油缸斜向设置在夹具体上，且油缸的伸缩部分与压板接触，两者的接触部位为压板远离定位块一侧的下部。这种结构的特点是通过油缸驱动压板围绕销轴转动，从而方便的夹紧圆棒。

Description

圆棒铣削用液压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种圆棒铣削用液压夹具，尤其涉及汽轮机转子装配时使用的垫隙条铣削用液压夹具。

背景技术

汽轮机转子上的叶片与叶根槽之间有一定的间隙，通过垫隙条使叶片保持固定。垫隙条在转子装配中广泛使用，其有几种不同的规格。传统加工工艺中使用台虎钳夹紧一段铜棒，然后再铣去铜棒多余的截面，这种加工方式不仅操作繁琐、效率低下，并且无法保证尺寸精度。另外，由于加工中需铣掉铜棒接近一半的截面，所以铣削夹具的夹紧部位及夹紧力方向必须非常精准才能保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种操作简单、夹紧可靠、大大的提高工作效率及加工质量的圆棒铣削用液压夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的圆棒铣削用液压夹具，其由夹具体、压板、油缸、支座、定位块、销轴组成。所述的夹具体的上端安装有定位块，所述的夹具体的两侧对称地安装有油缸与支座，所述的压板通过销轴与支座连接，且可绕销轴转动，所述的压板一端与定位块组成装夹结构，所述的油缸斜向设置在夹具体上，且油缸的伸缩部分与压板接触，两者的接触部位为压板远离定位块一侧的下部。这种结构的特点是通过油缸驱动压板围绕销轴转动，从而方便的夹紧圆棒。

为了提高加工的效率，所述的油缸和压板的数量为八个，夹具体每侧分别有四个油缸和压板，且八个油缸的油路连通。从而使得夹具的装夹空间大大增加，可以同时装夹多个工件，或装夹较长的工件。同时由于八个油缸的油路连通使得装夹时装夹力分布均匀，从而提高加工的精度。

为了适应各种不同的加工工件，所述的定位块通过卡槽设置在夹具体上，为可拆卸结构。通过可拆卸结构，可以使得夹具配有多个定位块，以配合不同的直径的圆棒。

本实用新型所设计的圆棒铣削用液压夹具，结构设计合理，将其固定在立铣机床的工作台上，按下液压泵站上的启动按钮便可使压板同步的压紧定位块上放置的圆棒，一次走刀可以加工好两排圆棒；另外，通过更换定位块便可用来加工不同直径的圆棒，也可以根据夹具体的长度设计油缸和压板的数量。这种夹具具有使用方便，定位可靠，加工效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型圆棒铣削用液压夹具的主视图。

图2为本实用新型圆棒铣削用液压夹具的左视图。

图3为本实用新型圆棒铣削用液压夹具的俯视图。

在图1中：1夹具体、2压板、3油缸、4销轴、5支座、6定位块、7圆棒、8卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

     参见图1、图2、图3，圆棒铣削用液压夹具的结构示意图，包括夹具体1、压板2、油缸3、销轴4、支座5、定位块6。夹具体1两侧分别装有四个油缸3，夹具体1内部的油孔将各个油缸联通，使八个油缸可以同步的工作；夹具体1上端安装定位块6，定位块两侧放置着待加工的圆棒；压板2通过支座5安装在夹具体1的两侧，每侧均有四个压板，油缸工作时顶开压板下端，驱动压板压紧定位块上的待加工圆棒7。

 定位块1为可更换零部件其通过卡槽安装在夹具体上，其定位面形状是根据待加工圆棒的直径设计而成的，因此，该液压夹具可以用来加工不同规格的圆棒，并且操作简单。另外，夹具体的总长度及两侧压板的数量都可以根据机床的走刀行程进行变化，可使该液压夹具充分利用机床的加工能力，以提高加工效率。

Claims (3)

1.一种圆棒铣削用液压夹具，其由夹具体、压板、油缸、支座、定位块、销轴组成，其特征是所述的夹具体的上端安装有定位块，所述的夹具体的两侧对称地安装有油缸与支座，所述的压板通过销轴与支座连接，且可绕销轴转动，所述的压板一端与定位块组成装夹结构，所述的油缸斜向设置在夹具体上，且油缸的伸缩部分与压板接触，两者的接触部位为压板远离定位块一侧的下部。

2.根据权利要求1所述的圆棒铣削用液压夹具，其特征是所述的油缸和压板的数量为八个，夹具体每侧分别有四个油缸和压板，且八个油缸的油路连通。

3.根据权利要求1所述的圆棒铣削用液压夹具，其特征是所述的定位块通过卡槽设置在夹具体上，为可拆卸结构。