CN203908363U - 一种交错式新型热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交错式新型热交换器，包括外壳，所述外壳内部设置有至少一个热交换结构，热交换结构包括多个通入废气的热流通道和多个冷流通道；多个热流通道和多个冷流通道交替排列设置，任意两个相邻的热流通道之间设置有一个冷流通道；热流通道的导通方向与冷流通道的导通方向垂直设置。本实用新型提供了一种交错式的新型热交换器，通过交错设置的热流通道和冷流通道保证其高热交换效率，其降温效果好，并且易于生产组装，清洗方便，使用寿命长，即使长期使用也可以保持很好的散热效果，并且轻便、节省材料，十分适合对油烟废气的降温应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换降温设备，尤其涉及的是一种交错式新型热交换器。
背景技术
在废气处理领域中，对废气进行净化处理前，需要对废气进行降温。传统的废气降温方法是通过翅片管降温，该翅片管结构包括一根通水导管，在该通水导管的外表面设置有多个金属片，废气与这些金属片接触，通过热传递的方式，将热量传递给通水导管中的水流，水流将热量带走，实现降温的效果。
传统的这种翅片管存在以下不足：（1）热传递效率低，散热效果差，热量需要经过金属片、导管外壁进入水中，路径长，同时金属片的接触面积有限；（2）耗水量大，成本高；（3）难以清洗，使用寿命短，使用一段时间后，导管内壁会形成水垢，无法清洗，并且这些水垢极大的降低了热传递的效率，长时间使用时，其降温效果几乎没有，因此翅片管一般在使用1-2年就需要更换；（4）翅片管的金属片和导管都是用比较厚的钢材制造，耗材并且笨重。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种交错式新型热交换器，旨在解决传统的翅片管降温效果差，使用寿命短、耗材、笨重的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种交错式新型热交换器，其中，包括外壳，所述外壳内部设置有至少一个热交换结构，所述热交换结构包括一个或多个通入废气的热流通道和一个或多个冷流通道；
所述热流通道和冷流通道交替排列设置，任意两个相邻的热流通道之间设置有一个冷流通道；所述热流通道的导通方向与冷流通道的导通方向垂直设置。
所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道的进口和出口设置成喇叭状。
所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道设置有加快冷流流动的风扇。
所述的交错式新型热交换器，其中，所述冷流通道设置有水雾喷头。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种新型高效的热交换结构，该热交换结构的任意一个热流通道的两侧均紧贴冷流通道，热量只需要透过热流通道的侧壁即可进入冷流通道中，热交换效率高，散热效果好。本实用新型的热流通道和冷流通道的方向互相垂直，废气和冷流互不影响，其降温效率高，可以承受大量废气降温的工作负载。本实用新型结构巧妙，方便清洗，长期使用不会影响其散热效果，使用寿命长，并且轻便，节省材料。同时，本实用新型通过水雾的形式将冷水通入热流通道中，一方面有利于提高吸热效率，另一方面可以节约用水。
附图说明
图1是本实用新型中交错式新型热交换器的主视图。
图2是本实用新型中交错式新型热交换器的俯视图。
图3是热交换结构的侧视图。
图4是热交换结构的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型公开了一种交错式新型热交换器，适合对于油烟废气的降温工作需求，如图1和图2所示，包括外壳100，外壳100内部设置有多个热交换结构200，这些热交换结构的作用主要是通过热交换原理实现对油烟废气的降温作用。实际应用中，可以在热交换结构200的油烟废气进口端设置一个网格挡板500，用以阻挡一下体积较大的废物进入热交换结构200中，对热交换结构200起一定的保护作用，同时可提高了本实用新型的安全性。
