CN203945121U - 一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻,包括钻体（10），所述钻体（10）上具有用于钻孔的钻孔部（12）和用于在孔顶端进行倒角的上倒角部（14），其特征在于：所述钻孔部（12）的顶端具有用于在孔底端进行倒角的下倒角部（16），所述钻孔部（12）和所述上倒角部（14）通过连接部（13）相连接，所述连接部（13）的直径小于所述钻孔部（12）的直径。本实用新型使用成本较低。

Description

一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻

技术领域

本实用新型涉及一种成型钻，尤其涉及一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻。

背景技术

成型钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的加工。近年来，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的生产周期等均提出了更高的要求。然而，传统的成型钻头在使用时，只能完成正面孔的加工及正面倒角的加工，而无法完成反向倒角的加工，例如：如图1所示，成型钻头2仅能够在铝类零件1上完成正面孔的加工及正面倒角的加工，加工完毕后的铝类零件1如图2所示具有孔3和正面倒角5；然后，又需借助如图3所示的反向成型钻4在铝类零件1上完成反向倒角的加工，加工完毕后的铝类零件1如图4所示除具有孔3和正面倒角5外，还具有反面倒角7。

综上所述，在铝类零件上完成孔、正面倒角和反面倒角时需要借助两把刀具完成，这样不仅增加了工艺，还增加了刀具的使用成本，从而使铝类零件的制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用成本较低的用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻,包括钻体，所述钻体上具有用于钻孔的钻孔部和用于在孔顶端进行倒角的上倒角部，所述钻孔部的顶端具有用于在孔底端进行倒角的下倒角部，所述钻孔部和所述上倒角部通过连接部相连接，所述连接部的直径小于所述钻孔部的直径。

所述连接部包括连接部上段和连接部下段，所述连接部上段和所述连接部下段可拆卸连接。

所述连接部上段的底端面中心处沿其轴线向内形成有螺纹孔，所述连接部下段的顶端面中心处沿其轴线设置有与所述螺纹孔相配合的螺杆。

在所述钻孔部的刀面上设置有多个出水孔，所述出水孔与所述钻体内部的冷却水通道相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型在钻体上具有钻孔部、上倒角部和下倒角部，从而在使用一把刀具的情况下，就能完成钻孔、上倒角和下倒角，这样不仅节省了更换刀具的时间，还减少了工艺，因此本实用新型使用成本较低。

附图说明

图1为现有成型钻加工孔和在孔顶端进行上倒角的示意图。

图2为铝类零件加工孔和进行上倒角后的示意图。

图3为现有反向成型钻在孔底端进行倒角的示意图。

图4为铝类零件进行下倒角后的示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型在铝类零件加工孔和进行上倒角后的示意图。

图7为本实用新型在孔底端进行倒角的示意图。

图8为本实用新型另一实施例的结构示意图。

其中：铝类零件1，孔3，钻体10，钻孔部12，上倒角部14，下倒角部16，连接部上段15，连接部下段18，螺纹孔20，螺杆22，出水孔24，冷却水通道26。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图5所示，本实用新型的一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻,包括钻体10，该钻体10上具有用于钻孔的钻孔部12和用于在孔顶端进行倒角的上倒角部14，该钻孔部12和上倒角部14可以是本领域技术人员已知的结构形状，只要其能完成钻孔和倒角即可，本实用新型的特别支持在于：在钻孔部12的顶端具有用于在孔底端进行倒角的下倒角部16，该下倒脚部16为上倒角部14的镜像结构其上具有切削刀刃，另外，钻孔部12和上倒角部14通过连接部13相连接，该连接部13的直径小于钻孔部12的直径，使用时，如图6所示，钻孔部12首先竖直向下在铝类零件1上完成孔3的加工，然后再继续向下由上倒角部14在孔3的顶端完成上倒角，之后如图7所示，钻体10偏离孔3的中心轴线向孔3的内壁移动，下倒角部16上的刀刃与铝类零件1接触，在孔3的底端完成倒角，此过程中，钻孔、上倒角和下倒角都是采用一把刀具完成，因此，不需要更换刀具，从而节省了更换刀具的时间，减少了工艺，降低了生产成本。

另外，连接部13包括连接部上段15和连接部下段18，钻孔部12设置在连接部下段18上，而上倒角部14设置在连接部上段15上，连接部上段15和连接部下段18可拆卸连接，具体的是在连接部上段15的底端面中心处沿其轴线向内形成螺纹孔20，在连接部下段18的顶端面中心处沿其轴线设置有与螺纹孔20相配合的螺杆22，由于钻孔部12通常磨损较快，通过此结构设计可以在钻孔部12和上倒角部14其中一个磨损较严重时，只需更换其一即可，从而能够进一步降低刀具使用的成本。

最后，在加工过程中，为使刀具能够通过冷却水快速的降温，在钻孔部12的刀面上设置有多个出水孔24，该出水孔24与钻体10内部的冷却水通道26相通，出水孔24的孔径由内向外逐渐变大，这样不仅可以增加冷却水的循环速度，还可以增大刀具与冷却水的热传递面积，从而进一步达到快速降温的目的。

在使用中，由于钻体10的顶端固定部分为圆柱形状，其夹紧和固定较困难，会发生频繁的摆动，因此，本实用新型在钻体10的顶端间隔的设置有凸起101，该两个凸起101相对称且垂直截面为直角三角形，另外在钻体10的顶端上还设置有凹孔102，使用时，采用与其形配合的紧固件固定，就能很好的防止钻体10发生摆动。

Claims (4)

1.一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻,包括钻体（10），所述钻体（10）上具有用于钻孔的钻孔部（12）和用于在孔顶端进行倒角的上倒角部（14），其特征在于：所述钻孔部（12）的顶端具有用于在孔底端进行倒角的下倒角部（16），所述钻孔部（12）和所述上倒角部（14）通过连接部（13）相连接，所述连接部（13）的直径小于所述钻孔部（12）的直径。

2.根据权利要求1所述的复合成型钻，其特征在于：所述连接部（13）包括连接部上段（15）和连接部下段（18），所述连接部上段（15）和所述连接部下段（18）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的复合成型钻，其特征在于：所述连接部上段（16）的底端面中心处沿其轴线向内形成有螺纹孔（20），所述连接部下段（18）的顶端面中心处沿其轴线设置有与所述螺纹孔（20）相配合的螺杆（22）。

4.根据权利要求1所述的复合成型钻，其特征在于：在所述钻孔部（12）的刀面上设置有多个出水孔（24），所述出水孔（24）与所述钻体（10）内部的冷却水通道（26）相通。