CN203937048U - 一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,包括有搅拌架和搅拌架一侧设有的PLC编程控制器,搅拌架上设有上、下横板,搅拌架内固定安装有搅拌罐,搅拌架的下横板上设有左、右自动秤,搅拌架的上横板上一端设有至少一个左进料斗,上横板另一端上设有至少一个右进料斗。本实用新型通过操控触摸屏可以设定配方,控制***会严格按照设定配方自动操作;可以自动监控配方中各原料组份的偏差,如超出偏差范围***会自动报警;该控制***会按照设定配方自动称量各组份;因此提高了生产效率,减少了人工配料造成的误差,使得配料更加精确,节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料型材的生产领域,具体涉及一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***。
背景技术
塑料型材由PVC树脂及辅助原料等生产而成,塑料型材制品使用于窗、门、栅栏等,现有的塑性材料在配料时为人工称量进行配料,这样称量的误差较大,配料所需时间较多,因此浪费了人力且劳动时间过长,配料不精确,配料后进行搅拌时也是半人工进行控制搅拌,因此就生产效率不高。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,保证了配料的精确,提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,包括有搅拌架和搅拌架一侧设有的PLC编程控制器,搅拌架上设有上、下横板,搅拌架内固定安装有搅拌罐,搅拌架的下横板上设有左、右自动秤,搅拌架的上横板上一端设有至少一个左进料斗,上横板另一端上设有至少一个右进料斗;
搅拌罐与左、右自动秤通过管道连通,且左、右自动秤与管道的连通处设有闸板,闸板上设有开关控制器,左、右自动秤上都设有自动报警器;左进料斗底端设有进料管道,右进料斗的底端也设有进料管道,且进料管道的一端设有输料泵,左进料斗进料管道的进料端与左自动秤连通,右进料斗进料管道的进料端与右自动秤连通,输料泵上设有输料传感器;
搅拌罐内设有搅拌装置,搅拌装置上设有转速传感器,输料传感器与PLC编程控制器的输入端相连,转速传感器与PLC编程控制器的输入端相连。
PLC编程控制器上设有触摸屏。
左自动秤位于搅拌罐的斜上方,右自动秤位于搅拌罐的斜上方。
左进料斗位于左自动秤的斜上方,右进料斗位于右自动秤的斜上方。
本实用新型的有益效果为:通过操控触摸屏可以设定配方,控制***会严格按照设定配方自动操作;可以自动监控配方中各原料组份的偏差,如超出偏差范围***会自动报警;该控制***会按照设定配方自动称量各组份;因此提高了生产效率,减少了人工配料造成的误差,使得配料更加精确,节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的框图。
图中:1为搅拌架;2为PLC编程控制器;3为上横板;4为下横板;5为左进料斗;6为右进料斗;7为左自动秤;8为右自动秤;9为闸板;10为管道;11为进料管道;12为输料泵;13为搅拌装置;14为转速传感器;15为触摸屏;16为输料传感器;17为自动报警器;18为搅拌罐;19为开关控制器;20为重量传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供了一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,包括有搅拌架和搅拌架一侧设有的PLC编程控制器,搅拌架上设有上、下横板,搅拌架内固定安装有搅拌罐,搅拌架的下横板上设有左、右自动秤,搅拌架的上横板上一端设有至少一个左进料斗,上横板另一端上设有至少一个右进料斗;搅拌罐与左、右自动秤通过管道连通,且左、右自动秤与管道的连通处设有闸板,闸板上设有开关控制器,左、右自动秤上都设有自动报警器;左进料斗底端设有进料管道,右进料斗的底端也设有进料管道,且进料管道的一端设有输料泵,左进料斗进料管道的进料端与左自动秤连通,右进料斗进料管道的进料端与右自动秤连通,输料泵上设有输料传感器;搅拌罐内设有搅拌装置,搅拌装置上设有转速传感器,输料传感器与PLC编程控制器的输入端相连,转速传感器与PLC编程控制器的输入端相连;PLC编程控制器上设有触摸屏;左自动秤位于搅拌罐的斜上方,右自动秤位于搅拌罐的斜上方;左进料斗位于左自动秤的斜上方,右进料斗位于右自动秤的斜上方,更加方便进料。
工作时,PLC编程控制器上通过操控触摸屏可以设定配方,控制***会严格按照设定配方自动操作,可以通过控制进料控制器分别控制进料泵将左、右进料斗的进料重量,左、右进料斗内的料分别通过进料管道进入到左、右自动秤内进行称量;同时可以自动监控配方中各原料组份的偏差,如超出偏差范围自动报警器会自动报警;将信号传递到PLC编程控制器内,PLC编程控制器会自动停止后面的机器运行动作;若各原料组份在正常范围内该控制***会按照设定配方通过左、右自动称量称量各组份,然后通过管道送入到搅拌罐内,搅拌罐内的搅拌装置内进行搅拌,转速传感器可以控制搅拌装置的搅拌速度,闸板可以通过各原料组份随时控制闸板的开合,以控制称量能够进入搅拌罐的量,因此提高了生产效率,减少了人工配料造成的误差,使得配料更加精确,节省了人力物力。
本实用新型通过操控触摸屏可以设定配方,控制***会严格按照设定配方自动操作;可以自动监控配方中各原料组份的偏差,如超出偏差范围***会自动报警;该控制***会按照设定配方自动称量各组份;因此提高了生产效率,减少了人工配料造成的误差,使得配料更加精确,节省了人力物力。
Claims (4)
1.一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,其特征在于:包括有搅拌架和搅拌架一侧设有的PLC编程控制器,搅拌架上设有上、下横板,搅拌架内固定安装有搅拌罐,搅拌架的下横板上设有左、右自动秤,搅拌架的上横板上一端设有至少一个左进料斗,上横板另一端上设有至少一个右进料斗;
搅拌罐与左、右自动秤通过管道连通,且左、右自动秤与管道的连通处设有闸板,闸板上设有开关控制器,左、右自动秤上都设有重量传感器;左进料斗底端设有进料管道,右进料斗的底端也设有进料管道,且进料管道的一端设有输料泵,左进料斗进料管道的进料端与左自动秤连通,右进料斗进料管道的进料端与右自动秤连通,输料泵上设有输料传感器;
搅拌罐内设有搅拌装置,搅拌装置上设有转速传感器,输料传感器与PLC编程控制器的输入端相连,转速传感器与PLC编程控制器的输入端相连;重量传感器与PLC编程控制器的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,其特征在于:PLC编程控制器上设有触摸屏和自动报警器。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,其特征在于:左自动秤位于搅拌罐的斜上方,右自动秤位于搅拌罐的斜上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料型材生产的自动化称量和搅拌***,其特征在于:左进料斗位于左自动秤的斜上方,右进料斗位于右自动秤的斜上方。
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CN108486299A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 陈婷 | 一种便于自动加料的冶金设备原料输送机 |
CN108972930A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-11 | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | 一种生产热塑性聚氨酯弹性体用计量预混合装置 |
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