CN203903492U

CN203903492U - 一种矿料储料***

Info

Publication number: CN203903492U
Application number: CN201420270999.7U
Authority: CN
Inventors: 张文彬; 姚绍武; 姚一帆; 张涛
Original assignee: HUZHOU XINKAIYUAN CRUSHED STONES CO Ltd
Current assignee: HUZHOU XINKAIYUAN CRUSHED STONES CO Ltd
Priority date: 2014-05-24
Filing date: 2014-05-24
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2024-05-24

Abstract

本实用新型公开了一种矿料储料***，其包括有底面为V型的料仓，其底部最低点安装有出料斗，出料斗开口一侧铰接有盖板，盖板连接有气缸，还包括有位于料仓内的支撑梁架，其顶部的横梁两端安装有输送辊及绕于输送辊上的输送带，输送带两侧设有轨道且轨道上放置有运料车，运料车包括有车架及驱动装置，车架上固定有落料辊及过渡辊，所述输送带绕于落料辊及过渡辊上，落料辊下方固定有落料斗，所述落料斗的出料口位于轨道两侧。本实用新型通过增设运料车，且通过运料车来回走动将输送带上的矿料从两侧均匀地落入料仓，使矿料在储料过程中更加均匀化，充分利用料仓容积，且料仓经底部出料斗采用气缸来控制料仓出料。

Description

一种矿料储料***

技术领域：

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种矿料储料***。

背景技术：

传统的矿石开采行业在矿料堆放这个方面通常只是通过输送带简单直接地输送至料仓，采用这种简单的方式进行矿料堆放时，落料点为固定，使料无法均匀填充整个料仓，造成料仓空间浪费，针对一些较大的料仓，则需要多条输送带来增加落料点，这种方式效果不好且成本也高，无法有效利用空间资源，这个问题一直未得到行业内有效的解决方法。

除此之外，将料仓内的矿料在此运输出去时也极为不便，也无法将料仓内的矿料移干净，特别是针对一些价值较高的矿料，浪费了宝贵资源。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种矿料储料***，通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中，充分利用了料仓空间，对较大料仓也适用，成本低，稳定耐用，且整个矿料储料***为封闭式，无粉尘，大大改善了工作环境。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种矿料储料***，包括：料仓，位于料仓内的支撑梁架和运料储料机构；

所述料仓顶部一端设有进料口；

所述支撑梁架包括有横梁及支撑柱，所述横梁两端分别安装有主动输送辊和被动输送辊，所述主动输送辊连接有驱动电机，主动输送辊与被动输送辊张紧有输送带，输送带承接进料口的来料；

所述储料机构包括运料车，运料车沿输送带行走于横梁上，所述运料车包括有车架、车轮以及驱动装置，所述的车架上固定有落料辊和过渡辊，落料辊使输送带向上爬升，过渡辊位于落料辊的下方，且过渡辊与落料辊相比靠近进料口，输送带依次绕过落料辊与过渡辊，车架上设有输送带落料的落料斗，所述落料斗的两侧分别设有出料口，出料口向输送带两侧出料。

作为优选，所述车架靠近进料口的一端为进料端，另一端为出料端，进料端为向上爬升的斜坡，出料端与斜坡的顶端齐平，落料辊位于出料端。

作为优选，所述横梁上设有导向运料车运动的轨道，所述轨道位于输送带两侧，运料车的车轮位于轨道上，落料斗的出料口向轨道外伸出。

作为优选，所述被动输送辊靠近料仓的进料口，主动输送辊远离料仓的进料口。

作为优选，所述料仓底部为V型且底部最低点安装有出料斗，所述出料斗底部侧面通过连接板铰接连接有盖板，且盖板前端设有与出料斗固定连接的限位板，且盖板前端设有与出料斗固定连接的限位板，所述连接板铰接连接有气缸，出料斗的数量可以是1个，也可以是多个。

作为优选，所述的运料车底部的车轮为两对或两对以上，其中一对车轮通过驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动电机及传动结构，所述传动结构为链传动，或齿轮传动，或带传动。

