CN203935331U - 一种用于护理垫的多层结构吸收芯及其加工装置 - Google Patents
一种用于护理垫的多层结构吸收芯及其加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于一次性吸收制品的多层结构吸收芯及其加工装置，该吸收芯由各层经压实形成，其表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。本实用新型通过采用同步错层压实新工艺，即在圆台体结构点状压实吸收芯的同时，由高度低于圆台体结构的线性网状梯形体压实机构不完全压实吸收芯，并使吸收芯被分隔为众多的凸起的小空间，在保持导流层、储液层的导液功能情况下，完全限制高分子吸水材料在吸收芯内的迁移，同时可以增加芯体的强度。本实用新型通过调整芯体的结构及制备工艺，使得改进后的多层结构吸收芯吸液量更大，吸液更快速，强度增加。
Description
技术领域
本实用新型属于卫生及护理制品领域，涉及一种用于一次性吸收制品，特别是护理垫的吸收芯；具体涉及一种用于一次性吸收制品，特别是护理垫的采用多层复合吸液结构的吸收芯。本实用新型还涉及该吸收芯的加工装置，具体涉及一种采用同步错层压实工艺制备所述吸收芯的加工装置。
背景技术
现有的一次性吸收制品例如护理垫，在消费者的使用过程中存在很多问题：
例如高分子吸水材料易裸露在护理垫的表面，严重的情况是：裸露在护理垫表面的高分子吸水材料会磨擦使用者的皮肤，令使用者身体受到伤害；
例如高分子吸水材料吸液后易结团及渗出护理垫表面，严重的情况是：吸液后结团的高分子吸水材料在使用者的重力挤压后溢出护理垫表面，并粘附在使用者的皮肤上，令使用者感觉身体不适；
例如护理垫吸液后，很多液体在护理垫内没有被顺利导流，导致吸收芯的吸液速度低，使用时护理垫是湿热的，严重的情况是：卧床病人因不能经常更换护理垫而会患褥疮；
例如护理垫的吸液能力不足，在医疗护理及医疗手术过程中需频繁更换护理垫，增加护理人员的工作强度，严重的情况是：频繁更换护理垫会增加病人的痛苦，并增加医护人员的工作强度；
例如护理垫的抗拉强度低，在医疗护理及医疗手术过程中护理垫经常被撕裂，严重的情况是：脏的液体会污损床上用品并可能引发细菌类感染。
以上的情况是经常发生在医疗护理行业中的现象，这是因为护理垫吸收芯在吸液量、吸液速度、使用强度上还不够完善。
因此，在护理垫生产中存在的一个亟待解决的问题是：限制吸收芯内高分子吸水材料的迁移。这是因为：护理垫在使用中是铺在使用者身体下用以吸收液体的，而使用者因翻身、起卧、蹬踹等原因会使护理垫在使用中发生移动、褶皱、折叠现象，从而使护理垫吸收芯内的高分子吸水材料出现转移、堆积及远离棉芯。当护理垫吸收芯内的高分子吸水材料出现转移、堆积及远离棉芯的现象时，护理垫就丧失其有效性，不再具有均匀的吸收性，会出现使用者排出的液体不能被护理垫充分吸收的情况，同时也会破坏护理垫的舒适性，严重时会加重使用者的病情。
此外，在护理垫生产中还有另一个亟待解决的问题是：增加护理垫吸收芯的强度。这是因为：护理垫吸收芯吸液后因高分子吸水材料吸液膨胀并胶凝，会增加吸收芯承受的强度拉力；同时，吸收芯还受到使用者身体的挤压力和重力，当吸收芯所受的力超过吸收芯本身的抗拉强度时，吸收芯会出现撕裂等现象，严重的情况是：吸收芯会拉断护理垫的顶层或底层，污损使用者的身体及床上用品，并增加护理人员的工作量以及使使用者心情郁闷。
然而，现有的吸收芯制备工艺通常采用打点压实工艺，其原理是在吸收芯上施加一定的压力使吸收芯内的植物纤维键合，而在工业生产中多采用点状或网状键合方式。点状键合的吸收芯导流性好，吸收芯吸液速度也较快，但点状键合的吸收芯因纵向及横向的抗拉强度低，受力挤压的吸收芯吸液后易被撕裂；而网状键合的吸收芯纵向及横向的抗拉强度较点状键合的吸收芯好，但网状键合的吸收芯因吸收芯内的植物纤维被网格化压实，网状键合的吸收芯导流性低，吸液速度低。
现有的制作工艺还通常在吸收芯的工业生产中加入粘合剂，例如热熔胶或其他胶类，来粘合吸收芯的各层材料，从而增加吸收芯的强度。然而，众所周知的是吸收芯内加入胶粘合，会大幅降低吸收芯的吸液量及吸液速度。
实用新型内容
为了减少或避免护理垫在使用中出现的以上不良情况，本实用新型对现有吸收芯的结构进行了有针对性的改进，并通过点状压实和网状压实相结合的同步错层压实新工艺，成功地提供了一种新型的用于一次性吸收制品的多层结构吸收芯及其加工装置。即使在不添加粘合剂的情况下，本实用新型的吸收芯也能够完全限制高比例的高分子吸水材料在吸收芯内的迁移，并使得以该吸收芯制备的一次性吸收制品，特别是护理垫具有吸液量大、吸液速度快、液体导流迅速、抗拉强度高、承重性能增加的优异性能。
具体而言，本实用新型提供了一种用于一次性吸收制品的多层结构吸收芯，该吸收芯包括：
顶层，所述顶层包含薄型纸层；
导流层，所述导流层包含植物纤维层；
吸收层，所述吸收层包含高分子吸水材料层；
储液层，所述储液层包含植物纤维和高分子吸水材料的混合层；
底层，所述底层包含薄型纸层和/或无纺布层；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
优选地，所述交叉点处的凹槽深度与非交叉点处的凹槽深度差为0.2mm-1mm，更优选为0.4mm-0.7mm。
优选地，所述交叉点处的凹槽呈倒置的圆台形；更优选地，所述圆台的下底面圆直径为1mm-2mm，优选为1.2mm-1.5mm；进一步优选地，所述圆台过轴横截面的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°。
优选地，所述网格状凹槽非交叉点处的凹槽横截面呈倒置的梯形；更优选地，所述梯形的下底边宽度为0.2mm-2mm，优选为0.5mm-1mm；进一步优选地，所述梯形的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°。
优选地，所述网格状凹槽为正方形或菱形网格状凹槽；更优选地，所述相邻两个网格状凹槽交叉点处的中心距离为2.5mm-4.5mm，优选为3.2mm-4mm。
优选地，所述吸收芯的总克重为50g/m2-300g/m2。
优选地，所述顶层包含的薄型纸层为高强度卫生纸；优选地，所述顶层包含的薄型纸层的克重为13g/m2-20g/m2。
优选地，所述导流层包含的植物纤维层还包含去除气味的植物纤维；优选地，所述导流层包含的植物纤维层还包含化学纤维；优选地，所述导流层包含的植物纤维层的克重为10g/m2-80g/m2。
