CN203939652U - 一种油气回收真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气回收真空泵，包括泵体，所述泵体上安装有偏心主轴及其驱动件，所述偏心主轴伸入缸套空腔内的端面上安装有滚针轴承，所述滚针轴承与连杆连接，所述连杆的上端及下端分别安装有活塞组件，所述驱动件驱动偏心主轴转动，带动所述连杆及活塞组件在空腔内做上下反复活塞式运动；所述缸套内设置有依次连通的进气孔、进气通道、第一单向阀，所述缸套的顶部设置有第三单向阀；所述缸套内设置有依次连通的第二单向阀、排气通道及排气孔，所述缸套的底部设置有第四单向阀，所述第四单向阀只能沿空腔向排气通道方向打开将空腔与所述排气通道连通。本实用新型具有转速低、噪音低、使用寿命长、工作温度低、性能更稳定、维护方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，特指一种油气回收真空泵。
背景技术
目前加油站使用的油气回收真空泵普遍存在转速高、噪音大、故障率高、使用寿命短等不足。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种低转速、低噪音、使用寿命长、工作温度低、性能更稳定、维护方便的油气回收真空泵。
本实用新型的技术方案是：
一种油气回收真空泵，包括泵体，所述泵体内为缸套，所述缸套内为一空腔，所述泵体上安装有偏心主轴及其驱动件，所述偏心主轴伸入缸套空腔内的端面上安装有滚针轴承，所述滚针轴承与连杆连接，所述连杆的上端及下端分别安装有活塞组件，所述驱动件驱动偏心主轴转动，带动所述连杆及活塞组件在空腔内做上下反复活塞式运动；
所述缸套内设置有依次连通的进气孔、进气通道及第一单向阀，所述进气孔位于缸套的顶部，所述第一单向阀位于缸套的底部，所述第一单向阀只能沿进气通道向缸套方向单向打开将所述进气通道与所述空腔连通；所述缸套的顶部设置有只能沿进气通道向空腔方向打开的第三单向阀；
所述缸套内设置有依次连通的第二单向阀、排气通道及排气孔，所述第二单向阀位于缸套的顶部且只能沿空腔向排气通道方向打开；所述缸套的底部设置有第四单向阀，所述第四单向阀只能沿空腔向排气通道方向打开将空腔与所述排气通道连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进气通道与排气通道之间设置有只能沿排气通道向进气通道方向打开的泄压阀。
作为本实用新型的优选技术方案，所述泄压阀包括连通排气通道与进气通道的安装孔，所述安装孔中安装有压缩弹簧和钢球，所述钢球位于压缩弹簧与排气通道之间，所述钢球通过压缩弹簧的压紧力将安装孔与排气通道之间密封。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀及第四单向阀均为弹片。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型的油气回收真空泵具有转速低、噪音低、使用寿命长、工作温度低、性能更稳定、维护方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型油气回收真空泵立体结构示意图。
图2为本实用新型油气回收真空泵主视结构示意图。
图3为本实用新型油气回收真空泵俯视结构示意图。
图4为本实用新型油气回收真空泵侧视结构示意图。
图5为图2的D-D剖视图。
图6为图4的E-E剖视图。
图7为图4的F-F剖视图。
图8为图4的G-G剖视图。
图9为本实用新型油气回收真空泵活塞组件向上运动抽、排气原理图。
图10为本实用新型油气回收真空泵活塞组件向下运动抽、排气原理图。
图中标号说明：1、泵体；2、进气端盖；3、出气端盖；4、进出气接头；5、皮带轮；6、偏心主轴；7、轴承；8、进气孔；9、进气通道；10、滚针轴承；11、第一单向阀；12、缸套；13、连杆；14、活塞组件；15、第三单向阀；16、第二单向阀；17、第四单向阀；18、排气孔；19、钢球；20、压缩弹簧；21、安装孔；22、排气通道。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图10所示，本实施例的油气回收真空泵，包括泵体1，泵体1内为缸套12，缸套12内为一空腔，泵体1上安装有偏心主轴6及其驱动件，偏心主轴6的中段设有轴承7，偏心主轴6伸入缸套12空腔内的端面上安装有滚针轴承10，滚针轴承10与连杆13连接，连杆13的上端及下端分别安装有活塞组件14，驱动件驱动偏心主轴6转动，带动连杆13及活塞组件14在空腔内做上下反复活塞式运动；
缸套12内设置有依次连通的进气孔8、进气通道9及第一单向阀11，进气孔8位于缸套12的顶部且进气孔8处设置有进出气接头4，第一单向阀11位于缸套12的底部，第一单向阀11只能沿进气通道9向缸套12方向单向打开将进气通道9与空腔连通；缸套12的顶部设置有只能沿进气通道9向空腔方向打开的第三单向阀15；
缸套12内设置有依次连通的第二单向阀16、排气通道22及排气孔18，第二单向阀16位于缸套12的顶部且只能沿空腔向排气通道22方向打开；缸套12的底部设置有第四单向阀17，第四单向阀17只能沿空腔向排气通道22方向打开将空腔与排气通道22连通。
本实施例中，为了预防排气通道22堵塞或限流导致压力升高损坏相关部件，在进气通道9与排气通道22之间设置有只能沿排气通道22向进气通道9方向打开的泄压阀。当压力高于设定值时，泄压阀打开，气体经泄压阀直接通往进气通道9。
