CN203926745U - 无隔膜式压力桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种无隔膜式压力桶装置，其包括一压力桶部及一空气补入装置。压力桶部具有一壳体、一中空容室及一流体连通部。壳体具有一一底部及一顶部，中空容室被壳体所包覆，并具有一水液区及一空气区，其分别邻近底部与顶部；流体连通部设于底部，用以连通外界及中空容室。空气补入装置连通流体连通部；用以将空气由外界导入中空容室，并可移动至空气区。借此，当水液区用以充入水液，则空气区会被水液区压缩，而具有一工作压力。故，本实用新型达到兼具无隔膜设计相当特别、可补充空气提高工作压力，与可革除隔膜缺点的优点。

Description

无隔膜式压力桶装置

技术领域

本实用新型是有关一种无隔膜式压力桶装置，尤指一种兼具无隔膜设计相当特别、可补充空气提高工作压力，与可革除隔膜缺点的无隔膜式压力桶装置。

背景技术

参阅图5，传统压力桶装置包括：

一壳体41；

一中空容室42，位于该壳体41内部而被其所包覆，该中空容室42用以储存与输入水液91；

一隔膜结构43，设于该中空容室42，并用以承载与推顶该水液91；

一出水阀44，连通该中空容室42，可于关闭与启动间变换；

借此，当该出水阀44于关闭与启动间变换，该隔膜结构43分别于承载与推顶该水液91间变换，而可停止与供出该水液91(其它相关泵、逆渗透过滤等相关装置依实际使用状况而变换，恕不赘述)。

传统装置产生以下问题：

[1]隔膜工作压力无法改变。传统压力桶主要靠隔膜的弹性产生工作压力推顶水液供出，然而长时间使用下，隔膜可能弹性疲乏，导致出水量减少，另外，隔膜工作压力主要(9成以上)是气体压缩，传统压力桶长时间使用后，也会发生气压不足，需要打气，但目前并没有可以调整隔膜工作压力的设计。故，隔膜工作压力无法改变。

[2]隔膜损坏不易更换。隔膜长时间使用可能发生破损、弹力减弱(比较轻微)等问题。但因压力桶为密封式设计，隔膜损坏不易更换。

有鉴于此，必需研发出可解决上述现有缺点的技术。

实用新型内容

为解决现有技术存在的隔膜工作压力无法改变与隔膜损坏不易更换的问题，本实用新型提供一种无隔膜式压力桶装置，其兼具无隔膜设计相当特别、可补充空气提高工作压力，与可革除隔膜缺点的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无隔膜式压力桶装置，包括：

一压力桶部，具有一壳体、一中空容室及一流体连通部；该壳体具有一底部及一顶部，该中空容室被该壳体所包覆，并具有一水液区及一空气区，其分别邻近该底部与该顶部；该流体连通部设于该底部，用以连通外界及该中空容室；

一空气补入装置，连通该流体连通部；用以将空气由外界导入该中空容室，并可移动至该空气区；

借此，当该水液区用以充入水液，则该空气区会被该水液区压缩，而具有一工作压力。

本实用新型的有益效果是，其兼具无隔膜设计相当特别、可补充空气提高工作压力，与可革除隔膜缺点的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的水液区与空气区的体积比的变化的示意图。

图3是本实用新型的流体连通部的流体流动的示意图。

图4A是本实用新型的空气补入装置的示意图。

图4B是图4A的另一实施例的示意图。

图4C是图4B的液体通道及气体补入通道的路径的示意图。

图5是传统装置的示意图。

图中标号说明：

10压力桶部 11壳体

11A底部 11B顶部

12中空容室 121水液区

122空气区 13流体连通部

131液体通道 132气体补入通道

20空气补入装置 21手动式打气结构

22供气管 23单向阀

31水液供入部 31A水源

31B初滤结构 31C动力泵

31D逆渗透结构 31E单向阀

32水液供出部 41壳体

42中空容室 43隔膜结构

44出水阀 91水液

92空气 H1容室深度

H2第一高度 H3第二高度

具体实施方式

参阅图1，本实用新型为一种无隔膜式压力桶装置，包括：

一压力桶部10，具有一壳体11、一中空容室12及一流体连通部13；该壳体11具有一底部11A及一顶部11B，该中空容室12被该壳体11所包覆，并具有一水液区121及一空气区122，其分别邻近该底部11A与该顶部11B；该流体连通部13设于该底部11A，用以连通外界及该中空容室12；