优选地，所述吸收层包含的高分子吸水材料为聚丙烯酸树脂；优选地，所述吸收层包含的高分子吸水材料层的克重为10g/m2-150g/m2。
优选地，所述吸收层包含多个高分子吸水材料层，且各高分子吸水材料层之间设置隔离层；更优选地，所述隔离层由无纺布组成；进一步优选地，所述隔离层由蓬松无纺布组成；优选地，每一高分子吸水材料层的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述无纺布的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述隔离层的两面施用热合胶；更优选地，所述热合胶的克重为3g/m2-4g/m2。
优选地，所述储液层包含的植物纤维层的克重为10g/m2-80g/m2；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料为聚丙烯酸树脂；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料层的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料的吸液速度高于吸收层包含的高分子吸水材料的吸液速度。
优选地，所述底层包含的薄型纸层为高强度卫生纸层；优选地，所述底层包含薄型纸层和无纺布层，所述薄型纸层设置在储液层和无纺布层之间；优选地，所述薄型纸和/或无纺布层的克重为13g/m2-20g/m2。
在上述多层结构吸收芯的一个优选实施方案中，所述吸收芯包括：
顶层，所述顶层由薄型纸层组成；
导流层，所述导流层由植物纤维层组成；
吸收层，所述吸收层由高分子吸水材料层组成；
储液层，所述储液层由植物纤维和高分子吸水材料的混合层组成；
底层，所述底层由薄型纸层和/或无纺布层组成；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
在上述多层结构吸收芯的一个优选实施方案中，所述吸收芯包括：
顶层，所述顶层由薄型纸层组成；
导流层，所述导流层由植物纤维层组成；
吸收层，所述吸收层由两个或两个以上高分子吸水材料层和隔离层组成，所述隔离层由无纺布、例如蓬松无纺布组成并设置在相邻的两个高分子吸水材料层之间；
储液层，所述储液层由植物纤维和高分子吸水材料的混合层组成；
底层，所述底层由薄型纸层和/或无纺布层组成；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
本实用新型还提供了上述多层结构吸收芯的加工装置，该加工装置包括将所述各层压实形成吸收芯的对压辊，其中，所述对压辊由上压辊与下压辊组成，上压辊的辊体表面具有网格状凸起机构，所述网格状凸起机构交叉点处的高度大于非交叉点处的高度。
优选地，所述交叉点处的高度与非交叉点处的高度差为0.2mm-1mm，更优选为0.4mm-0.7mm。
优选地，所述网格状凸起机构交叉点处呈圆台形；更优选地，所述圆台的上底面圆直径为1mm-2mm，优选为1.2mm-1.5mm；进一步优选地，所述圆台过轴横截面的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°。
优选地，所述网格状凸起机构非交叉点处的横截面为梯形；更优选地，所述梯形上底边的宽度为0.2mm-2mm，优选为0.5mm-1mm；进一步优选地，所述梯形两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°。
优选地，所述网格状凸起机构为正方形或菱形网格状凸起机构；更优选地，所述相邻两个网格状凸起机构的交叉点处的中心距离为2.5mm-4.5mm，优选为3.2mm-4mm。
优选地，所述下压辊是表面光滑的光辊，其抗弯挠度为0.02mm-0.2mm，优选为0.05mm-0.1mm。
优选地，所述对压辊辊体由热力油加热，温度为120-160℃。
本实用新型还提供了一种一次性吸收制品，其包含上述吸收芯或上述加工装置制备的吸收芯。优选地，所述一次性吸收制品为尿片、家用护理垫、医用护理垫、手术垫、承重护理垫或成人失禁垫。
本实用新型还提供了一种护理垫，其包含上述吸收芯或上述加工装置制备的吸收芯。优选地，所述护理垫为手术垫、医用护理垫、承重护理垫或成人失禁垫。
以下详细描述本实用新型的具体实施方案。
本实用新型所述的多层结构吸收芯是由多层材料叠加并经压实而成的具有优异性能的芯体。其制备方法是采用同步错层压实方式，以实现吸收芯中多层材料的一次性整体压实，并同时在吸收芯上压制出点状凹槽以及深度小于点状图形的网格状凹槽。吸收芯中的各层通过同步错层压实工艺，在点状压实吸收芯内导流层及储液层内的植物纤维同时，利用亚临界分子键合的原理，由网状压实机构不完全压实吸收芯，使导流层及储液层内的植物纤维部分键合，达到同步错层压实的目的。该制备工艺的应用不仅限于本实用新型所述的吸收芯，还可应用于所有吸收芯类芯体的压实。
在上述吸收芯中，所述导流层中的植物纤维要求纤维柔软、蓬松度高、纤维粗而长，对高分子吸水材料的附着力强。例如，所述植物纤维可以为ECF方法漂白的Kraft硫酸盐木浆，包括全处理浆、半处理浆、未处理浆。所述植物纤维的用量可以为10g/m2-80g/m2。
所述导流层的一个作用是导流液体，同时可以防止高分子吸水材料形成凝胶后渗出。导流层采用吸液性好且液体扩散迅速的植物纤维，它的吸水倍率约为自身重量的9-10倍，能在吸收芯内部形成一个蓬松的空间，具有良好的导流和分流作用，使吸收的液体快速向下渗透，且柔软有弹性。
导流层采用植物纤维的另一个作用是能防止下层的高分子吸水颗粒吸液后渗出到顶层表面，植物纤维可起到阻挡隔离作用，并能够保持并增加一次性吸收制品的柔软、干爽和舒适的特性。
所述导流层还有一个作用是：导流层及储液层内的植物纤维是键合重要的实施体，点状压实机构使吸收芯各层材料连接后形成整体，错层压实机构将吸收芯分隔为众多的正方形（或菱形）区域，都是在键合植物纤维的基础上完成的。
所述导流层的另一个作用是去除气味，当尿液储存在护理垫中时，由于细菌的分解作用会产生一定量的氨，而氨除了有刺激性气味外，还对接触的皮肤组织有腐蚀和刺激作用，吸收皮肤组织中的水分，导致褥疮产生；当导流层使用具有祛味功能的木浆时，即木浆通过处理具有化学或物理除氨的作用，细菌分解产生的氨就被祛味木浆吸收，从而减少氨的含量，可以在一定程度上减少使用者发生褥疮的可能性。
