CN203916161U - 磨床污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床污水处理装置,包括净水箱、沉积箱和污水箱,净水箱与污水箱相隔绝,沉积箱设置在污水箱内,沉积箱包括多个倾斜设置的沉积通道,沉积箱上端与污水箱隔绝,所述沉积箱上端与净水箱连通,沉积箱下端与污水箱连通;在沉积箱的下方设有输送带,输送带沿污水箱的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱外侧,输送带上设有刮泥板,输送带绕设于传动轴上,转动轴连接驱动装置。本实用新型由于沉积通道倾斜设置,污水在沉积通道内不易受到外界干扰,沉积效率高;在污水进入沉积通道时,悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞,此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来,从而与水分离,达到净水的目的;输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种磨床污水处理装置。
背景技术
随着经济的迅速发展,工业化和城市化步伐的加快,污水排放量也相对应增加,加剧了江河湖泊的污染,水质恶化失去了水资源的利用价值。
为保证水资源的可持续利用,技术人员开发了多种水处理工艺,如生化法、离子交换法、吸附法、化学氧化法以及污水生态处理技术等。但是这些水处理的方法普遍来说成本较高,不适合小型工厂使用。
在磨床加工中,会产生大量的带微小金属颗粒的污水,重力分离法处理污水的工艺在小型工厂中较为普及,其不仅设备简单且处理成本低,一般采用沉积池对污水进行沉淀。但由于污水在处理时会被后续进入沉积池的水流所扰动,沉淀效果不理想,效率低下。另外底部的污泥不便收集,也含有较大水分,不利于运输。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨床污水处理装置,以解决现有技术的沉淀池沉淀效果不理想,效率低下的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种磨床污水处理装置,其特征在于,包括净水箱、沉积箱和污水箱,所述净水箱与污水箱相隔绝,所述沉积箱设置在污水箱内,所述沉积箱包括多个倾斜设置的沉积通道,所述沉积箱上端与污水箱隔绝,所述沉积箱上端与净水箱连通,所述沉积箱下端与污水箱连通;在所述沉积箱的下方设有输送带,所述输送带沿污水箱的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱外侧,所述输送带上设有刮泥板,所述输送带绕设于传动轴上,所述传动轴连接驱动装置。
采用以上结构与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:由于沉积通道倾斜设置,污水在沉积通道内不易受到外界干扰,沉积效率高;在污水进入沉 积通道时,悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞,此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来,从而与水分离,达到净水的目的;输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。
作为优选,所述沉积通道呈蜂窝状。蜂窝状的沉积通道相互独立设置,互不影响,横截面积小,可提高沉积效率。
作为优选,所述沉积通道与水平方向的倾角为50~70°。在该角度内,可实现良好的沉积效果,达到净水的目的。
作为优选,所述输送带位于污水箱外侧的输送末端处还设有固液分离器。固液分离器用于进一步对污泥进行固液分离,干燥污泥,从而方便收集和运输。
作为优选,所述固液分离器包括中空的罐体,所述罐体上部设有导料管,所述罐体内设有同轴心的上导流盘和下导流盘,所述上导流盘和下导流盘呈锥形设置且具有导流间隙,所述导料管伸入罐体内的一端与上导流盘相连并与导流间隙连通,所述导料管上端连接有一电机,所述罐体侧壁上设有集水槽,所述集水槽与导流盘之间设有集料槽。使用时,污泥从导料管进入到导流间隙内,质量较重的固体集中在下导流盘上;而水的质量较轻由于离心力的作用被上导流盘甩出,从而进入到集水槽中;含有少量水的固定颗粒进入到集料槽中。
作为优选,所述下导流盘上端连接一导杆,所述导杆上螺接有螺母,所述螺母通过支杆固定于上导流盘的内侧壁上。由于螺母和导杆的相对位置可调,进而可调节上导流盘和下导流盘之间的导流间隙,可根据不同的物料合理调整导流间隙来进行固液分离。
附图说明
图1为本实用新型的磨床污水处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型的固液分离器的结构示意图
图3为本实用新型的导流盘的截面图。
