CN203944350U - 生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型机，其技术方案要点是送料盖4上设有切料装置，切料装置包括切刀、伸缩柱、导向管、按压板，送料盖4外圆周侧壁上设有与伸缩柱截面相同的伸缩通孔，伸缩柱设置在导向管内部，伸缩柱与导向管相适配，导向管一端固定连接在送料盖4外圆周侧壁上，导向管与伸缩通孔相通，伸缩柱通过伸缩通孔伸入送料盖4内，切刀固定连接在伸缩柱相对送料盖4一端，伸缩柱另一端设有滑动轮，导向管外侧面上设有限位装置，按压板包括主动板、传动板，主动板与传动板一体设置，导向管侧面设有定位装置，主动板与定位装置滑移连接，传动板与主动板呈45度，传动板抵触在滑动轮上，伸缩柱上设有复位装置。

Description

生物质颗粒燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒燃料成型机,更具体地说，它涉及一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

随着世界工业化进程和经济的快速发展，人类对能源的消耗日趋增大，然而主要的能源石油、煤炭等却不断减少，不久的将来必然会有用尽的一日。能源危机会严重制约经济和社会的发展，并且石油之类的能源在开采，加工和使用过程中均会对生态环境造成破坏，影响人类的生存，因此科学地利用科再生能源成为目前社会的焦点问题。作为可再生能源的一部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学形式储存在生物质中的能量形式，也是人类能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。它分布广泛，开发和推广的难度低，可以应用于人类生产和生活的各个方面。生活中最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场上出现了生物质燃料颗粒成型机以便于生产。

而在生产颗粒的时候，往往都需要控制颗粒的长度，而目前市场上的生物质燃料颗粒成型机都是采用滑动柱移动来改变刮刀在罩体内的位置，而调节好位置后，都会采用固定销的方式来将滑动柱固定住，而这种方式操作起来十分的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、容易控制的生物质颗粒燃料成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生物质颗粒燃料成型机，包括安装架、转动装置、环模成型装置、送料装置，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机固定连接在安装架上，所述环模成型装置包括挤压轮、环模体、固定板，所述挤压轮通过固定板固定连接在安装架上，所述环模体与转动电机固定连接，所述送料装置包括送料盖4，所述送料盖4铰接在安装架上，所述送料盖4罩在环模体上，所述送料盖4上设有切料装置，所述切料装置包括切刀、伸缩柱、导向管、按压板，所述送料盖4外圆周侧壁上设有与伸缩柱截面相同的伸缩通孔，所述伸缩柱设置在导向管内部，所述伸缩柱与导向管相适配，所述导向管一端固定连接在送料盖4外圆周侧壁上，所述导向管与伸缩通孔相通，所述伸缩柱通过伸缩通孔伸入送料盖4内，所述切刀固定连接在伸缩柱相对送料盖4一端，所述伸缩柱另一端设有滑动轮，所述导向管外侧面上设有限位装置，所述按压板包括主动板、传动板，所述主动板与传动板一体设置，所述导向管侧面设有定位装置，所述主动板与定位装置滑移连接，所述传动板与主动板呈45度，所述传动板抵触在滑动轮上，所述伸缩柱上设有复位装置。

通过采用上述技术方案，当需要调整挤出物料的长度时需要通过调整伸缩柱来调整切刀位置，人们通过按压主动板，使主动板沿着定位装置向导向管一侧移动，由于传动板与主动板呈45度，且传动板抵触在滑动轮上，使主动板向导向管一侧移动时带动伸缩柱向送料盖4一端移动，方便了人们调整物料长度，由于传动板与主动板呈45度使伸缩柱向送料盖4一端移动的距离与主动板向导向管一端移动的距离相同，使人们在调整时能直观的看出调整的距离，使人们不会调整过度，当调整到需要位置时通过限位装置将切刀保持固定位置，防止无意时碰到按压板造成误差，当需要缩回伸缩柱时，将限位装置解除，通过复位装置就能将切料装置复位，方便了人们的操作。

本实用新型进一步设置为：所述的定位装置包括定位头、定位杆，所述定位杆一端固定连接在导向管侧面，所述定位头固定连接在定位杆另一端，所述主动板上设有与定位杆截面相同的定位通孔。