在上述吸收芯中，所述吸收层中的高分子吸水材料采用能缓速吸收水分并膨润成凝胶状的树脂，其主要功能是吸收并储存由导流层导流下来的液体。该高分子吸水材料具有高吸水性和保水性，即高分子吸水材料吸水后形成具有保水性的凝胶，吸水能力可达自重的几十倍，其通常由水溶性高分子适度交联制成。本实用新型的高分子吸水材料可以选用聚丙烯酸树脂类材料，也可以应用本领域技术人员所熟知的其他类型的高吸水材料，例如德国BASF SE公司的7059、7061或7062。所述高分子吸水材料的用量可以为10g/m2-150g/m2。
在本实用新型吸收芯的一个优选的实施方案中，所述吸收层由第一、第二高分子吸水材料层组成，两层高分子吸水材料之间由一层无纺布隔离。由植物纤维导流的液体渗透到第一高分子吸收层之后，一部分液体被该层的高分子吸水材料吸收，另一部分通过第一高分子吸水材料层的间隙及隔离层无纺布，被第二高分子吸收层渗透并吸收，高分子吸水材料吸收层未能吸收的液体全部再由储液层吸收完毕。第一高分子吸收层包含的高分子吸水材料用量范围为10g/m2-50g/m2，第二层高分子吸收层包含的高分子吸水材料用量范围为10g/m2-50g/m2。
在上述吸收芯中，所述隔离层由无纺布构成，优选其具有高蓬松的纤维结构、快速的液体俘获和扩散能力、高抗拉强度等特点。所述无纺布隔离层的主要作用是隔离高分子吸水材料；并预留吸收层的高分子吸水材料膨胀空间；同时可防止高分子吸水材料吸液后凝胶结团；还能够增加吸收芯的抗拉强度。优选地，所述无纺布为蓬松无纺布，例如ES纤维或PP纤维或PET纤维中的一种或多种，热风、针刺或热轧无纺布等中一种或多种。优选地，所述无纺布为在0.1kPa-0.5kPa压力的测试条件下，压缩率超过20%的无纺布。本实用新型采用的蓬松无纺布的基本克重范围在10g/m2-50g/m2。
可选用的工艺是：在隔离层无纺布两面施用少量热合胶，以更好地粘附吸收层高分子吸水材料，但施胶后会影响吸收芯的吸液量，本实用新型不建议使用，如果施胶，施胶量范围应控制在3g/m2-4g/m2。
在上述吸收芯中，优选地，所述储液层由植物纤维及高分子吸水材料混合构成，主要功能是吸收并储存液体，高分子吸水材料与植物纤维混合后构成储液层，牢牢锁住水分。
所述储液层中的植物纤维的选择要求纤维柔软、蓬松度高、纤维粗而长，对高分子吸水材料的附着力强，可以选用ECF方法漂白的Kraft硫酸盐木浆，包括全处理浆、半处理浆、未处理浆。所述植物纤维的用量可以为10g/m2-80g/m2。
所述储液层中的高分子吸水材料采用能高速吸收水分并膨润成凝胶状的树脂。所述高分子吸水材料具有高吸水性和保水性，吸水能力可达自重的几十倍，其通常由水溶性高分子适度交联制成。可以选用聚丙烯酸树脂类材料，也可以应用本领域技术人员所熟知的其他类型的高吸水材料。其高分子吸水材料用量范围为10g/m2-50g/m2。
与吸收层的材料相比，储液层中的吸水树脂吸液速度应更高，例如日本住友公司的60S、60N，当液体透过顶层经导流层下渗时，吸收层内的缓速吸水树脂吸收部分液体，未被吸收的液体继续渗透到储液层，由储液层中的高速吸水树脂最终吸收，达到分层吸收。
在上述吸收芯中，所述顶层由薄型纸组成，所述底层可以由薄型纸或无纺布组成。优选地，所述薄型纸为高强度卫生纸，其具有快速吸液的作用，及在湿态下增加吸收芯抗拉和抗摩擦强度的性能，从而能够在使用过程中减少产品表面的破裂。优选地，本实用新型所述顶层由定量为13-20g/m2的高强卫生纸组成，本实用新型所述底层由定量为13-20g/m2的高强卫生纸或无纺布组成。用上下两层卫生纸、无纺布包裹后，所述顶层和底层经打点压实的方式将导流层、吸收层、隔离层和储液层包裹起来，使得吸收芯形成一个整体，从而保证吸收芯的柔软、干爽、舒适，并提高了吸收芯的强度。
本实用新型吸收芯中的各层通过同步错层压实工艺，即在点状压实吸收芯同时，由网状压实机构不完全压实吸收芯，在圆台体机构点状压实吸收芯的同时，由高度低于圆台体机构的线性网状梯形体压实机构不完全压实吸收芯，并使护理垫吸收芯分隔为众多的凸起的小空间，能够限制高分子吸水材料在护理垫吸收芯内的迁移，同时可以增加芯体的强度，该制备方法的应用不限于本实用新型的多层吸收芯，可应用于所有吸收芯类芯体的压实。
错层压实是利用高度不同的雕刻机构同步压实吸收芯，即在点状压实吸收芯导流层及储液层内的植物纤维同时，相对点状压实机构有一个高度低于点状压实机构的线性网状压实机构。这种错层压实机构压实吸收芯后，在吸收芯表面上可形成网格状的槽，液体可以依据网格状槽的方向而快速移动，使液体能够在吸收芯表面快速分散，从而也增快了吸收芯的吸液速度。吸收芯内的植物纤维部分网状键合，并使高分子吸水材料在均匀分布的基础上限制其在吸收芯内的迁移。吸收芯内流动的液体被多层高分子吸水材料分层吸收。
以上各层通过采用同步错层压实新工艺，即在点状压实键合吸收芯内导流层及储液层内的植物纤维同时，由线性网状压实机构不完全压实吸收芯，使导流层及储液层内的植物纤维部分键合，以保持导流层及储液层内植物纤维的导流性，并限制高分子吸水材料在护理垫吸收芯内的迁移，同时可以增加芯体的强度，具体包括下列步骤：
压实设备的对压辊由上压辊（压点辊）与下压辊（光辊）上下排列组成（见图3），吸收芯通过其两辊间隙时被压实（见图4），上压辊（压点辊）表面是众多圆台型凸起结构的排列组合，它可以是正方形排列（见图5）、菱形排列或其他排列形式。圆台型凸起是实施护理垫吸收芯压实的主体，当吸收芯经过对压辊时，在圆台型凸起的重力挤压下，会产生不低于80-100Mpa的压力，同时对压辊是被热力油加热的辊体，温度为120-160℃，加热的辊体在吸收芯通过对压辊时，压力与重力共同作用，使吸收芯内的植物纤维键合粘结，形成点状的压实点，众多的、均匀排布的点状压实点是护理垫吸收芯压实的主体（见图6）。
辊体表面上连接圆台型凸起机构的梯形体机构是本实用新型进行压实的另一个关键部件（见图2），梯形体机构以圆台型凸起机构为中心，延伸并连接其相邻的4个圆台型凸起机构，从而形成一个个相邻的小正方形（或菱形）区域。该压实机构的特征在于展开后的辊体表面上，其圆台型凸起机构的高度要高于梯形体机构的高度，护理垫吸收芯内的植物纤维经过梯形体机构挤压后，也因圆台型凸起机构的高度高于梯形体机构的高度，而未被辊体表面的梯形体结构充分压实，而是处于不完全压实的状态。众多相邻的、不完全压实状态的梯形体机构压实部分将吸收芯分隔为众多的小正方形（或菱形）区域，混合于吸收芯植物纤维内的高分子吸水材料由此被限制在小正方形（菱形）区域内，从而达到在使用者使用护理垫的过程中限制高分子吸水材料转移的目的。
