CN203916161U - 磨床污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床污水处理装置，包括净水箱、沉积箱和污水箱，净水箱与污水箱相隔绝，沉积箱设置在污水箱内，沉积箱包括多个倾斜设置的沉积通道，沉积箱上端与污水箱隔绝，所述沉积箱上端与净水箱连通，沉积箱下端与污水箱连通；在沉积箱的下方设有输送带，输送带沿污水箱的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱外侧，输送带上设有刮泥板，输送带绕设于传动轴上，转动轴连接驱动装置。本实用新型由于沉积通道倾斜设置，污水在沉积通道内不易受到外界干扰，沉积效率高；在污水进入沉积通道时，悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞，此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来，从而与水分离，达到净水的目的；输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。

Description

磨床污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磨床污水处理装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，工业化和城市化步伐的加快，污水排放量也相对应增加，加剧了江河湖泊的污染，水质恶化失去了水资源的利用价值。

为保证水资源的可持续利用，技术人员开发了多种水处理工艺，如生化法、离子交换法、吸附法、化学氧化法以及污水生态处理技术等。但是这些水处理的方法普遍来说成本较高，不适合小型工厂使用。

在磨床加工中，会产生大量的带微小金属颗粒的污水，重力分离法处理污水的工艺在小型工厂中较为普及，其不仅设备简单且处理成本低，一般采用沉积池对污水进行沉淀。但由于污水在处理时会被后续进入沉积池的水流所扰动，沉淀效果不理想，效率低下。另外底部的污泥不便收集，也含有较大水分，不利于运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨床污水处理装置，以解决现有技术的沉淀池沉淀效果不理想，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨床污水处理装置，其特征在于，包括净水箱、沉积箱和污水箱，所述净水箱与污水箱相隔绝，所述沉积箱设置在污水箱内，所述沉积箱包括多个倾斜设置的沉积通道，所述沉积箱上端与污水箱隔绝，所述沉积箱上端与净水箱连通，所述沉积箱下端与污水箱连通；在所述沉积箱的下方设有输送带，所述输送带沿污水箱的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱外侧，所述输送带上设有刮泥板，所述输送带绕设于传动轴上，所述传动轴连接驱动装置。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于沉积通道倾斜设置，污水在沉积通道内不易受到外界干扰，沉积效率高；在污水进入沉 积通道时，悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞，此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来，从而与水分离，达到净水的目的；输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。

作为优选，所述沉积通道呈蜂窝状。蜂窝状的沉积通道相互独立设置，互不影响，横截面积小，可提高沉积效率。

作为优选，所述沉积通道与水平方向的倾角为50～70°。在该角度内，可实现良好的沉积效果，达到净水的目的。

作为优选，所述输送带位于污水箱外侧的输送末端处还设有固液分离器。固液分离器用于进一步对污泥进行固液分离，干燥污泥，从而方便收集和运输。

作为优选，所述固液分离器包括中空的罐体，所述罐体上部设有导料管，所述罐体内设有同轴心的上导流盘和下导流盘，所述上导流盘和下导流盘呈锥形设置且具有导流间隙，所述导料管伸入罐体内的一端与上导流盘相连并与导流间隙连通，所述导料管上端连接有一电机，所述罐体侧壁上设有集水槽，所述集水槽与导流盘之间设有集料槽。使用时，污泥从导料管进入到导流间隙内，质量较重的固体集中在下导流盘上；而水的质量较轻由于离心力的作用被上导流盘甩出，从而进入到集水槽中；含有少量水的固定颗粒进入到集料槽中。

作为优选，所述下导流盘上端连接一导杆，所述导杆上螺接有螺母，所述螺母通过支杆固定于上导流盘的内侧壁上。由于螺母和导杆的相对位置可调，进而可调节上导流盘和下导流盘之间的导流间隙，可根据不同的物料合理调整导流间隙来进行固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的磨床污水处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的固液分离器的结构示意图