通过采用上述技术方案，主动板通过定位通孔套在定位杆上，定位头有效的防止主动板从定位杆上滑出，且定位杆有效的保证的主动板的平衡状态，提高了伸缩柱伸入的精度。

本实用新型进一步设置为：所述的复位装置包括复位推力弹簧，所述伸缩柱相对滑动轮一侧设有复位凸筋，所述复位推力弹簧一端抵触在导向管相对滑动轮一端，所述复位推力弹簧另一端抵触在复位凸筋上。

通过采用上述技术方案，当伸缩柱伸入时，通过复位凸筋将复位推力弹簧进行压缩，当限位装置锁定后没有雨复位推力弹簧的作用，使伸缩柱受到向滑动轮一端的推力，使滑动轮紧贴在传动板上，有效的防止切料装置在工作时切刀产生偏移，当解锁限位装置后由于复位推力弹簧的推力，使切料装置能自动的复位，有效的提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述的按压板两侧设有防尘挡板，所述限位装置固定在防尘挡板上，所述限位装置包括限位螺栓，所述防尘挡板上设有条形通孔，所述导向管相对条形通孔一侧设有螺纹孔，所述限位螺栓通过条形通孔与螺纹孔连接。

通过采用上述技术方案，当按压板滑动时限位螺栓相对按压板在条形通孔内滑动，当达到需要位置时通过拧紧限位螺栓，通过限位螺栓将按压板与导向管固定连接，使按压板进行锁定，使锁定方式更加方便、简单，且降低了制造成本与制造难度。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩柱截面为方形，所述导向管内壁与伸缩柱相适配。

通过采用上述技术方案，由于伸缩柱截面为方形且与导向管内壁相适配，使伸缩柱在伸缩过程中不易产生转动，有效的保证了切刀的状态，提高了切刀使用时的精度。

附图说明

图1为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例的立体图；

图2为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例切料装置的立体图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例伸缩柱的立体图；

图5为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例送料盖4的立体图。

附图标记：1、安装架；2、转动电机；3、环模成型装置；4、送料盖；5、切料装置；51、切刀；52、伸缩柱；521、滑动轮；522、复位凸筋； 53、导向管；54、按压板；541、主动板；542、传动板；543、防尘挡板；544、条形通孔；55、限位螺栓；56、定位装置；561、定位头；652、定位杆；57、复位推力弹簧；6、伸缩通孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例做进一步说明。

一种生物质颗粒燃料成型机，包括安装架1、转动装置、环模成型装置3、送料装置，所述转动装置包括转动电机2，所述转动电机2固定连接在安装架1上，所述环模成型装置3包括挤压轮、环模体、固定板，所述挤压轮通过固定板固定连接在安装架1上，所述环模体与转动电机2固定连接，所述送料装置包括送料盖4，所述送料盖4铰接在安装架1上，所述送料盖4罩在环模体上，所述送料盖4上设有切料装置5，所述切料装置5包括切刀51、伸缩柱52、导向管53、按压板54，所述送料盖4外圆周侧壁上设有与伸缩柱52截面相同的伸缩通孔6，所述伸缩柱52设置在导向管53内部，所述伸缩柱52与导向管53相适配，所述导向管53一端固定连接在送料盖4外圆周侧壁上，所述导向管53与伸缩通孔6相通，所述伸缩柱52通过伸缩通孔6伸入送料盖4内，所述切刀51固定连接在伸缩柱52相对送料盖4一端，所述伸缩柱52另一端设有滑动轮521，所述导向管53外侧面上设有限位装置，所述按压板54包括主动板541、传动板542，所述主动板541与传动板542一体设置，所述导向管53侧面设有定位装置56，所述主动板541与定位装置56滑移连接，所述传动板542与主动板541呈45度，所述传动板542抵触在滑动轮521上，所述伸缩柱52上设有复位装置，所述定位装置56包括定位头561、定位杆652，所述定位杆652一端固定连接在导向管53侧面，所述定位头561固定连接在定位杆652另一端，所述主动板541上设有与定位杆652截面相同的定位通孔，所述复位装置包括复位推力弹簧57，所述伸缩柱52相对滑动轮521一侧设有复位凸筋522，所述复位推力弹簧57一端抵触在导向管53相对滑动轮521一端，所述复位推力弹簧57另一端抵触在复位凸筋522上，所述按压板54两侧设有防尘挡板543，所述限位装置固定在防尘挡板543上，所述限位装置包括限位螺栓55，所述防尘挡板543上设有条形通孔544，所述导向管53相对条形通孔544一侧设有螺纹孔，所述限位螺栓55通过条形通孔544与螺纹孔连接，所述伸缩柱52截面为方形，所述导向管53内壁与伸缩柱52相适配。