一空气补入装置20，连通该流体连通部13；用以将空气92(参阅图3)由外界导入该中空容室12，并可移动至该空气区122；

借此，当该水液区121用以充入水液91，则该空气区122会被该水液区121压缩(参阅图2)，而具有一工作压力。

实务上，参阅图3，该流体连通部13包括：

至少一液体通道131，供该水液91充入与供出该水液区121。

至少一气体补入通道132，连通该空气补入装置20，供该空气92单向供入该空气区122。

参阅图4A，该空气补入装置20包括：

一手动式打气结构21，用以手动压缩抽出该空气92；

一供气管22，连通该手动式打气结构21及该气体补入通道132，用以将该空气92供入该空气区122；

一单向阀23，设于该供气管22上，用以限制该空气92只能从该手动式打气结构21单向流入该气体补入通道132。

参阅图4B及图4C，该液体通道131及该气体补入通道132也可修改为共享或部份共享的型态，亦在本实用新型的保护范围内。例如：透过一个三通结构来实现，使得整体的组装与使用更简单方便。

该空气区122及该水液区121于该中空容室12内的体积比介于1∶0.5至1∶1.5之间。

本实用新型可配合应用于一水液供入部31及一水液供出部32，其连通该液体通道131，其中：

该水液供入部31设有一水源31A、一初滤结构31B、一动力泵31C、一逆渗透结构31D及一单向阀31E；该水源31A用以供应该水液91；该初滤结构31B连通该水源31A，而用以对该水液91进行初滤；该动力泵31C连通该初滤结构31B及该逆渗透结构31D，用以推动该水液91从该初滤结构31B朝该逆渗透结构31D流动；该逆渗透结构31D用以对该水液91进行逆渗透(关于废水排出集中与饮水流出储存为业界知悉，非本实用新型重点，恕不赘述)处理；该单向阀31E连通该液体通道131及该水液供出部32；用以限制该水液91单向供入该液体通道131及该水液供出部32。

该水液供出部32可为水阀结构，用以供出与停止该水液91。

关于本实用新型的使用方式，如下所述：

首先，于该中空容室12的该空气区122与该水液区121内，分别充入该空气92与该水液91；假设该中空容室12具有一容室深度H1，则该水液区121内填充的水液91，可从第一高度H2(参阅图1)填充至一第二高度H3(参阅图2及图4A)，该第一高度H2大约为该容室深度H2的二分之一；该第三高度H3大于该第一高度H2。此时该空气区122会被该水液区121压缩，而具有一工作压力。

借此，当开启该水液供出部32时，该空气区122的工作压力即用以推动该水液区121内的水液91，使水液91经该液体通道131及该水液供出部32供出使用。当该水液区121内的水液91因供出而减少后，造成工作压力降低而使水液91供出的流速变得缓慢时。可透过该空气补入装置20经该气体补入通道132，对该空气区122补入该空气92(参阅图4A)，以提高工作压力而加快供出水液91。

实际使用时，因无气体与水体无隔离，气体分子会跑入水体内而排出，出水压力会愈来愈小，直到无法排出水体，故一段时间(可能是一个月)需将桶内水液完全排出，就能回到刚开始使用的状态。

本实用新型的优点及功效如下所述：

[1]无隔膜设计相当特别。本实用新型设置开口朝下的压力桶部，用以储入空气与水液，因大气压力使空气在上水液在下，再借由水液对空气压缩产生工作压力，而用以推送出水液以供饮用。故，无隔膜设计相当特别。

[2]可补充空气提高工作压力。本实用新型设有空气补入装置，当水液快速供出使用时，可对压力桶部补入空气，提高工作压力，而可顺利供出水液。

[3]可革除隔膜缺点。本实用新型不需隔膜，完全革除隔膜长时间使用可能破损、弹力减弱等问题。故，可革除隔膜缺点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种无隔膜式压力桶装置，其特征在于，包括：

一压力桶部，具有一壳体、一中空容室及一流体连通部；该壳体具有一底部及一顶部，该中空容室被该壳体所包覆，并具有一水液区及一空气区，其分别邻近该底部与该顶部；该流体连通部设于该底部，用以连通外界及该中空容室；

一空气补入装置，连通该流体连通部；用以将空气由外界导入该中空容室，并可移动至该空气区；

借此，当该水液区用以充入水液，则该空气区会被该水液区压缩，而具有一工作压力。

2.根据权利要求1所述的无隔膜式压力桶装置，其特征在于，所述流体连通部包括：

至少一液体通道，供该水液充入与供出该水液区。

3.根据权利要求1所述的无隔膜式压力桶装置，其特征在于，所述流体连通部包括：

至少一气体补入通道，连通该空气补入装置，供该空气单向供入该空气区。

4.根据权利要求3所述的无隔膜式压力桶装置，其特征在于，所述空气补入装置包括：

一手动式打气结构，用以手动压缩抽出该空气；

一供气管，连通该手动式打气结构及该气体补入通道，用以将该空气供入该空气区；

一单向阀，设于该供气管上，用以限制该空气只能从该手动式打气结构单向流入该气体补入通道。

5.根据权利要求1所述的无隔膜式压力桶装置，其特征在于，所述空气区及该水液区于该中空容室内的体积比介于1∶0.5至1∶1.5之间。