CN203903391U - 一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括至少一个回风雾***管道、雾化箱和至少一个送风雾***管道，雾化箱内设有超声波雾化器和送风机；超声波雾化器设置在工作水面之下，皮带仓、回风雾***管道、送风机、雾化箱和送风雾***管道依次连通构成水雾循环***。超声波雾化器高速震荡产生的1-100um的雾化颗粒随着送风机产生的风压上升然后经过送风雾***管道到达皮带仓，进而与进料口产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回风雾***管道带入雾化箱进行二次除尘。本实用新型能有效治理皮带输送物料的过程中产生的粉尘污染。

Description

一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置。

背景技术

现在的工矿业、农作物加工企业在治理皮带输送物料的过程中产生的粉尘污染治理只局限于在皮带仓3加雾化喷头通过压缩机主机产生8-10MPa的高压水通过喷头雾化，治理粉尘，又或者使用空气压缩机产生高压空气及使用恒压供水装置产生0.4-0.6MPa恒压水，使用水气混合喷头使水雾化，治理粉尘。都是用了一个物理原理：装置能够产生大量直径在1-100um的水滴颗粒，在遇到1-100um的粉尘颗粒时能快速吸附，聚合成大颗粒团降落在皮带的物料表面上的方法，但是这两种水雾产生方法在实际使用过程中都有很大的局限性。

比如第一种通过压缩机制造高压水通过雾化喷头产生水雾治理粉尘的方式，它因为雾化水滴颗粒的直径较小，在设计的时候雾化喷头的出水孔直径也是很小，在水质不能达到超纯净，零矿物质的时候经常会堵塞喷头或者在开停机之间使水中矿物质蒸发吸附在喷头孔中，使喷头失去雾化效果，产生水滴滴落，不仅不能达到治理粉尘的目的反而使水滴污染物料。

第二种方式，通过空气压缩机产生高压空气带动常压水通过水气混合雾化喷头治理粉尘的方式，在实际生产使用过程中，为了达到雾化效果必须需要大流量的气体流量才能实现，这一情况直接导致了皮带仓3内气体大量往外流散，在流散过程中带走了大部分的水粉吸附颗粒，治理效果不佳，没有达到水雾混合治理输料皮带粉尘的目的，同时因为需要较高的气体流量所以需要大功率空气压缩机，大大增加的能源的损耗，非常不利于成本的节约，企业利润的提升。压缩机功率不够时会导致雾量偏少，达不到治理效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，采用超声波雾化器产生大量微水滴雾化颗粒，在遇到粉尘颗粒时能快速吸附，聚合成大颗粒粉尘团降落在皮带的物料表面上来达到输料皮带除尘的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括进料管道，所述进料管道通过进料口与皮带仓相连通，其特征在于：该装置还包括至少一个回风雾***管道、雾化箱和至少一个送风雾***管道，雾化箱内设有至少一个超声波雾化器和至少一个送风机；超声波雾化器设置在工作水面之下，皮带仓、回风雾***管道、送风机、雾化箱和送风雾***管道依次连通构成水雾循环***。超声波雾化器内的雾化片高速震荡在雾化箱水面产生的大量1-100um的雾化颗粒随着送风机产生的风压上升然后经过送风雾***管道到达皮带仓，进而与进料口物料下落、震荡及其它各种情况产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回风雾***管道经送风机带入雾化箱进行二次除尘

    更进一步的，作为本实用新型的一个优选实施例，皮带仓、回风雾***管道、送风机、雾化箱和送风雾***管道、进料管道依次连通构成水雾循环***。将送风雾***管道与进料管道直接连通，这样利用进料管道实现原来的功能，不用再拉长送风雾***管道与皮带仓相连通，也不用加设送风雾***管道防护栅，节省了大量原料。而且送风雾***管道与进料管道相连通能够使得除尘功能在进料管道就可以实现，增强除尘效果。