由于伸缩柱52截面为方形且与导向管53内壁相适配，使伸缩柱52在伸缩过程中不易产生转动，有效的保证了切刀51的状态，提高了切刀51使用时的精度。

当按压板54滑动时限位螺栓55相对按压板54在条形通孔544内滑动，当达到需要位置时通过拧紧限位螺栓55，通过限位螺栓55将按压板54与导向管53固定连接，使按压板54进行锁定，使锁定方式更加方便、简单，且降低了制造成本与制造难度。

当伸缩柱52伸入时，通过复位凸筋522将复位推力弹簧57进行压缩，当限位装置锁定后没有雨复位推力弹簧57的作用，使伸缩柱52受到向滑动轮521一端的推力，使滑动轮521紧贴在传动板542上，有效的防止切料装置5在工作时切刀51产生偏移，当解锁限位装置后由于复位推力弹簧57的推力，使切料装置5能自动的复位，有效的提高了效率，主动板541通过定位通孔套在定位杆652上，定位头561有效的防止主动板541从定位杆652上滑出，且定位杆652有效的保证的主动板541的平衡状态，提高了伸缩柱52伸入的精度。

当需要调整挤出物料的长度时需要通过调整伸缩柱52来调整切刀51位置，人们通过按压主动板541，使主动板541沿着定位装置56向导向管53一侧移动，由于传动板542与主动板541呈45度，且传动板542抵触在滑动轮521上，使主动板541向导向管53一侧移动时带动伸缩柱52向送料盖4一端移动，方便了人们调整物料长度，由于传动板542与主动板541呈45度使伸缩柱52向送料盖4一端移动的距离与主动板541向导向管53一端移动的距离相同，使人们在调整时能直观的看出调整的距离，使人们不会调整过度，当调整到需要位置时通过限位装置将切刀51保持固定位置，防止无意时碰到按压板54造成误差，当需要缩回伸缩柱52时，将限位装置解除，通过复位装置就能将切料装置5复位，方便了人们的操作。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料成型机，包括安装架、转动装置、环模成型装置、送料装置，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机固定连接在安装架上，所述环模成型装置包括挤压轮、环模体、固定板，所述挤压轮通过固定板固定连接在安装架上，所述环模体与转动电机固定连接，所述送料装置包括送料盖（4），所述送料盖（4）铰接在安装架上，所述送料盖（4）罩在环模体上，其特征是：所述送料盖（4）上设有切料装置，所述切料装置包括切刀、伸缩柱、导向管、按压板，所述送料盖（4）外圆周侧壁上设有与伸缩柱截面相同的伸缩通孔，所述伸缩柱设置在导向管内部，所述伸缩柱与导向管相适配，所述导向管一端固定连接在送料盖（4）外圆周侧壁上，所述导向管与伸缩通孔相通，所述伸缩柱通过伸缩通孔伸入送料盖（4）内，所述切刀固定连接在伸缩柱相对送料盖（4）一端，所述伸缩柱另一端设有滑动轮，所述导向管外侧面上设有限位装置，所述按压板包括主动板、传动板，所述主动板与传动板一体设置，所述导向管侧面设有定位装置，所述主动板与定位装置滑移连接，所述传动板与主动板呈45度，所述传动板抵触在滑动轮上，所述伸缩柱上设有复位装置。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：所述定位装置包括定位头、定位杆，所述定位杆一端固定连接在导向管侧面，所述定位头固定连接在定位杆另一端，所述主动板上设有与定位杆截面相同的定位通孔。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：所述复位装置包括复位推力弹簧，所述伸缩柱相对滑动轮一侧设有复位凸筋，所述复位推力弹簧一端抵触在导向管相对滑动轮一端，所述复位推力弹簧另一端抵触在复位凸筋上。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：所述按压板两侧设有防尘挡板，所述限位装置固定在防尘挡板上，所述限位装置包括限位螺栓，所述防尘挡板上设有条形通孔，所述导向管相对条形通孔一侧设有螺纹孔，所述限位螺栓通过条形通孔与螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：所述伸缩柱截面为方形，所述导向管内壁与伸缩柱相适配。