CN203908330U - 一种料风强混合旋入式喷嘴 - Google Patents
一种料风强混合旋入式喷嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203908330U CN203908330U CN201420360097.2U CN201420360097U CN203908330U CN 203908330 U CN203908330 U CN 203908330U CN 201420360097 U CN201420360097 U CN 201420360097U CN 203908330 U CN203908330 U CN 203908330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- material wind
- furnace charge
- mixing
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种料风强混合旋入式喷嘴，它涉及冶金设备技术领域，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，调压杆密封空气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口。本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种料风强混合旋入式喷嘴。
背景技术
目前，世界上各冶金工艺中，硅酸矿未采取滤水干燥，硅酸矿未球磨，返回烟灰未球磨。工艺风与炉料存在表层混合，料风混合不均匀的缺点。造成炉料进入反应塔内后反应不完全，炉料过氧化，欠氧化共存，烟灰发生率高，炉壁温度高，冲刷腐蚀严重，大部分（80%）造渣在沉淀池内进行，速度缓慢等，闪速炉装入量进一步提升难度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种料风强混合旋入式喷嘴，它结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含下料管、主工艺风管、炉料逆止挡板、炉料悬浮喷吹风口、炉料分散杆、料风混合腔、料风混合室、料风扩散器、扩散冷却风口、料风出口调压器、调压杆密封空气管、工艺风平衡管和清理孔，主工艺风管的上部一侧设置有工艺风平衡管，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，主工艺风管的右侧下部设置有料风混合腔，料风混合腔的内部设置有炉料分散杆，料风混合腔的左侧下部设置有料风混合室，料风混合室的中心同轴设置有调压杆密封空气管，调压杆密封空气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口，两个主工艺风管的之间对称设置有数个清理孔。
本实用新型具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中A-A剖视图。
具体实施方式：
参看图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下料管1、主工艺风管2、炉料逆止挡板3、炉料悬浮喷吹风口4、炉料分散杆5、料风混合腔6、料风混合室7、料风扩散器8、扩散冷却风口9、料风出口调压器10、调压杆密封空气管11、工艺风平衡管12和清理孔13，主工艺风管2的上部一侧设置有工艺风平衡管12，主工艺风管2的左端下部设置有下料管1，下料管1的下端内部设置有炉料逆止挡板3，下料管1的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口4，主工艺风管2的右侧下部设置有料风混合腔6，料风混合腔6的内部设置有炉料分散杆5，料风混合腔6的左侧下部设置有料风混合室7，料风混合室7的中心同轴设置有调压杆密封空气管11，调压杆密封空气管11的下端设置有料风扩散器8，调压杆密封空气管11的上部套接有料风出口调压器10，调压杆密封空气管11的另一端设置有扩散冷却风口9，两个主工艺风管2的之间对称设置有数个清理孔13。
本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
Claims (1)
1. 一种料风强混合旋入式喷嘴，其特征在于它包含下料管(1)、主工艺风管(2)、炉料逆止挡板(3)、炉料悬浮喷吹风口(4)、炉料分散杆(5)、料风混合腔(6)、料风混合室(7)、料风扩散器(8)、扩散冷却风口(9)、料风出口调压器(10)、调压杆密封空气管(11)、工艺风平衡管(12)和清理孔(13)，主工艺风管(2)的上部一侧设置有工艺风平衡管(12)，主工艺风管(2)的左端下部设置有下料管(1)，下料管(1)的下端内部设置有炉料逆止挡板(3)，下料管(1)的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口(4)，主工艺风管(2)的右侧下部设置有料风混合腔(6)，料风混合腔(6)的内部设置有炉料分散杆(5)，料风混合腔(6)的左侧下部设置有料风混合室(7)，料风混合室(7)的中心同轴设置有调压杆密封空气管(11)，调压杆密封空气管(11)的下端设置有料风扩散器(8)，调压杆密封空气管(11)的上部套接有料风出口调压器(10)，调压杆密封空气管(11)的另一端设置有扩散冷却风口(9)，两个主工艺风管(2)的之间对称设置有数个清理孔(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420360097.2U CN203908330U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种料风强混合旋入式喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420360097.2U CN203908330U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种料风强混合旋入式喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203908330U true CN203908330U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51782595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420360097.2U Expired - Lifetime CN203908330U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种料风强混合旋入式喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203908330U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104880073A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 邹镇 | 一种新型的一步熔吹冶炼装置 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201420360097.2U patent/CN203908330U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104880073A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 邹镇 | 一种新型的一步熔吹冶炼装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203264640U (zh) | 一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置 | |
| CN203908330U (zh) | 一种料风强混合旋入式喷嘴 | |
| CN206589132U (zh) | 一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备 | |
| CN201793627U (zh) | 一种用于rh精炼炉上升管的供气装置 | |
| CN102556669B (zh) | 一种气固混合加速室 | |
| CN203830730U (zh) | 一种制备金属锌粉的雾化器 | |
| CN102350031A (zh) | 平行复合罐 | |
| CN206027469U (zh) | 一种粉体物料与液体混合溶解的*** | |
| CN203108535U (zh) | 粉体分散处理装置 | |
| CN202229596U (zh) | 一种含铅物料喷嘴 | |
| CN203492369U (zh) | 一种能喷洒固体颗粒的施肥机 | |
| CN103477774A (zh) | 一种能喷洒固体颗粒的施肥机 | |
| CN204325456U (zh) | 精矿喷嘴 | |
| CN104259449B (zh) | 一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法 | |
| CN202199273U (zh) | 一种固液无尘静态混合器 | |
| CN201092484Y (zh) | 电厂蒸汽引射输送装置 | |
| CN201326004Y (zh) | 铝及铝合金熔体精炼装置 | |
| CN205797111U (zh) | 摇摆式自动溶液混合结构 | |
| CN107164649B (zh) | 一种旋转式气体发泡装置 | |
| CN102350237B (zh) | 一种固液无尘静态混合*** | |
| CN206342833U (zh) | 一种两相流混合加速喷射装置 | |
| CN204865523U (zh) | 喷淋脱硫塔 | |
| CN202876676U (zh) | 一种适合高粘易溶性粉粒物料在液体中分散的高效分散器 | |
| CN203938682U (zh) | 一种高炉除尘器清灰*** | |
| CN201889164U (zh) | 物料预混合反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |