CN203917475U - 钢板矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板矫直装置,包括机架,所述机架的一端通过转轴安装有导向板,位于机架下部固定有第一油缸,所述第一油缸的活塞杆头部固定在导向板底部,所述机架的另一端安装有输送板,所述机架下部支撑安装有第五油缸,所述第五油缸的活塞杆头部连接铰链板,所述铰链板与输送板相连,位于输送板底部还安装有第六油缸,所述第六油缸的活塞杆头部通过固定件与输送板底面连接;位于机架水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过多组夹送辊作用,将钢带头部整平,保证钢带头部的平整度,无需人工操作,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢带生产线辅助设备技术领域,尤其是一种钢板矫直装置。
背景技术
在轧钢带生产线中,每卷钢卷都需要按后道工序的需求分卷打包,通常在分卷中需要执行两个工序,一是利用剪切设备按重量切断带钢;二是把切断后形成的带钢头部引导入卷取设备,利用卷取机再次形成新的钢卷。在实际操作中,由于带头进入卷取机钳口的缝隙狭窄,带钢头部区域存在不平整,导致后续卷切机的卷筒收到损伤,现有技术中,需要人工借助工具来整平钢带头部,其操作繁琐,劳动强度大,影响工作效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的钢板矫直装置,从而通过夹送辊的作用,有效的保证钢带头部平整度,提高工作效率,保护卷筒。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种钢板矫直装置,包括机架,所述机架的一端通过转轴安装有导向板,位于机架下部固定有第一油缸,所述第一油缸的活塞杆头部固定在导向板底部,所述机架的另一端安装有输送板,所述机架下部支撑安装有第五油缸,所述第五油缸的活塞杆头部连接铰链板,所述铰链板与输送板相连,位于输送板底部还安装有第六油缸,所述第六油缸的活塞杆头部通过固定件与输送板底面连接;位于机架水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述夹送辊的安装结构为:所述机架上固定有第二夹送辊,与第二夹送辊间隔距离固定有第三夹送辊、第四夹送辊和第五夹送辊;位于机架顶部依次安装有第二油缸、第三油缸和第四油缸,所述第二油缸的活塞杆上安装有与第二夹送辊对接的第一夹送辊,所述第三油缸头部安装第七夹送辊,所述第四油缸头部安装第六夹送辊,所述第七夹送辊与第三夹送辊和第四夹送辊的中部对接,所述第六夹送辊与第四夹送辊和第五夹送辊的中部对接;
所述第三油缸和第四油缸的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置;
所述导向板的安装结构为:包括支架,所述支架上部固定有第七油缸,所述第七油缸的第七活塞杆通过紧固件于导向板连接,位于支架底部通过紧固件固定第一油缸的活塞杆。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过多组夹送辊作用,将钢带头部整平,保证钢带头部的平整度,无需人工操作,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导向板的安装示意图。
其中:1、导向板;2、第一油缸;3、转轴;4、第二油缸;5、活塞杆;6、第三油缸;7、第四油缸;8、第七夹送辊;9、第六夹送辊;10、机架;11、第五油缸;12、铰链板;13、第六油缸;14、固定件;15、输送板;16、第五夹送辊;17、第四夹送辊;18、第三夹送辊;19、第二夹送辊;20、第一夹送辊;21、第七活塞杆;22、第七油缸;23、支架。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的钢板矫直装置,包括机架10,机架10的一端通过转轴3安装有导向板1,位于机架10下部固定有第一油缸2,第一油缸2的活塞杆头部固定在导向板1底部,机架10的另一端安装有输送板15,机架10下部支撑安装有第五油缸11,第五油缸11的活塞杆头部连接铰链板12,铰链板12与输送板15相连,位于输送板15底部还安装有第六油缸13,第六油缸13的活塞杆头部通过固定件14与输送板15底面连接;位于机架10水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。输送板15后部衔接卷切机。
夹送辊的安装结构为:机架10上固定有第二夹送辊19,与第二夹送辊19间隔距离固定有第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16;位于机架10顶部依次安装有第二油缸4、第三油缸6和第四油缸7,第二油缸4的活塞杆5上安装有与第二夹送辊19对接的第一夹送辊20,第三油缸6头部安装第七夹送辊8,第四油缸7头部安装第六夹送辊9,第七夹送辊8与第三夹送辊18和第四夹送辊17的中部对接,第六夹送辊9与第四夹送辊17和第五夹送辊16的中部对接。
本实用新型所述的第二夹送辊19、第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16位于同一水平面上。
第三油缸6和第四油缸7的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置。精确控制一对夹送辊之间的间隙。
导向板1的安装结构为:包括支架23,支架23上部固定有第七油缸22,第七油缸22的第七活塞杆21通过紧固件于导向板1连接,位于支架23底部通过紧固件固定第一油缸2的活塞杆。导向板1在第一油缸2的作用下实现摆动,而在第七油缸22的作用下实现滑动。
实际工作过程中,根据所需矫直的钢带厚度,通过各个油缸粗调每组夹送辊之间的间隙 ,钢带通过导向板1导入,首先进入第一夹送辊20和第二夹送辊19之间,然后依次进入后面两组夹送辊,在第三油缸6和第四油缸7的作用下,对钢带头部进行平整度调整,调整完毕的钢带依次进入输送板15上,然后进入卷切机的卷筒上。
本实用新型所述的第一油缸2的设计,可以方便的控制导向板1的所在角度,方便钢带的导入。
本实用新型所述的第五油缸11的设计可以控制输送板15向上或者向下摆动,放置输送板15与其他设备发生干扰。
本实用新型第六油缸13的设计,可以控制输送板15水平方向的移动。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种钢板矫直装置,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)的一端通过转轴(3)安装有导向板(1),位于机架(10)下部固定有第一油缸(2),所述第一油缸(2)的活塞杆头部固定在导向板(1)底部,所述机架(10)的另一端安装有输送板(15),所述机架(10)下部支撑安装有第五油缸(11),所述第五油缸(11)的活塞杆头部连接铰链板(12),所述铰链板(12)与输送板(15)相连,位于输送板(15)底部还安装有第六油缸(13),所述第六油缸(13)的活塞杆头部通过固定件(14)与输送板(15)底面连接;位于机架(10)水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。
2.如权利要求1所述的钢板矫直装置,其特征在于:所述夹送辊的安装结构为:所述机架(10)上固定有第二夹送辊(19),与第二夹送辊(19)间隔距离固定有第三夹送辊(18)、第四夹送辊(17)和第五夹送辊(16);位于机架(10)顶部依次安装有第二油缸(4)、第三油缸(6)和第四油缸(7),所述第二油缸(4)的活塞杆(5)上安装有与第二夹送辊(19)对接的第一夹送辊(20),所述第三油缸(6)头部安装第七夹送辊(8),所述第四油缸(7)头部安装第六夹送辊(9),所述第七夹送辊(8)与第三夹送辊(18)和第四夹送辊(17)的中部对接,所述第六夹送辊(9)与第四夹送辊(17)和第五夹送辊(16)的中部对接。
3.如权利要求2所述的钢板矫直装置,其特征在于:所述第三油缸(6)和第四油缸(7)的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置。
4.如权利要求1所述的钢板矫直装置,其特征在于:所述导向板(1)的安装结构为:包括支架(23),所述支架(23)上部固定有第七油缸(22),所述第七油缸(22)的第七活塞杆(21)通过紧固件与导向板(1)连接,位于支架(23)底部通过紧固件固定第一油缸(2)的活塞杆。
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CN103949499A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-30 | 无锡市桥联冶金机械有限公司 | 钢板矫直装置 |
CN104998926A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格卷轧板热矫直工艺 |
CN107457642B (zh) * | 2017-08-30 | 2023-09-08 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | 带钢高速加工装置 |
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