更进一步的，沿皮带仓物料传送方向，回风雾***管道与皮带仓的连通口设置在进料口远端位置，送风雾***管道与皮带仓的连通口设置在进料口近端位置，进料口后方和回风雾***管道与皮带仓的连通口前方各设有一个一号挡帘；一号挡帘底部与皮带仓内皮带贴合，从而使每个进料口的除尘区域都为封闭空间，加强了水雾循环效果；回风雾***管道与皮带仓的连通口和所述送风雾***管道与皮带仓的连通口之间设有一个二号挡帘，将每个进料口的封闭除尘空间又划分为首次除尘区域和二次回风区域，送风雾***管道不断输出大量雾化颗粒，雾化颗粒在首次除尘区域不断累积增加形成 云雾空间，一旦出现粉尘颗粒，就会快速吸附聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上；所述二号挡帘底部高于皮带仓物料顶端10-15cm，首次除尘区域未聚落的粉尘颗粒经二号挡帘与物料之间的空隙进入二次回风区域，然后由回风雾***管道带入雾化箱；所述回风雾***管道与皮带仓连通端口为横向喇叭状，以使二次回风区域内空气均匀的流动和循环。一号挡帘和二号挡帘为塑胶式挡帘；也可以用其他软性材料替代。

更进一步的，为了防止物料溅落、震荡等其他情况对回风雾***管道和送风雾***管道造成损伤，回风雾***管道和送风雾***管道分别通过防护栅与皮带仓相连通，以防止物料溅落时对回风雾***管道和送风雾***管道造成损伤。防护栅为不锈钢 材料制成的防护栅，且防护栅通过软性材料胶垫与皮带仓相连接；回风雾***管道、雾化箱和送风雾***管道外侧覆盖有一层保温层，以保证水温及雾化颗粒温度，提高雾化效果；风雾***管道和送风雾***管道为PVC管道或PU钢丝管道，所述雾化箱为PVC箱体或不锈钢箱体。

更进一步的，雾化箱包括至少一个水雾化仓和贮水箱，考虑实际工程需求，本实用新型优选采用两个水雾化仓，对应两个送风机、两个回风雾***管道和两个送风雾***管道，形成两套水雾循环***；水雾化仓顶部与送风雾***管道相连通；水雾化仓固定在贮水箱内，水雾化仓与贮水箱相连通，以使水雾化仓与贮水箱保持水面平衡；超声波雾化器设在水雾化仓内水面之下，并通过支撑架固定在贮水箱底面；超声波振荡器位于工作水面之下2-10cm，优选4-5cm。；超声波振荡器上方设有低水位保护装置，以防止低水位时对超声波雾化器造成损伤。

    更进一步的，送风机吸风道与回风雾***管道连通，送风机送风道通过气流引导管与水雾化仓连通；气流引导管与水雾化仓连通口截面顶端高于工作水面6-8cm，以保证送风机的风力充分与水雾化仓雾化颗粒相接触，以及回风雾***管道经送风机带入的粉尘颗粒与雾化颗粒及水颗粒充分接触沉淀；

    更进一步的，水雾化仓无底面，将超声波雾化器罩在水面下，水雾化仓侧面底端均位于工作水面之下，从而使水雾化仓内部呈封闭空间，以便于超声波雾化器产生的雾化颗粒完全通过其顶端通孔进入回风雾***管道；贮水箱底面正对水雾化仓的部分为斜面，这样沉淀的粉尘颗粒就会按斜面进行沉淀，便于排污时充分将粉尘沉淀排除；贮水箱底面设有一号排污口，一号排污口与排污管道相连通；垂直方向上，一号排污口位于贮水箱底面最低位置；排污管道设有排污电磁阀。