圆台型凸起机构是一个过轴截面的两侧边成25°-60°的圆台，优选为两侧边成35°-45°。圆台型凸起机构之所以选择这样的角度是因为在对压辊工作时，圆台型凸起机构能够始终对吸收芯保持较大的压力，这个压力应在80-100Mpa之间；同时在对压辊高速运行时，护理垫吸收芯能够在压实后迅速脱离对压辊，不被圆台型凸起机构再次卷入对压辊。
圆台型凸起机构顶部的圆直径尺寸范围为1mm-2mm之间，优选的直径尺寸范围为1.2mm-1.5mm之间。圆台型凸起机构之所以选择此范围是因为过小的直径尺寸键合面积过小，不能较好的压实吸收芯内的植物纤维，而过大的直径尺寸键合面积过大，则会增加吸收芯的压实面积，导致吸收芯的硬度过大，影响吸收芯的吸液能力及使用者使用中的舒适度。
优选地，圆台型凸起机构呈正方（或菱）形排列，每个相邻圆台型凸起机构的中心相距在2.5mm-4.5mm之间，优选的距离范围为3.2mm-4mm之间。圆台型凸起机构之所以选择此范围是因为粉碎后的植物纤维长度基本在2.5mm-2.7mm之间，圆台型凸起结构选择此中心距离使得圆台型凸起机构在护理垫吸收芯上形成的压点基本可以固定植物纤维的两端。
梯形体机构是一个其梯形横截面的两侧边成25°-60°的棱柱体，优选两侧边成35°-45°。梯形体机构之所以选择这样的角度是因为在对压辊工作时，当圆台型凸起机构在吸收芯上压出压点后，梯形体机构能够大部分压实圆台型凸起机构未压实的护理垫吸收芯内的植物纤维，从而将护理垫吸收芯分隔为众多的小正方形（或菱形）区域。
梯形体机构的顶部宽度尺寸为0.2mm-2mm之间，优选的尺寸范围为0.5mm-1mm之间。梯形体机构之所以选择此范围是因为过小的尺寸不能较好的压实吸收芯内的植物纤维，而过大的直径尺寸则会增加吸收芯的压实面积，导致吸收芯的硬度过大，影响吸收芯的吸液能力以及使用者使用中的舒适度。
梯形体机构与圆台型凸起机构的尺寸高度差依护理垫产品的厚度而有所变化，基本采用0.2mm-1mm之间，优选的高度差尺寸为0.4mm-0.7mm（见图7）。不适合的高度差将导致无法粘合吸收芯内的植物纤维，所压出的棱线过深会增加吸收芯的压实面积，导致吸收芯的硬度过大，影响吸收芯的吸液能力及使用者使用中的舒适度；所压出的棱线过浅，梯形体机构将无法将吸收芯分隔为众多的小正方形（或菱形）区域。
上压辊位于对压辊的上部，是表面具有圆台型凸起机构及梯形体机构的合金钢辊。圆台型凸起是对吸收芯进行压实的主体，当吸收芯经过对压辊时，在圆台型凸起的重力挤压下，会产生不低于80-100Mpa的压力，同时对压辊是被热力油加热的辊体，为保证对压辊加热均匀，建议采用热油加热方式，而不是采取传统的加热棒加热方式。加热的辊体在吸收芯经过对压辊时，压力与重力共同作用，使吸收芯内的植物纤维热合粘结，形成点状的压实点，众多的、均匀排布的点状压实点是吸收芯压实的主体。
下压辊与上压辊共同组成对压辊，两辊配合完成对吸收芯的压实，下压辊是表面光滑的光辊，因护理垫产品的宽度较宽，基本尺寸在600mm-1200mm之间，所以下压辊必须要在设计时有一定的抗弯挠度（见图8），其数值随下压辊的长度相应变化，基本尺寸范围在0.02mm-0.2mm之间，优选的尺寸范围在0.05mm-0.1mm之间。
在本实用新型的优选的实施方案中，本实用新型提供的新型结构的吸收芯由传统的植物纤维与高分子吸水材料混合的一层结构改进为：由卫生纸构成的顶层、由植物纤维构成的导流层、由高分子吸水材料构成的吸收层、由无纺布构成的隔离层以及植物纤维与高分子吸水材料混合的储液层、由卫生纸或无纺布构成的底层共同组成的多层结构。该新型结构最少由5层组成，可以由6个层组成，可以由7个层组成，也可以是8个层及更多层。其中，所述吸收层是最少由一层高分子吸水材料层组成的吸收层，也可以由两层高分子吸水材料层组成，但两层吸水材料层之间需要有隔离层，类似的结构都可视为本实用新型的延伸。本实用新型的吸收芯的每个层都有其独特的作用，可以分别完成对液体的包裹、导流、吸收、隔离、储存等功能。吸收芯采用机械打点键合压实机构来完成多层材料之间的压实。这种新结构的吸收芯能够快速导流液体并将其均匀吸收、储存，吸液后的高分子吸水材料既不结团，也不会裸露在吸收芯之外，同时能够增加吸收芯的抗拉强度。
在本实用新型的优选的实施方案中，本实用新型还提供了用于所述一次性吸收制品的吸收芯的加工装置，该加工装置将所述各层依次设置，采用机械打点压实机构进行多层之间的压实。本实用新型通过改变对压辊的凸起机构的设计形式，使经过对压辊的吸收芯，由原工艺的单纯点状压实，变为以点状压实方式压实植物纤维，网状压实机构不完全压实植物纤维，从而使点状压实及不完全压实共同作用在吸收芯上，最终在吸收芯上形成一种新型网格结构，使吸收芯被分隔为众多的凸起的小空间，完全限制了高分子吸水材料在吸收芯内的转移，并在视觉上将产品变为一种具有众多凸起的小正方形或菱形及其他图案的产品，给消费者以全新的视觉。本实用新型是一种顺应行业发展趋势的护理垫制作技术。吸收芯通过新工艺打点固结后可防止内部高分子材料在吸收芯内迁移；还能避免产生凝胶粘结和硬点扎穿表层卫生纸；同时可以增加高分子材料在植物纤维中的比例，高分子在吸收芯内比例提高，也就增加了吸收芯的整体吸液能力。
本实用新型的吸收芯适用于一次性吸收制品，特别是各种护理垫产品，优选为医用手术垫、医用护理垫、较重体重消费者使用的承重护理垫及成人失禁垫产品等。本实用新型的吸收芯在提高护理垫的吸收芯的抗拉强度的同时，可以均匀、分散地吸收并储存液体，使护理垫吸收芯具有超强的吸收能力、较大的抗拉强度以及柔软、干爽、舒适的表面。
本实用新型提高了吸收芯的吸液量。与传统吸收芯相比，本实用新型在吸收芯中通过多层施加高分子吸水材料，以增大高分子吸水材料的施加量。本实用新型能够使吸收芯内的植物纤维部分网状键合，并使高分子吸水材料在均匀分布的基础上限制其在吸收芯内的迁移。
本实用新型提高了吸收芯的液体导流性。本实用新型在植物纤维部分网状键合的同时，可以保持吸收芯内有一部分未键合的植物纤维，以保持植物纤维的导流性，同时中间层也选用具有良好导流性的材料，并且第一层高分子吸水材料选用穿透性好的材料，来保持吸收芯良好的导流性。
本实用新型提高了吸收芯的抗拉强度。在吸收芯内高分子吸收层中间位置加入无纺布材料，及在吸收芯底层使用无纺布材料或高强卫生纸，同时本实用新型采用的部分网状键合植物纤维也可以增加吸收芯的抗拉强度。
为实现上述目的需要有一种新型结构，图1显示了本实用新型的一个具体实施方案的结构，它就是通过调整吸收芯的结构，使吸收芯具有卫生纸顶层、植物纤维导流层、第一高分子吸水材料层、无纺布隔离层、第二高分子吸水材料层以及植物纤维与高分子吸水材料混合的储液层、卫生纸或无纺布底层等多层复合分层吸液结构。
