CN203925416U - 用于抽油杆断脱时的防跑油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，包含：一本体，本体上沿垂向设有一供抽油杆穿设的导向孔，导向孔的内径与抽油杆的外径相匹配；一环形接头，连接在本体的底端上，环形接头的内壁面上设有螺纹，其内环腔与导向孔连通，并呈同轴设置；侧接段，侧接段呈水平放置，其内端连接于本体一侧的侧壁上，侧接段内沿水平方向设有一导向槽，导向槽的内端与导向孔相连通，其外端口位于侧接段的外端面处，并通过内螺纹连接有一调节杆；弹性密封部，能移动的嵌设在导向槽内，其外端对应抵接于调节杆的内端面上，其内端则能对应封堵导向孔。本实用新型的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，能实现自动密封，从而避免井口跑油，造成大面积污染。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采领域，具体而言，涉及一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，主要应用于有杆式抽油设备。
背景技术
在采油作业中，由于抽油杆断脱造成修井作业的情况，达到三分之一左右，其中，由于抽油杆断脱井都有偏磨段，杆管偏磨主要是抽油杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后，抽油杆柱产生屈曲造成的。抽油杆工作时的往复运动，在传递力的过程中承受着各种载荷，各种载荷对抽油杆的作用比较复杂，在多种因素的影响下，造成抽油杆断脱发生频繁。特别是在井口部分，由于受到的载荷最大，在日常生产中对于井筒所作的碰泵、校防冲距、对扣等操作均通过抽油杆进行，使抽油杆受到损伤，造成应力集中，发生杆断现象时有发生，而且在发生杆断后，会引发井筒原油上溢和集油站原油沿回油管线倒灌，造成大面积跑油污染。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，能实现自动密封，从而避免井口跑油，造成大面积污染。
为此，本实用新型提出一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其包含有：
一本体，所述本体上沿垂向设有一供抽油杆穿设的导向孔，所述导向孔的内径与所述抽油杆的外径相匹配；
一环形接头，连接在所述本体的底端上，所述环形接头的内壁面上设有螺纹，其内环腔与所述导向孔连通，并呈同轴设置；
侧接段，所述侧接段呈水平放置，其内端连接于所述本体一侧的侧壁上，所述侧接段内沿水平方向设有一导向槽，所述导向槽的内端与所述导向孔相连通，其外端口位于所述侧接段的外端面处，并通过内螺纹连接有一调节杆；
弹性密封部，能移动的嵌设在所述导向槽内，其外端对应抵接于所述调节杆的内端面上，其内端则能对应封堵所述导向孔。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述弹性密封部包括有一密封胶塞及一压缩弹簧，所述密封胶塞及压缩弹簧由内至外依次放置在所述导向槽内，所述密封胶塞的侧壁与所述导向槽相密贴，其内端能对应封堵所述导向孔，所述压缩弹簧的两端对应抵接于所述密封胶塞的外端及所述调节杆的内端面。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述导向孔的侧壁上另设有一能容置所述密封胶塞的凹槽，所述凹槽与所述导向槽的内端呈相对设置，其形状与所述密封胶塞的内端相匹配。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述密封胶塞的内端面另凹设有一与所述抽油杆的外侧面相匹配的嵌槽。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述本体另一侧的侧壁上设有顶孔，所述顶孔对应与所述凹槽的槽底相连通。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述调节杆的外端呈六棱柱形状。
如上所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其中，所述本体、环形接头及侧接段为一体成型。
本实用新型提出的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，通过设置本体、侧接段及弹性密封部(密封胶塞及压缩弹簧)等部分，当抽油杆断脱时，密封胶塞在压缩弹簧的顶推下，沿侧接段中的导向槽移动至本体的导向孔处，并对应封堵导向孔，从而形成密封，能实现自动密封，避免井口跑油，造成大面积污染。
附图说明
图1为本实用新型的用于抽油杆断脱时的防跑油装置的组成结构示意图。
图2为本实用新型中密封胶塞的俯视图，图中虚线所示的为抽油杆。
图3为本实用新型中调节杆的外端的主视图。
主要元件标号说明：
1 本体 11 导向孔
12 凹槽 13 顶孔
2 环形接头 21 螺纹
3 侧接段 31 导向槽
32 调节杆 4 弹性密封部
41 密封胶塞 411 嵌槽
42 压缩弹簧
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的用于抽油杆断脱时的防跑油装置的组成结构示意图。图2为本实用新型中密封胶塞的俯视图，图中虚线所示的为抽油杆。图3为本实用新型中调节杆的外端的主视图。
参见图1，本实用新型提出的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，包含有一本体1、一环形接头2、一侧接段3及一弹性密封部4，其中：
所述本体1上沿垂向设有一供抽油杆穿设的导向孔11，所述导向孔11的内径与所述抽油杆的外径相匹配；
所述环形接头2连接在所述本体1的底端上，所述环形接头2的内壁面上设有螺纹21，其内环腔与所述导向孔11连通，并呈同轴设置，在实际使用时，通过设置环形接头，便于本体连接至井口的其他装置(如盘根盒上)，以利于使用；
