CN203910533U - 绕线机的新型分类废线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的新型分类废线盒，包括绕线机，所述绕线机的顶部设有废线盒，所述废线盒的盒内设有隔板，所述隔板将废线盒分为废漆包线腔和生产废品腔，所述废线盒放置于绕线机顶部所设的基座内，所述废漆包线腔和生产废品腔的一侧侧壁上分别设有报警灯A和报警灯B，基座内位于废漆包线腔的底部设有称重传感器，所述称重传感器控制报警灯A的开关，所述生产废品腔的内壁位于腔口处设有红外传感器，所述红外传感器控制报警灯B的开关。从上述结构可知，本实用新型的绕线机的新型分类废线盒，将废漆包线和生产废品分类回收利用，增加了回收收入，降低了生产成本；而且提高了收废线操作工的效率，降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度。

Description

绕线机的新型分类废线盒

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈绕线机领域，具体涉及一种绕线机的新型分类废线盒。

背景技术

变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。

在变压器的构造中，包括了线圈和铁芯。线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面，绕线装置的中心通孔内***铁芯。在变压器的线圈的制做过程中，无法避免会出现绕线出错的情况，或者漆包线需要接线的情况，这些过程中都会产生一些废漆包线以及一些其它的生产废品，而目前生产过程中，这些废漆包线或生产废品都是直接扔在垃圾桶中，造成资源的浪费。有些企业虽然会对此道工序中所产生的垃圾进行回收，但是由于操作工除了将废漆包线和生产废品扔进垃圾桶中，还会将其余的一些生活垃圾也扔进去。由于生活垃圾较生产中的废漆包线和生产废品而言，经济价值很低，所以回收利用时必须分类。而由于操作工不仅将废漆包线和生产废品扔入垃圾桶，还将生活垃圾也扔进垃圾桶，导致回收时无法进行分类，回收利用较为困难。本申请人同日申请的名称为《绕线机的废线盒》的专利解决了上述问题，但是在实际回收处理中，废漆包线和生产废品的处理方式并不相同，仍需要进行再次分类，增加了回收后的处理成本；另外废漆包线和生产废品的混合物回收价格也远低于单独的废漆包线回收价格。本申请人又同日申请了名称为《绕线机的分类废线盒》的专利，解决了上述问题。但是在使用中，发现由于操作工位太多，收废线操作工在巡逻过程中需要将每一个操作工位上的废线盒进行观察，导致收废线操作工的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种绕线机的新型分类废线盒，将变压器线圈在制造绕线的过程中而产生的废漆包线和生产废品单独放入废线盒内，并且将废漆包线和生产废品分类回收利用，降低了回收后的处理成本；而且增加了回收收入，降低了生产成本；当某个操作工位的废线盒内即将盛满时，废漆包线腔的报警灯A或生产废品腔的报警灯B亮起，收废线操作工看到报警灯亮起之后即可来收取废线盒内的废漆包线或生产废品，无需工位操作工和收废线操作工进行手动开关报警灯，大大提高了收废线操作工的效率，降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度，并且还避免报警灯开关损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

绕线机的新型分类废线盒，包括绕线机，所述绕线机的顶部设有废线盒，所述废线盒的盒内设有隔板，所述隔板将废线盒分为废漆包线腔和生产废品腔，所述废线盒放置于绕线机顶部所设的基座内，所述废漆包线腔和生产废品腔的一侧侧壁上分别设有报警灯A和报警灯B，基座内位于废漆包线腔的底部设有称重传感器，所述称重传感器控制报警灯A的开关，所述生产废品腔的内壁位于腔口处设有红外传感器，所述红外传感器控制报警灯B的开关。

本实用新型进一步改进方案是，所述报警灯A和报警灯B通过支杆分别与废漆包线腔和生产废品腔的侧壁固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述报警灯A和报警灯B位于支杆的顶部，支杆的顶部高于基座。

本实用新型更进一步改进方案是，所述废线盒的盒口边沿向外设有手提板，所述手提板伸出基座。

本实用新型更进一步改进方案是，废漆包线腔的容积大于生产废品腔的容积。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座为槽型结构，废线盒的高度大于基座槽口与称重传感器之间的距离。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的绕线机的新型分类废线盒，将变压器线圈在制造绕线的过程中而产生的废漆包线和生产废品分类放入废线盒内，便于废漆包线和生产废品的回收利用，降低了回收后的处理成本，而且增加了回收收入，降低了生产成本。