本实用新型利用各层材料的物理特性，使液体在吸收芯内流动的过程中能够被顺利导流，吸收芯内流动的液体被多层高分子吸水材料分层吸收，吸收芯内的无纺布及高强卫生纸材料可以增加芯体的强度。本实用新型的材料结构是为了解决吸收芯在使用过程中经常出现的各类问题，即高分子吸水材料易裸露在护理垫表面、吸液后高分子材料凝胶后被使用者挤压后渗出粘附使用者身体、吸收芯吸液速度慢、吸收芯吸液量低、吸收芯抗拉强度低等问题。
本实用新型的吸收芯实现的技术效果在于：卫生纸顶层及卫生纸或无纺布底层包裹吸收芯并提高吸收芯的抗拉强度；植物纤维导流层可以快速导流液体并可以阻隔其下层的高分子吸收材料渗出；第一高分子吸水材料层可以缓慢吸收液体并使液体易于通过；无纺布导流吸收层既有隔离吸收层的作用，同时可以快速导流并可以增加吸收芯强度，同时无纺布层还可以为高分子吸液膨胀后预留出足够的膨胀空间；第二高分子吸水材料层可以快速吸收液体并使液体易于通过；植物纤维与高分子吸水材料混合的储液层可以快速吸收及锁住液体并快速导流液体。
具体来说，这种结构的一个优点在于：可以使吸收芯导流速度加快，本实用新型吸收芯的导流层内的植物纤维在储存液体的同时，可以快速导流液体；吸收芯内各吸收层之间的无纺布隔离层选用导流性好的无纺布，同样可以起到快速导流液体的作用；吸收芯内植物纤维与高分子材料混合储液层中的植物纤维也可以快速导流液体；同时吸收层内的高分子吸水材料因选用易于液体通过的材料，也可以顺利的导流液体。
这种结构的另一个优点在于：吸收芯的吸液量加大，本实用新型吸收芯内的高分子材料可以分多层设置，吸收层内的相邻两高分子吸收层之间可以通过无纺布隔离层隔离。因选用的无纺布具有蓬松性，可以预留出高分子材料吸液后膨胀的膨胀空间，所以本实用新型施加的高分子材料在吸液时可以达到自身最大的吸液量。本实用新型的吸收芯结构可设置多层高分子吸收层，相对传统的单一层结构，其高分子材料的利用率最高。本实用新型也可以加大吸收芯内各层高分子材料的施加量，以增大吸收芯的吸液量。
这种结构还有一个优点在于：多层设置的高分子材料利用其材料的物理特性，采用差速吸收原理，即各层高分子材料的吸液速度不相同，吸液速度慢的高分子材料，例如德国BASF SE公司的7059、7061、7062，设置在植物纤维导流层内一侧，吸液速度快的高分子材料，例如日本住友公司60S、60N，放置在吸收芯底层一侧，当液体被植物纤维导流的同时，各层高分子材料就可以根据各自的吸液速度吸收液体，达到吸收芯快速、均匀吸液的功能。
这种结构另外一个优点在于：吸收芯的抗拉强度增大，本实用新型的顶层、隔离层或底层选用的是无纺布材料或者是高强卫生纸，无纺布或高强卫生纸材料可以极大加强吸收芯的抗拉强度，使吸收芯在横向及纵向的抗拉强度都有较大提升。
吸收芯使用的材料及组合方式有很多种类，但任何方式组合的吸收芯都需要压实之后才能在卫生制品中使用，压实的目的就是一个使各层材料形成一个整体吸收芯的过程。
吸收芯产品的吸液量、吸液速度等质量性能与吸收芯压实的关系密切。吸收芯的传统压实工艺同样样式较多，但基本上都可以归为线状压实和点状压实两种。线状压实吸收芯压实面积大，而吸收芯压实面积大，吸收芯内植物纤维的导流性不好，吸收芯的吸液速度就下降；吸收芯压实面积大，高分子吸收材料吸液后没有膨胀空间，吸收芯的吸液量就下降。而点状压实吸收芯压实面积小，吸收芯内植物纤维的导流性好，吸收芯的吸液速度快，但较小压实面积的吸收芯在使用中经常出现的一个问题是：高分子吸收材料易迁移、堆积。行业内的公知问题是：高分子吸收材料迁移、堆积后，吸收芯吸液速度、吸液量都会下降，吸收芯的舒适性、实用性也会下降。所以吸收芯的压实应满足以下条件：限制吸收芯内的高分子吸收材料迁移及压实面积应尽量小。
吸收芯产品压实通常采用植物纤维压力键合的方式，具体实施方式是：在一定压力及温度作用下，吸收芯内的植物纤维分子会发生键合，并与压力区域内的其它材料分子连接成一体，在压力及温度作用消除后也不会分离，从而使吸收芯各层材料连成一个整体。一般来说，材料相同的物质，其分子键合能力最强，而任何材料的分子键合都会有一个临界点，在这个临界点相近处会有一个低于临界点的压力区域（亚临界），这个区域内材料会发生部分分子键合，超出这个临界点材料会发生全部分子键合。
本实用新型就是采用以上原理，采用点状键合方式压合吸收芯，同时采用线状键合方式部分压实吸收芯。部分压实可以使植物纤维处在一个部分键合的状态，横向及纵向的已线状键合的植物纤维会组合成网络，并形成一个个封闭的区域，高分子吸水材料就可以限制在这些区域中，而不会受外力影响而迁移，以保持吸收芯内高分子材料的优异吸收功能，从而保持吸收芯的大吸液量；未被线状键合的植物纤维，可以继续保持植物纤维特有的良好导流性，也就不会影响吸收芯的导流速度。
根据以上原理，在吸收芯制作工艺中，需要改变吸收芯压实辊的外辊表面雕刻形状的高度，即点状压实的雕刻要高于线状压实的雕刻高度，在吸收芯压合的区域内，就可以产生一个压力低于临界点的压力区域，因线状压实雕刻高度低于点状压实雕刻（见图2），我们称之为同步错层压实方式。
实现上述目地的工艺就是在吸收芯的制作工艺中采用同步错层压实方式。错层压实是利用高度不同的雕刻机构同步压实吸收芯，即在点状压实吸收芯导流层及储液层内的植物纤维同时，相对点状压实机构有一个高度低于点状压实机构的线性网状压实机构，我们称之为错层压实机构，来共同压实吸收芯。线性网状压实机构利用亚临界键合分子的原理，但施加的压力相对点状压实要低，使导流层及储液层内的植物纤维达到部分键合，即吸收芯可以不完全压实，在加强吸收芯横向及纵向抗拉强度的同时，并保持未键合植物纤维的导流性。
这种错层压实机构的一个优点是限制高分子吸水材料迁移，错层压实机构的线性网状雕刻结构，可以将吸收芯分隔为众多相连的网状正方形（或菱形等其他图案），使高分子吸水材料限制在吸收芯内每个单独的正方形（或菱形等其他图案）区域内，而不会受外力影响而被动迁移，相对于单纯点状压实的吸收芯，本实用新型的吸收芯内高分子吸水材料没有堆积的情况，当吸收芯开始吸收液体的时候，正方形区域内均匀分布的高分子吸水材料吸液速度要快的多。同样的原因，限制高分子吸水材料迁移后，高分子吸水材料吸液凝胶后受到挤压时锁水性能也较好。
这种错层压实机构压实吸收芯后，在吸收芯表面上可形成网格状的槽，当吸收芯吸收液体的时候，液体可以依据网格状槽的方向而快速移动，使液体能够在吸收芯表面快速分散，从而也增快了吸收芯的吸液速度，所以错层压实机构可以压制网格状槽，相对于单纯的点状压实吸收芯，本实用新型可以起到快速导流液体的作用。