本实施例中，泄压阀包括连通排气通道22与进气通道9的安装孔21，安装孔21中安装有压缩弹簧20和钢球19，钢球19位于压缩弹簧20与进气通道9之间，钢球19通过压缩弹簧20的压紧力将安装孔21与进气通道9之间的连接处密封。
本实施例中，第一单向阀11、第二单向阀16、第三单向阀15及第四单向阀17均为弹片。
工作原理：通过电机、三角带、皮带轮5带动安装在泵体1上的偏心主轴6进行转动，偏心主轴6的端面上安装有滚针轴承10，且与连杆13的滚槽配合安装，连杆13上下两端分别装有活塞组件14，偏心主轴6转动时，偏心轴端同时旋转带动连杆13及活塞组件14在泵体1的缸套12空腔内做上下反复活塞式运动，偏心主轴6每转一圈，位于连杆13上的两组活塞组件14分别完成一次抽、排气过程；当活塞组件14向上运动时，泵体1上缸套12的空腔上部空间逐渐变小，内部气体形成正压，压力将安装在进气端盖2的第二单向阀16(弹片)推开，气体随着排气通道22直接从出气端盖3的排气孔18排出，与此同时缸套12的空腔下部空间逐渐变大，内部形成负压，负压将安装在出气端盖3的第一单向阀11(弹片)吸开，气体随着进气通道9直接从进气端盖2的进气孔8吸入(如图9所示)。当活塞组件14向下运动时泵体1的缸套12空腔下部空间逐渐变小，内部气体形成正压，压力将安装在出气端盖3的第四单向阀17(弹片)推开，气体随着排气通道22直接从出气端盖3的排气孔18排出，与此同时缸套12空腔上部空间逐渐变大，内部形成负压，负压将安装在进气端盖2的第三单向阀15(弹片)吸开，气体随着进气通道9直接从进气端盖2的进气孔8吸入(如图10所示)。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种油气回收真空泵，包括泵体，所述泵体内为缸套，所述缸套内为一空腔，其特征在于，所述泵体上安装有偏心主轴及其驱动件，所述偏心主轴伸入缸套空腔内的端面上安装有滚针轴承，所述滚针轴承与连杆连接，所述连杆的上端及下端分别安装有活塞组件，所述驱动件驱动偏心主轴转动，带动所述连杆及活塞组件在空腔内做上下反复活塞式运动；
所述缸套内设置有依次连通的进气孔、进气通道及第一单向阀，所述进气孔位于缸套的顶部，所述第一单向阀位于缸套的底部，所述第一单向阀只能沿进气通道向缸套方向单向打开将所述进气通道与所述空腔连通；所述缸套的顶部设置有只能沿进气通道向空腔方向打开的第三单向阀；
所述缸套内设置有依次连通的第二单向阀、排气通道及排气孔，所述第二单向阀位于缸套的顶部且只能沿空腔向排气通道方向打开；所述缸套的底部设置有第四单向阀，所述第四单向阀只能沿空腔向排气通道方向打开将空腔与所述排气通道连通。
2.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述进气通道与排气通道之间设置有只能沿排气通道向进气通道方向打开的泄压阀。
3.根据权利要求2所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述泄压阀包括连通排气通道与进气通道的安装孔，所述安装孔中安装有压缩弹簧和钢球，所述钢球位于压缩弹簧与进气通道之间，所述钢球通过压缩弹簧的压紧力将安装孔与进气通道之间的连接处密封。
4.根据权利要求1或2或3所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀及第四单向阀均为弹片。
Priority Applications (1)
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| CN201420368988.2U CN203939652U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种油气回收真空泵 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110360365A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-22 | 广东恒精机械有限公司 | 一种低能耗高安全性能的电磁给排气装置 |
| CN110529361A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-03 | 厦门加华电力科技有限公司 | 往复式无油活塞微型气泵及其工作方法 |
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| CN110360365A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-22 | 广东恒精机械有限公司 | 一种低能耗高安全性能的电磁给排气装置 |
| CN110360365B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-12-24 | 广东恒精机械有限公司 | 一种低能耗高安全性能的电磁给排气装置 |
| CN110529361A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-03 | 厦门加华电力科技有限公司 | 往复式无油活塞微型气泵及其工作方法 |
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