图中所示:1、净水箱,2、沉积箱,3、污水箱,4、沉积通道,5、输送带,6、刮泥板,7、导料管,8、上导流盘,9、下导流盘,10、导流间隙,11、集水槽,12、集料槽,13、导杆,14、螺母,15、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的,一种磨床污水处理装置,包括净水箱1、沉积箱2和污水箱3,所述净水箱1与污水箱3相隔绝,所述沉积箱2设置在污水箱3内,所述沉积箱2包括多个倾斜设置的沉积通道4,所述沉积通道4与水平方向的倾角α为60°,所述沉积通道4呈蜂窝状,所述沉积箱2上端与污水箱3隔绝,所述沉积箱2上端与净水箱1连通,所述沉积箱2下端与污水箱3连通;在所述沉积箱2的下方设有输送带5,所述输送带5沿污水箱3的底壁和侧壁设置,所述输送带5上设有刮泥板6,所述输送带5绕设于传动轴15上,传动轴15连接一驱动装置(例如电机),电机驱动输送带5运动将污泥运送至污水箱3外。
本实用新型由于沉积通道倾斜设置,污水在沉积通道内不易受到外界干扰,沉积效率高;在污水进入沉积通道时,悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞,此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来,从而与水分离,达到净水的目的;输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。
如图2和图3所示的,所述输送带5位于污水箱3外侧的输送末端处还设有固液分离器。所述固液分离器包括中空的罐体6,所述罐体6上部设有导料管7,所述罐体6内设有同轴心的上导流盘8和下导流盘9,所述上导流盘8和下导流盘9呈锥形设置且具有导流间隙10,所述导料管7伸入罐体6内的一端与上导流盘8相连并与导流间隙10连通,所述导料管7上端连接一电机,电机通过导料管7带动导流盘转动,所述罐体6侧壁上设有集水槽11,所述集水槽11与导流盘之间设有集料槽12。所述下导流盘9上端连接一导杆13,所述导杆13上螺接有螺母14,所述螺母14通过支杆固定于上导流盘8的内侧壁上。
本实用新型的工作原理是:磨床使用中产生的污水排放到污水箱中,然后污水经过沉积箱的沉积,上部分的水进入到净水箱中,净水箱中的水可以做工业用水,也可以直接排放到河流中,达到了排放标准。
沉积箱中的污泥由于沉积通道的阻碍沉积到污水箱底部,由输送带配合刮泥板将污泥运送出污水箱,然后含水的污泥进入到固液分离器中进行固液分离, 由于导流盘的离心作用和固液本身的作用,被分别收集,最终分离出含较少量水分的固体,方便收集和运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种磨床污水处理装置,其特征在于,包括净水箱(1)、沉积箱(2)和污水箱(3),所述净水箱(1)与污水箱(3)相隔绝,所述沉积箱(2)设置在污水箱(3)内,所述沉积箱(2)包括多个倾斜设置的沉积通道(4),所述沉积箱(2)上端与污水箱(3)隔绝,所述沉积箱(2)上端与净水箱(1)连通,所述沉积箱(2)下端与污水箱(3)连通;在所述沉积箱(2)的下方设有输送带(5),所述输送带(5)沿污水箱(3)的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱(3)外侧,所述输送带(5)上设有刮泥板(6),所述输送带(5)绕设于传动轴(15)上,所述传动轴(15)连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的磨床污水处理装置,其特征在于:所述沉积通道(4)呈蜂窝状。
3.根据权利要求2所述的磨床污水处理装置,其特征在于:所述沉积通道(4)与水平方向的倾角(α)为50~70°。
4.根据权利要求1所述的磨床污水处理装置,其特征在于:所述输送带(5)位于污水箱(3)外侧的输送末端处还设有固液分离器。
5.根据权利要求4所述的磨床污水处理装置,其特征在于:所述固液分离器包括中空的罐体(6),所述罐体(6)上部设有导料管(7),所述罐体(6)内设有同轴心的上导流盘(8)和下导流盘(9),所述上导流盘(8)和下导流盘(9)呈锥形设置且具有导流间隙(10),所述导料管(7)伸入罐体(6)内的一端与上导流盘(8)相连并与导流间隙(10)连通,所述导料管(7)上端连接有一电机,所述罐体(6)侧壁上设有集水槽(11),所述集水槽(11)与导流盘之间设有集料槽(12)。
6.根据权利要求5所述的磨床污水处理装置,其特征在于:所述下导流盘(9)上端连接一导杆(13),所述导杆(13)上螺接有螺母(14),所述螺母(14)通过支杆固定于上导流盘(8)的内侧壁上。
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CN109650494A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 华禹环保(南京)有限公司 | 一种负压电气浮污水处理装置及工艺 |
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