作为优选，所述运料车进料端处向上爬升的斜坡斜面与水平方向的夹角为20°~35°。

作为优选，所述落料辊位于输送带下方，所述过渡辊位于输送带上方。

作为优选，所述料仓底部的V型角α为120°~160°。

作为优选，所述气缸推杆顶端与连接板铰接连接，气缸缸体通过固定于出料斗侧面的连杆与出料斗固定连接，所述气缸均连接有气路管道及控制开关。

本实用新型的有益效果在于：

1、在料仓顶部设计输送带结合运料车，将输送带绕于运料车上的落料辊及过渡辊，通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中，充分利用了料仓空间，且对较大料仓也适用，成本低，能耗低，稳定耐用。

2、料仓底部采用V型底面，出料斗通过气缸实现开或闭合，操作方便，对矿料的移运非常简单方便，落料快，且使料仓内无残留矿料，整个矿料储料***为封闭式，无粉尘，大大改善了工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图中的局部放大图；

图4为本实用新型结构中运料车正面结构示意图；

图5为本实用新型结构中运料车B向结构示意图。

图中： 1、料仓； 2、进料口；3、出料斗；4、连接板；5、盖板；6、气缸；7、横梁；8、支撑柱；9、被动输送辊；10、输送带；11、轨道；12、运料车；13、主动输送辊；14、限位板；121、车架；122、车轮；123、驱动装置；124、进料端；125、出料端；126、落料辊；127、过渡辊；128、落料斗。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种矿料储料***，包括：料仓1，位于料仓1内的支撑梁架和运料储料机构；

所述料仓1顶部一端设有进料口2；

所述支撑梁架包括有横梁7及支撑柱8，所述横梁7两端分别安装有主动输送辊13和被动输送辊9，所述主动输送辊13连接有驱动电机，主动输送辊13与被动输送辊9张紧有输送带10，输送带10承接进料口的来料；

所述储料机构包括运料车12，运料车12沿输送带10行走于横梁7上，所述运料车12包括有车架121、车轮122以及驱动装置123，所述的车架121上固定有落料辊126和过渡辊127，落料辊126使输送带10向上爬升，过渡辊127位于落料辊126的下方，且过渡辊127与落料辊126相比靠近进料口2，输送带10依次绕过落料辊126与过渡辊127，车架121上设有输送带10落料的落料斗128，所述落料斗128的两侧分别设有出料口，出料口向输送带10两侧出料；

具体地，所述落料辊126位于输送带10下方，所述过渡辊127位于输送带10上方，使矿料经过落料辊126及过渡辊127利用重力落入落料斗128中，同时运料车12在来回运行时可将整条输送带10上的矿料全部运入料仓1内。

具体地，所述车架121靠近进料口2的一端为进料端124，另一端为出料端125，进料端124为向上爬升的斜坡，出料端125与斜坡的顶端齐平，落料棍126位于出料端。

具体地，所述运料车12进料端124的斜面与水平方向的夹角为20°~35°，斜面用于支撑第一输送带10上的矿料平稳运至落料辊126上，使第一输送带10在运料时受力均匀，矿料输送平稳。

具体地，横梁7上设有导向运料车12运动的轨道11，所述轨道11位于输送带10两侧，运料车12的车轮位于轨道11上，落料斗128的出料口向轨道外伸出。

具体地，料仓1底部为V型且底部最低点安装有出料斗3，所述出料斗3底部侧面通过连接板4铰接连接有盖板5，盖板5为弧形且圆心为连接板4铰接点，且盖板5合起后，一端顶住有限位板14，限位板14固定于出料斗3开口端侧面，连接板4铰接连接有气缸6。

具体地，所述料仓1底部的V型角α为120°~160°。

具体地，所述气缸6推杆顶端与连接板4铰接连接，缸体通过固定于出料斗3侧面的连杆与出料斗3固定连接，所述气缸6均连接有气路管道及控制开关，控制气缸6工作时，当气缸6推杆收缩，则带动连接板4及盖板5绕连接板4的铰接点转动，使出料斗3出料口打开，当气缸6推杆向外伸出，则带动连接板4及盖板5绕连接板4的铰接点转动，使出料斗3出料口关闭，且关闭时盖板5位置通过限位板14进行限位。出料斗的数量可以是1个，也可以是多个。