这种错层压实机构压实吸收芯为线性网格状，吸收芯内的植物纤维通过键合连接在一起，并与中间层的无纺布形成整体，使吸收芯在纵向及横向方面的抗拉强度都有较大的提高。特别是在吸收芯吸液后，吸收芯内的高分子吸水材料会膨胀，严重的情况是吸液后的高分子吸水材料撕裂吸收芯，并裸露在吸收芯之外，而经线状网格状压实后的吸收芯，其整体抗拉强度较大，完全可以避免上述情况的发生。
这种错层压实机构压实吸收芯并不是使吸收芯内的植物纤维完全压实，而是植物纤维处于一种不完全压实状态，吸收芯在吸收液体后，未被压实的植物纤维保持了导流液体的功能，这个功能的优点是除本实用新型之外，其他吸收芯压实机构无法做到的，也是本实用新型实现的首要技术效果。
这种错层压实机构可以限制高分子吸水材料在吸收芯内的迁移，液体能够在吸收芯内快速流动；同时不完全压实的网状结构可以增加芯体吸液后的强度。实验证明：这种采用错层压实的多层吸收芯能够快速导流液体并将其均匀吸收、储存，同时能够增加吸收芯的抗拉强度，从而使护理垫一次性吸收芯吸液更快速、吸液量更大及使用强度更高。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1为本实用新型吸收芯的具体实施方案的示意图；其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-第一高分子吸水材料层；4-隔离层（蓬松无纺布）；5-第二高分子吸水材料层；6-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；7-底层（高强度卫生纸或无纺布）。
图2为压实机构的立体放大图；其中，1-梯形棱柱体；2-圆台。
图3为对压辊的示意图。
图4为吸收芯各层通过对压辊被压实的示意图；1-上压辊；2-下压辊。
图5为上压辊辊面展开图。
图6为上压辊辊面的局部放大图。
图7为上压辊辊面横截面图。
图8为下压辊的示意图。
图9：实施例1的吸收芯的结构图；其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-第一高分子吸水材料层；4-隔离层（蓬松无纺布）；5-第二高分子吸水材料层；6-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；7-底层（高强度卫生纸）。
图10：实施例2的吸收芯的结构图；其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-第一高分子吸水材料层；4-隔离层（无纺布）；5-第二高分子吸水材料层；6-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；7-底层（高强度卫生纸）。
图11：实施例3的吸收芯的结构图；其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-第一高分子吸水材料层；4-隔离层（蓬松无纺布）；5-第二高分子吸水材料层；6-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；7-底层（无纺布）。
图12：实施例4的吸收芯的结构图；其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-第一高分子吸水材料层；4-隔离层（蓬松无纺布）；5-第二高分子吸水材料层；6-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；7-底层（高强度卫生纸）；8-底层（无纺布）。
图13：实施例5的吸收芯的结构图。其中，1-顶层（高强度卫生纸）；2-导流层（木浆纤维）；3-吸收层（高分子吸水材料）；4-储液层（木浆纤维和高分子吸水材料的混合层）；5-底层（无纺布）。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。
实施例中所附的表格是该实施例制备的用于一次性吸收制品的吸收芯的实验检测数据。其中，采用的实验方法如下：
饱和吸收量按照ISO11948方法进行测试；断裂拉伸强度按照ASTMD882方法测试；最大提升重量是指当吸收芯被提升时，吸收芯的两点或更多点没有被撕裂所能承受的最大重量；吸收芯的吸液性能和回渗性能可以通过任何一种已知的方法进行测试。测试范围包括所有范围和子范围。
实施例1
本实施例的吸收芯结构如图9所示。该吸收芯的克重为155±10g/m2。其中，第1层为顶层，使用克重为20g/m2的高强卫生纸；第2层为导流层，使用的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）含量为18g/m2；第3层为第一高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为16g/m2；第4层为隔离层，使用克重为16g/m2的蓬松无纺布；第5层为第二高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）含量为16g/m2；第6层为储液层，含量为20g/m2的高分子吸水树脂（例如住友60S）与含量为35g/m2的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）的混合层；第7层为底层，使用克重20g/m2的高强卫生纸。实施例1制备的吸收芯的性能测试结果见表1。
表1：实施例1制备的吸收芯的性能测试结果
| 性能指标 | 实验结果 |
| 最大提升重量 | 350磅 |
| 饱和吸液量（测试液为9%生理盐水） | 3500ml/m2 |
| 吸液速率值 | 250秒 |
| 回渗值 | 3g |
| 纵向的断裂拉伸强度 | 60±20N/25mm |
| 横向的断裂拉伸强度 | 35±15N/25mm |
实施例2