具体参见图3和图4，热交换结构200包括多个交替排列设置的热流通道210和冷流通道220，对于任意一个热流通道210，其两侧均设置有冷流通道220，即热流通道210的两个侧壁均与相邻的冷流通道220接触。这种设置方式可以极大的提高冷热交互的效率，在实际生产中，热交换结构是通过铝箔片制作的，油烟废气的热量可以快速的透过铝箔片侧壁进入冷流通道中，其散热效率是传统的翅片管的5倍。
进一步的，参见图3和图4，热流通道210和冷流通道220的通道方向互相垂直设置（图中箭头表示热流或冷流的流动方向，图3中，热流的方向为垂直于纸面，冷流的方向为箭头所示，图4中，热流的方向为箭头所示，冷流的方向为垂直于纸面），这种互相垂直设置的热流通道210和冷流通道220，在油烟废气和冷流流动时，互不影响，能快速的对油烟废气进行降温处理。
实际应用中，冷流可以为冷水流、冷气流等。在一个优选的实施方案中，冷流为空气流，在冷流通道端口处设置多个水雾喷头300（或者水雾喷头300设置在冷流通道内部），这些水雾喷头300持续的产生冷水雾，这些冷水雾进入冷流通道220中，有利于加大冷流通道220和热流通道210之间的温差，提高热交换的效率。具体应用中，为了使冷水雾或其他冷流更加方便顺畅的进入冷流通道220中，提高冷流的流动效率，冷流通道220的两端口设置成喇叭状（参见图3中标号221）。进一步的，在冷流通道220的一端安装一风扇400（或抽风机），该风扇400加快冷流通道220内部的气流流动，配合喇叭状的端口221，可以极大的加快冷水雾在冷流通道中的流动速度，提高热传递效率。
在另一个优选的实施方案中，热交换结构200可以由多个单独的菱形热流通道210和连接板230组成。参见图3和图4，热流通道210排列设置，相邻的两个热流通道210通过两块连接板230连接，两块连接板230与两个相邻的热流通道210的外壁形成一个通道，该通道就是冷流通道。这种设置结构，一方面，可以便于加工生产、运输放置；另一方面，可以方便组装拆卸，便于清洗和维护。具体的，可以在菱形热流通道210的外侧壁上设置两个安装槽，连接板230只需要卡进安装槽即可组装完成。
实际应用中，热流通道210的两个侧壁最好是光滑设置，因为光滑的平面易于清洗，即使长期使用产生水垢，也可以拆卸出来快速清洗。更加具体的，菱形热流通道210和连接板230采用铝箔材料制作，一方面铝箔具有较强的抗腐蚀性，可以有效抵抗油烟的腐蚀，另一方面，铝箔材料成本低、易于加工，质量轻，方便生产应用。
本实用新型提供了一种交错式的新型热交换器，通过交错设置的热流通道和冷流通道保证其高热交换效率，其降温效果好，并且易于生产组装，清洗方便，使用寿命长，即使长期使用也可以保持很好的散热效果，十分适合对油烟废气的降温应用。
本实用新型提出的这种交错式的新型热交换器结构，不但可以实现气体-气体的冷热交换，还可以用于气体-液体、液体-液体的冷热交换。当用于液体的冷热交换时，必须要保证热流通道和冷流通道的密封性，防止液体泄漏。本实用新型不但适用于对工厂油烟废气的降温作用，还可以用于对气体、液体进行加热，例如利用本实用新型对冷水进行加热后得到热水，供给家庭洗澡用。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种交错式新型热交换器，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部设置有至少一个热交换结构，所述热交换结构包括一个或多个通入废气的热流通道和一个或多个冷流通道；
所述热流通道和冷流通道交替排列设置，任意两个相邻的热流通道之间设置有一个冷流通道；所述热流通道的导通方向与冷流通道的导通方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的交错式新型热交换器，其特征在于，所述冷流通道的进口和出口设置成喇叭状。
3.根据权利要求1所述的交错式新型热交换器，其特征在于，所述冷流通道设置有加快冷流流动的风扇。
4.根据权利要求1所述的交错式新型热交换器，其特征在于，所述冷流通道设置有水雾喷头。
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