具体地，所述被动输送辊9靠近料仓1的进料口2，主动输送辊13远离料仓1的进料口2。

具体地，所述的运料车12底部的车轮122为两对或两对以上，其中一对车轮122通过驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动电机及传动结构，所述传动结构为链传动，或齿轮传动，或带传动。

本实用新型的工作原理为：矿料经提升机运至料仓1的进料口2并落于输送带10上，输送带10经主动输送辊13与被动输送辊9将矿料向料仓1未开进料口2一端输送，同时输送带10绕于运料车12上的落料辊126及过渡辊127上，由于输送带10在不停输送，运料车12沿轨道11来回走动将输送带10上的矿料落入落料斗128中，从而将矿料在储料时分散均匀，充分利用料仓1空间。

当需要将料仓1内的矿料输送出去时，只需通过气缸6来控制料仓1底部的出料斗3打开，料仓1内的矿料经出料斗3运输至外，底面为V型的料仓1可实现内部矿料无遗留，节约资源。

其它未描述的部件(部分)、工作原理，为本专业技术人员的公知技术。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims

1. 一种矿料储料***，其特征在于，包括：料仓（1），位于料仓（1）内的支撑梁架和运料储料机构；

所述料仓（1）顶部一端设有进料口（2）；

所述支撑梁架包括有横梁（7）及支撑柱（8），所述横梁（7）两端分别安装有主动输送辊（13）和被动输送辊（9），所述主动输送辊（13）连接有驱动电机，主动输送辊（13）与被动输送辊（9）张紧有输送带（10）；

所述储料机构包括运料车（12），运料车（12）位于横梁（7）上，所述运料车（12）包括有车架（121）、车轮（122）以及驱动装置（123），所述的车架（121）上固定有落料辊（126）和过渡辊（127），过渡辊（127）位于落料辊（126）的下方，且过渡辊（127）与落料辊（126）相比靠近进料口（2），输送带（10）依次绕过落料辊（126）与过渡辊（127），车架（121）上设有输送带（10）落料的落料斗（128），所述落料斗（128）的两侧分别设有出料口，出料口向输送带（10）两侧出料。

2. 根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述车架（121）靠近进料口（2）的一端为进料端（124），另一端为出料端（125），进料端（124）为向上爬升的斜坡，出料端（125）与斜坡的顶端齐平，落料辊（126）位于出料端。

3. 根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述横梁（7）上设有导向运料车（12）运动的轨道（11），所述轨道（11）位于输送带（10）两侧，运料车（12）的车轮位于轨道（11）上，落料斗（128）的出料口向轨道（11）外伸出。

4. 根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述被动输送辊（9）靠近料仓（1）的进料口（2），主动输送辊（13）远离料仓（1）的进料口（2）。

5.根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述料仓（1）底部为V型且底部最低点安装有出料斗（3），所述出料斗（3）底部侧面通过连接板（4）铰接连接有盖板（5），且盖板（5）前端设有与出料斗（3）固定连接的限位板（14），所述连接板（4）上铰接连接有气缸（6），出料斗（3）的数量可以是1个，也可以是多个。

6. 根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述的运料车（12）底部的车轮（122）为两对或两对以上，其中一对车轮（122）通过驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动电机及传动结构，所述传动结构为链传动，或齿轮传动，或带传动。

7.根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述运料车（12）进料端（124）处向上爬升的斜坡斜面与水平方向的夹角为20°~35°。

8. 根据权利要求1所述的矿料储料***，其特征在于：所述落料辊（126）位于输送带（10）下方，所述过渡辊（127）位于输送带（10）上方。

9.根据权利要求5所述的矿料储料***，其特征在于：所述料仓（1）底部的V型角α为120°~160°。

10.根据权利要求5所述的矿料储料***，其特征在于：所述气缸（6）推杆顶端与连接板（4）铰接连接，气缸（6）缸体通过固定于出料斗（3）侧面的连杆与出料斗（3）固定连接，所述气缸（6）均连接有气路管道及控制开关。