本实施例的吸收芯结构如图10所示。该吸收芯的克重是155±10g/m2。其中，第1层为顶层，使用克重为13g/m2的高强卫生纸；第2层为导流层，使用的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）含量为20g/m2；第3层为第一高分子吸水材料层，使用的高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）含量为18g/m2；第4层为隔离层，使用克重为18g/m2的无纺布；第5层为第二高分子吸水材料层，使用的高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）含量为18g/m2；第6层为储液层，含量为20g/m2的高分子吸水树脂（例如住友60S）与含量为35g/m2的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）的混合层；第7层为底层，使用克重为13g/m2高强卫生纸。
该实施例制备的吸收芯与实施例1制备的吸收芯相比，将隔离层的蓬松无纺布改变为无纺布，以进一步增加用于一次性吸收制品的吸收芯的抗拉强度，提高承重性能。实施例2制备的吸收芯的性能测试结果见表2。
表2：实施例2制备的吸收芯的性能测试结果
| 性能指标 | 实验结果 |
| 最大提升重量 | 450磅 |
| 饱和吸液量（测试液为9%生理盐水） | 3500ml/m2 |
| 回渗值 | 250秒 |
| 吸液速率值 | 3g |
| 纵向的断裂拉伸强度 | 70±20N/25mm |
| 横向的断裂拉伸强度 | 45±15N/25mm |
实施例3
本实施例的吸收芯结构如图11所示。该吸收芯的克重是155±10g/m2。其中，第1层为顶层，使用克重为13g/m2的高强卫生纸；第2层为导流层，使用的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）含量为20g/m2；第3层为第一高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为18g/m2；第4层为隔离层，使用克重为18g/m2的蓬松无纺布；第5层为第二高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为18g/m2；第6层储液层，含量为20g/m2的高分子吸水树脂（例如住友60S）与含量为35g/m2的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）的混合层；第7层为底层，使用克重为13g/m2的无纺布。
该实施例制备的吸收芯与实施例1制备的吸收芯相比，将底层卫生纸改变为无纺布，以增加一次性吸收制品吸收芯的抗拉强度，提高承重性能。实施例3制备的吸收芯的性能测试结果见表3。
表3：实施例3制备的吸收芯的性能测试结果
| 性能指标 | 实验结果 |
| 最大提升重量 | 400磅 |
| 饱和吸液量（测试液为9%生理盐水） | 3500ml/m2 |
| 回渗值 | 250秒 |
| 吸液速率值 | 3g |
| 纵向的断裂拉伸强度 | 65±20N/25mm |
| 横向的断裂拉伸强度 | 40±15N/25mm |
实施例4
本实施例的吸收芯结构如图12所示。该吸收芯的克重是170±10g/m2。其中，第1层为顶层，使用克重为13g/m2高强卫生纸；第2层为导流层，使用的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）含量为20g/m2；第3层为第一高分子吸水材料层，使用高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为18g/m2；第4层为隔离层，使用克重为18g/m2的蓬松无纺布；第5层为第二高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为18g/m2；第6层为储液层，含量为20g/m2的高分子吸水树脂（例如住友60S）与含量为35g/m2的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）的混合层；第7层为底层，使用克重为13g/m2高强卫生纸；第8层底层，使用克重为15g/m2的无纺布。
该实施例制备的吸收芯与实施例1制备的吸收芯相比，在底层高强卫生纸下再加一层无纺布，使一次性吸收制品吸收芯的抗拉强度极大加强，大幅提高承重性能。实施例4制备的吸收芯的性能测试结果见表4。
表4：实施例4制备的吸收芯的性能测试结果
| 性能指标 | 实验结果 |
| 最大提升重量 | 500磅 |
| 饱和吸液量（测试液为9%生理盐水） | 3500ml/m2 |
| 回渗值 | 250秒 |
| 吸液速率值 | 3g |
| 纵向的断裂拉伸强度 | 75±20N/25mm |
| 横向的断裂拉伸强度 | 50±15N/25mm |
实施例5
本实施例的吸收芯结构如图13所示。该吸收芯的克重是155±10g/m2。其中，第1层为顶层，使用克重为18g/m2的高强卫生纸；第2层为导流层，使用的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）含量为20g/m2；第3层为高分子吸水材料层，高分子吸水树脂（例如巴斯夫7059）的含量为36g/m2；第4层为储液层，含量为20g/m2的高分子吸水树脂（例如住友60S）与含量为45g/m2的木浆纤维（例如半处理绒毛浆）的混合层；第5层为底层，使用克重为18g/m2无纺布。
该实施例制备的吸收芯与实施例1制备的吸收芯相比，取消了隔离层，合并上、下两层高分子吸收层为一层高分子吸收层，并加重了顶层、底层及储液层材料的克重，是本实用新型在工业化应用中的一种简化工艺。实施例5制备的吸收芯的性能测试结果见表5。
表5：实施例5制备的吸收芯的性能测试结果
| 性能指标 | 实验结果 |
| 最大提升重量 | 350磅 |
| 饱和吸液量（测试液为9%生理盐水） | 3500ml/m2 |
| 回渗值 | 250秒 |
| 吸液速率值 | 3g |
| 纵向的断裂拉伸强度 | 55±20N/25mm |
| 横向的断裂拉伸强度 | 30±15N/25mm |
Claims (10)
1.一种用于一次性吸收制品的多层结构吸收芯，该吸收芯包括：
顶层，所述顶层包含薄型纸层；
导流层，所述导流层包含植物纤维层；
吸收层，所述吸收层包含高分子吸水材料层；
储液层，所述储液层包含植物纤维和高分子吸水材料的混合层；
底层，所述底层包含薄型纸层和/或无纺布层；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
2.根据权利要求1所述的吸收芯，其特征在于，所述交叉点处的凹槽深度与非交叉点处的凹槽深度差为0.2mm-1mm，优选为0.4mm-0.7mm；