第二、本实用新型的绕线机的新型分类废线盒，废线盒设于绕线机顶部，节约了生产面积；另外将多个废线盒累叠在一起，进一步节约生产面积的同时，可以提高单位面积内废线盒总的收纳量。

第三、本实用新型的绕线机的新型分类废线盒，实际使用过程中，废漆包线的量远大于其它生产废品，废漆包线腔的容积大于生产废品腔的容积，更符合实际使用情况。

第四、本实用新型的绕线机的新型分类废线盒，当某个操作工位的废线盒内即将盛满时，废漆包线腔的报警灯A或生产废品腔的报警灯B亮起，收废线操作工看到报警灯亮起之后即可来收取废线盒内的废漆包线或生产废品，无需工位操作工和收废线操作工进行手动开关报警灯，大大提高了收废线操作工的效率，降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度，并且还避免报警灯开关损坏。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为本实用新型结构的主视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括绕线机1，所述绕线机1的顶部设有废线盒3，所述废线盒3的盒内设有隔板4，所述隔板4将废线盒3分为废漆包线腔5和生产废品腔6，所述废线盒3放置于绕线机1顶部所设的基座2内，所述废漆包线腔5和生产废品腔6的一侧侧壁上分别设有报警灯A7和报警灯B8，基座2内位于废漆包线腔5的底部设有称重传感器9，所述称重传感器9控制报警灯A7的开关，所述生产废品腔6的内壁位于腔口处设有红外传感器，所述红外传感器控制报警灯B8的开关；所述报警灯A7和报警灯B8通过支杆10分别与废漆包线腔5和生产废品腔6的侧壁固定连接；所述报警灯A7和报警灯B8位于支杆10的顶部，支杆10的顶部高于基座2；所述废线盒3的盒口边沿向外设有手提板11，所述手提板11伸出基座2；废漆包线腔5的容积大于生产废品腔6的容积；所述基座2为槽型结构，废线盒3的高度大于基座2槽口与称重传感器9之间的距离。

本实用新型使用时，直接将生产中产生的废漆包线和生产废品单独分类放置于废线盒3内，当废漆包线或生产废品满了之后，对应的报警灯A7和报警灯B8会分别亮起，收废线操作工在车间巡逻，当发现某个操作工位的废线盒3的报警灯亮起之后，就去进行收取。

Claims (6)

1. 绕线机的新型分类废线盒，包括绕线机（1），其特征在于：所述绕线机（1）的顶部设有废线盒（3），所述废线盒（3）的盒内设有隔板（4），所述隔板（4）将废线盒（3）分为废漆包线腔（5）和生产废品腔（6），所述废线盒（3）放置于绕线机（1）顶部所设的基座（2）内，所述废漆包线腔（5）和生产废品腔（6）的一侧侧壁上分别设有报警灯A（7）和报警灯B（8），基座（2）内位于废漆包线腔（5）的底部设有称重传感器（9），所述称重传感器（9）控制报警灯A（7）的开关，所述生产废品腔（6）的内壁位于腔口处设有红外传感器，所述红外传感器控制报警灯B（8）的开关。

2. 如权利要求1所述的绕线机的新型分类废线盒，其特征在于：所述报警灯A（7）和报警灯B（8）通过支杆（10）分别与废漆包线腔（5）和生产废品腔（6）的侧壁固定连接。

3. 如权利要求2所述的绕线机的新型分类废线盒，其特征在于：所述报警灯A（7）和报警灯B（8）位于支杆（10）的顶部，支杆（10）的顶部高于基座（2）。

4. 如权利要求1所述的绕线机的新型分类废线盒，其特征在于：所述废线盒（3）的盒口边沿向外设有手提板（11），所述手提板（11）伸出基座（2）。

5. 如权利要求1所述的绕线机的新型分类废线盒，其特征在于：废漆包线腔（5）的容积大于生产废品腔（6）的容积。

6. 如权利要求1所述的绕线机的新型分类废线盒，其特征在于：所述基座（2）为槽型结构，废线盒（3）的高度大于基座（2）槽口与称重传感器（9）之间的距离。