图3为本实用新型的导流盘的截面图。

图中所示：1、净水箱，2、沉积箱，3、污水箱，4、沉积通道，5、输送带，6、刮泥板，7、导料管，8、上导流盘，9、下导流盘，10、导流间隙，11、集水槽，12、集料槽，13、导杆，14、螺母，15、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的，一种磨床污水处理装置，包括净水箱1、沉积箱2和污水箱3，所述净水箱1与污水箱3相隔绝，所述沉积箱2设置在污水箱3内，所述沉积箱2包括多个倾斜设置的沉积通道4，所述沉积通道4与水平方向的倾角α为60°，所述沉积通道4呈蜂窝状，所述沉积箱2上端与污水箱3隔绝，所述沉积箱2上端与净水箱1连通，所述沉积箱2下端与污水箱3连通；在所述沉积箱2的下方设有输送带5，所述输送带5沿污水箱3的底壁和侧壁设置，所述输送带5上设有刮泥板6，所述输送带5绕设于传动轴15上，传动轴15连接一驱动装置(例如电机)，电机驱动输送带5运动将污泥运送至污水箱3外。

本实用新型由于沉积通道倾斜设置，污水在沉积通道内不易受到外界干扰，沉积效率高；在污水进入沉积通道时，悬浮的颗粒物便会受到沉积通道的阻挡与沉积通道碰撞，此时颗粒物在重力的作用下便会沉降下来，从而与水分离，达到净水的目的；输送带配合刮泥板可不断将污泥运送出污水箱。

如图2和图3所示的，所述输送带5位于污水箱3外侧的输送末端处还设有固液分离器。所述固液分离器包括中空的罐体6，所述罐体6上部设有导料管7，所述罐体6内设有同轴心的上导流盘8和下导流盘9，所述上导流盘8和下导流盘9呈锥形设置且具有导流间隙10，所述导料管7伸入罐体6内的一端与上导流盘8相连并与导流间隙10连通，所述导料管7上端连接一电机，电机通过导料管7带动导流盘转动，所述罐体6侧壁上设有集水槽11，所述集水槽11与导流盘之间设有集料槽12。所述下导流盘9上端连接一导杆13，所述导杆13上螺接有螺母14，所述螺母14通过支杆固定于上导流盘8的内侧壁上。

本实用新型的工作原理是：磨床使用中产生的污水排放到污水箱中，然后污水经过沉积箱的沉积，上部分的水进入到净水箱中，净水箱中的水可以做工业用水，也可以直接排放到河流中，达到了排放标准。

沉积箱中的污泥由于沉积通道的阻碍沉积到污水箱底部，由输送带配合刮泥板将污泥运送出污水箱，然后含水的污泥进入到固液分离器中进行固液分离， 由于导流盘的离心作用和固液本身的作用，被分别收集，最终分离出含较少量水分的固体，方便收集和运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨床污水处理装置，其特征在于，包括净水箱(1)、沉积箱(2)和污水箱(3)，所述净水箱(1)与污水箱(3)相隔绝，所述沉积箱(2)设置在污水箱(3)内，所述沉积箱(2)包括多个倾斜设置的沉积通道(4)，所述沉积箱(2)上端与污水箱(3)隔绝，所述沉积箱(2)上端与净水箱(1)连通，所述沉积箱(2)下端与污水箱(3)连通；在所述沉积箱(2)的下方设有输送带(5)，所述输送带(5)沿污水箱(3)的底壁和侧壁设置并延伸至污水箱(3)外侧，所述输送带(5)上设有刮泥板(6)，所述输送带(5)绕设于传动轴(15)上，所述传动轴(15)连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的磨床污水处理装置，其特征在于：所述沉积通道(4)呈蜂窝状。

3.根据权利要求2所述的磨床污水处理装置，其特征在于：所述沉积通道(4)与水平方向的倾角(α)为50～70°。

4.根据权利要求1所述的磨床污水处理装置，其特征在于：所述输送带(5)位于污水箱(3)外侧的输送末端处还设有固液分离器。

5.根据权利要求4所述的磨床污水处理装置，其特征在于：所述固液分离器包括中空的罐体(6)，所述罐体(6)上部设有导料管(7)，所述罐体(6)内设有同轴心的上导流盘(8)和下导流盘(9)，所述上导流盘(8)和下导流盘(9)呈锥形设置且具有导流间隙(10)，所述导料管(7)伸入罐体(6)内的一端与上导流盘(8)相连并与导流间隙(10)连通，所述导料管(7)上端连接有一电机，所述罐体(6)侧壁上设有集水槽(11)，所述集水槽(11)与导流盘之间设有集料槽(12)。

6.根据权利要求5所述的磨床污水处理装置，其特征在于：所述下导流盘(9)上端连接一导杆(13)，所述导杆(13)上螺接有螺母(14)，所述螺母(14)通过支杆固定于上导流盘(8)的内侧壁上。