优选地，所述交叉点处的凹槽呈倒置的圆台形；更优选地，所述圆台的下底面圆直径为1mm-2mm，优选为1.2mm-1.5mm；进一步优选地，所述圆台过轴横截面的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°；
优选地，所述网格状凹槽非交叉点处的凹槽横截面呈倒置的梯形；更优选地，所述梯形的下底边宽度为0.2mm-2mm，优选为0.5mm-1mm；进一步优选地，所述梯形的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°；
优选地，所述网格状凹槽为正方形或菱形网格状凹槽；更优选地，所述相邻两个网格状凹槽交叉点处的中心距离为2.5mm-4.5mm，优选为3.2mm-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯的总克重为50g/m2-300g/m2；
优选地，所述顶层包含的薄型纸层为高强度卫生纸；优选地，所述顶层包含的薄型纸层的克重为13g/m2-20g/m2；
优选地，所述导流层包含的植物纤维层还包含去除气味的植物纤维；优选地，所述导流层包含的植物纤维层还包含化学纤维；优选地，所述导流层包含的植物纤维层的克重为10g/m2-80g/m2；
优选地，所述吸收层包含的高分子吸水材料为聚丙烯酸树脂；优选地，所述吸收层包含的高分子吸水材料层的克重为10g/m2-150g/m2；
优选地，所述吸收层包含多个高分子吸水材料层，且各高分子吸水材料层之间设置隔离层；更优选地，所述隔离层由无纺布组成；进一步优选地，所述隔离层由蓬松无纺布组成；优选地，每一高分子吸水材料层的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述无纺布的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述隔离层的两面施用热合胶；更优选地，所述热合胶的克重为3g/m2-4g/m2；
优选地，所述储液层包含的植物纤维层的克重为10g/m2-80g/m2；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料为聚丙烯酸树脂；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料层的克重为10g/m2-50g/m2；优选地，所述储液层包含的高分子吸水材料的吸液速度高于吸收层包含的高分子吸水材料的吸液速度；
优选地，所述底层包含的薄型纸层为高强度卫生纸层；优选地，所述底层包含薄型纸层和无纺布层，所述薄型纸层设置在储液层和无纺布层之间；优选地，所述薄型纸和/或无纺布层的克重为13g/m2-20g/m2。
4.根据权利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯包括：
顶层，所述顶层由薄型纸层组成；
导流层，所述导流层由植物纤维层组成；
吸收层，所述吸收层由高分子吸水材料层组成；
储液层，所述储液层由植物纤维和高分子吸水材料的混合层组成；
底层，所述底层由薄型纸层和/或无纺布层组成；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
5.根据权利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯包括：
顶层，所述顶层由薄型纸层组成；
导流层，所述导流层由植物纤维层组成；
吸收层，所述吸收层由两个或两个以上高分子吸水材料层和隔离层组 成，所述隔离层由无纺布、例如蓬松无纺布组成并设置在相邻的两个高分子吸水材料层之间；
储液层，所述储液层由植物纤维和高分子吸水材料的混合层组成；
底层，所述底层由薄型纸层和/或无纺布层组成；
其中，所述吸收层设置在所述导流层和储液层之间；所述底层设置在储液层的另一侧，所述顶层设置在导流层的另一侧；
由所述各层经压实形成的吸收芯表面呈现网格状凹槽，且网格状凹槽交叉点处的凹槽深度大于非交叉点处的凹槽深度。
6.一种用于根据权利要求1至5中任一项所述的吸收芯的加工装置，该加工装置包括将所述各层压实形成吸收芯的对压辊，其中，所述对压辊由上压辊与下压辊组成，上压辊的辊体表面具有网格状凸起机构，所述网格状凸起机构交叉点处的高度大于非交叉点处的高度。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述交叉点处的高度与非交叉点处的高度差为0.2mm-1mm，更优选为0.4mm-0.7mm；
优选地，所述网格状凸起机构交叉点处呈圆台形；更优选地，所述圆台的上底面圆直径为1mm-2mm，优选为1.2mm-1.5mm；进一步优选地，所述圆台过轴横截面的两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°；
优选地，所述网格状凸起机构非交叉点处的横截面为梯形；更优选地，所述梯形上底边的宽度为0.2mm-2mm，优选为0.5mm-1mm；进一步优选地，所述梯形两侧边夹角为25°-60°，优选为35°-45°；
优选地，所述网格状凸起机构为正方形或菱形网格状凸起机构；更优选地，所述相邻两个网格状凸起机构的交叉点处的中心距离为2.5mm-4.5mm，优选为3.2mm-4mm。
8.根据权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于，所述下压辊是表面光滑的光辊，其抗弯挠度为0.02mm-0.2mm，优选为0.05mm-0.1mm；
优选地，所述对压辊辊体由热力油加热，温度为120-160℃。
9.一种一次性吸收制品，其包含根据权利要求1至5中任一项所述的吸收芯或根据权利要求6至8中任一项所述的加工装置制备的吸收芯；
优选地，所述一次性吸收制品为尿片、家用护理垫、医用护理垫、手术垫、承重护理垫或成人失禁垫。
10.一种护理垫，其包含根据权利要求1至5中任一项所述的吸收芯或根据权利要求6至8中任一项所述的加工装置制备的吸收芯；
优选地，所述护理垫为手术垫、医用护理垫、承重护理垫或成人失禁垫。
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|---|---|---|---|---|
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