所述侧接段3呈水平放置，其内端连接于所述本体1一侧的侧壁上，所述侧接段3内沿水平方向设有一导向槽31，所述导向槽31的内端与所述导向孔11相连通，其外端口位于所述侧接段3的外端面处，并通过内螺纹连接有一调节杆32；
所述弹性密封部4，能移动的嵌设在所述导向槽31内，其外端对应抵接于所述调节杆32的内端面上，其内端则能对应封堵所述导向孔11。
优选的实施方式是，所述弹性密封部4包括有一密封胶塞41及一压缩弹簧42，所述密封胶塞41及压缩弹簧42由内至外依次放置在所述导向槽31内，所述密封胶塞41的侧壁与所述导向槽31相密贴，其内端能对应封堵所述导向孔11，所述压缩弹簧42的两端对应抵接于所述密封胶塞41的外端及所述调节杆32的内端面。
如图1所示，在所述导向孔11的侧壁上另设有一能容置所述密封胶塞内端的凹槽12，所述凹槽12与所述导向槽31的内端呈相对设置，其形状与所述密封胶塞41的内端相匹配。在具体应用时，密封胶塞41在压缩弹簧42的弹力作用下，能凸伸至凹槽12中，提高对导向孔11的密封效果。
请一并参见图2，所述密封胶塞41的内端面另凹设有一与所述抽油杆的外侧面相匹配的嵌槽411。当抽油杆穿设于导向孔时，嵌槽411能对应贴合在抽油杆的外表面，可将抽油杆上的残余油液刮下，防止原油被带出井外，进而污染井口；
进一步地，所述本体1另一侧的侧壁上设有顶孔13，所述顶孔13对应与所述凹槽12的槽底相连通。在抽油杆正常工作时，将该顶孔13处于密封状态，可有效防止原油溢出；当抽油杆断脱、且密封胶塞41在缩弹簧42作用下进入凹槽12后，在重新安装抽油杆过程中，通过普通螺丝刀经过顶孔将密封胶塞顶出，以便于抽油杆安装至导向孔11中。
如图3所示，优选所述调节杆32的外端呈六棱柱形状，能更方便的与扳手等工具配合。在现场工作时，当密封胶塞的内端顶抵于抽油杆时，或者，密封胶塞封堵导向孔后，可根据使用需要朝导向槽内侧或外侧旋进调节杆，以进一步调节密封胶塞的位置，以提高使用效果。
此外，为了更方便制造，提高整体结构强度，优选所述本体1、环形接头2及侧接段3为一体成型。而且，上述本体、环形接头及侧接段还可由钢制成，且本体、侧接段大体呈管状结构。
本实用新型提出的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，在工作时，通过环形接头3连接在井口装置(比如盘根盒)上，使抽油杆5对应穿设于导向孔11，而密封胶塞41的内端在压缩弹簧42的作用下，则贴合于抽油杆5的外侧面处，值得一提的是，为便于组装，可先行将抽油杆5穿设于导向孔11，随后再向导向槽31中装入密封胶塞41、压缩弹簧42及调节杆32，并根据密封胶塞41与抽油杆的配合状况，进一步调整调节杆，以达到最佳的应用效果。
在抽油杆正常工作时，本实用新型仅通过密封胶塞41贴合在抽油杆5的外侧面，以将抽油杆上的残余油液刮下，防止原油被带出井外；当抽油杆一旦断脱，在断脱的抽油杆离开导向孔11时，密封胶塞41在压缩弹簧42的作用下，进入并封堵导向孔11，实现对井口的自动密封，从而避免井口跑油，造成大面积污染。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述用于抽油杆断脱时的防跑油装置包含有：
一本体，所述本体上沿垂向设有一供抽油杆穿设的导向孔，所述导向孔的内径与所述抽油杆的外径相匹配；
一环形接头，连接在所述本体的底端上，所述环形接头的内壁面上设有螺纹，其内环腔与所述导向孔连通，并呈同轴设置；
侧接段，所述侧接段呈水平放置，其内端连接于所述本体一侧的侧壁上，所述侧接段内沿水平方向设有一导向槽，所述导向槽的内端与所述导向孔相连通，其外端口位于所述侧接段的外端面处，并通过内螺纹连接有一调节杆；
弹性密封部，能移动的嵌设在所述导向槽内，其外端对应抵接于所述调节杆的内端面上，其内端则能对应封堵所述导向孔。
2.如权利要求1所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述弹性密封部包括有一密封胶塞及一压缩弹簧，所述密封胶塞及压缩弹簧由内至外依次放置在所述导向槽内，所述密封胶塞的侧壁与所述导向槽相密贴，其内端能对应封堵所述导向孔，所述压缩弹簧的两端对应抵接于所述密封胶塞的外端及所述调节杆的内端面。
3.如权利要求2所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述导向孔的侧壁上另设有一能容置所述密封胶塞内端的凹槽，所述凹槽与所述导向槽的内端呈相对设置，其形状与所述密封胶塞的内端相匹配。
4.如权利要求3所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述密封胶塞的内端面另凹设有一与所述抽油杆的外侧面相匹配的嵌槽。
5.如权利要求3或4所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述本体另一侧的侧壁上设有顶孔，所述顶孔对应与所述凹槽的槽底相连通。
6.如权利要求5所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述调节杆的外端呈六棱柱形状。
7.如权利要求1或6所述的用于抽油杆断脱时的防跑油装置，其特征在于，所述本体、环形接头及侧接段为一体成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN107524421A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-29 | 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司采气二厂 | 油井井口防喷装置及其壳体 |
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2014
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