更进一步的，贮水箱采用连通器原理实现供水，包括水雾化水箱和缓冲水箱，水雾化仓与水雾化水箱相连通，缓冲水箱通过进水止流电磁阀与水雾化水箱相连通；水雾化水箱和缓冲水箱之间设有水位平衡器；水雾化水箱设有溢流管道，溢流管道一端高于水雾化水箱工作水面，另一端与贮水箱外界连通；缓冲水箱设有进水口，进水口设有进水电磁阀；缓冲水箱还设有浮球开关，浮球开关控制进水电磁阀开启/闭合实现缓冲水箱水位控制；缓冲水箱水面之下设有温度传感器和加热装置，温度传感器控制加热装置进行加热，本实用新型优选时在缓冲水箱内增设水温控制***使水温控制在最理想的工作水温40-50摄氏度；缓冲水箱底面设有二号排污口，二号排污口通过手动排污阀与排污管道相连通。

另外，排污电磁阀、浮球开关、控制进水电磁阀、进水止流电磁阀及水温控制***通过外接电气控制箱进行集中控制。

更进一步的，作为本实用新型的另一实施例，提供一个侧挂式除尘装置，该装置贮水箱内部还设有自动上水阀，所述自动上水阀与进水口相连通；超声波雾化器设在贮水箱底部。皮带仓内部设有二号塑胶片式挡帘，二号塑胶片式挡帘将皮带仓截面划分为首次除尘部分和二次回风部分，二号挡帘底部高于皮带仓物料顶端10-15cm；化箱顶部的通孔通过送风雾***管道与首次除尘区域的皮带仓相连通，送风机通过回风雾***管道与二次回风区域的皮带仓相连通。不同于前述沿皮带仓物料传送方向进行除尘，该实施例提供的侧挂式除尘装置将皮带仓截面分为两部分，对皮带仓物料进行纵向除尘，以适用于对皮带仓某一点区域进行除尘的情况，并且简便易用。

有益效果：（1）本实用新型采用超声波雾化器构建水雾循环***进行除尘，水雾化颗粒直径范围广，雾化的水颗粒数量多，能在皮带仓吸附聚合降落1-100um的广范围粉尘，净化空气，实用新型效果优越，为企业创造一个洁净的生产环境带来了希望，减少了PM10 、PM2.5的污染，成为环评的强力助力；（2）本实用新型电力消耗主要在超声波雾化器，而超声波雾化器以能耗低著称，因此本实用新型能耗比现有技术更低，实验证明，是背景技术介绍中第一种（高压水除尘）的1/2。是第二种（水气混合除尘）的1/5，降低了生产能耗，为企业带来了效益，形成了利润增长点；（3）本实用新型提供的水雾循环***采用回风雾***管道带动皮带仓除尘过程中未聚落的粉尘，利用雾化仓内震荡水面二次除尘，有效提高了除尘效果；（4）本实用新型提供的除尘装置送风机通过后直接连接气流引导管，直接将二次除尘的粉尘颗粒，导入雾化仓水面，与水雾化仓雾化颗粒充分接触，加强了雾化仓内的二次除尘效果；（5）本实用新型设置了贮水箱加热定温***，从而使超声波雾化片更大量地产生雾气同时增加空气湿度，在被送到皮带仓遇冷空气饱和水蒸气数值降低，更利于1-100um小水滴的产生；（6）本实用新型设置了贮水箱水位平衡***，采用连通器原理，自动调整水面高度，从而使超声波雾化器始终工作在最理想的工作液位，并且设置了浮球开关和进水电磁阀，实现了贮水箱自动补水；（7）本实用新型设置了定时排污***，有效除去二次除尘过程中产生的粉尘沉淀；（8）本实用新型通过在皮带仓内设置塑胶式挡帘，将皮带仓每个进料口的除尘区域划分为封闭空间，加强了水雾循环效果，并且提高了除尘效果；（9）本实用新型还提供了一种侧挂式除尘装置，适用于工作环境气温较高、供水压力稳定同时需要节约成本的场合，扩大了实际应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的雾化箱5结构纵向截面图。

图3为本实用新型提供的雾化箱5结构俯视图。

图4为本实用新型提供的实施例送风雾***管道6与进料管道1连通结构图。

图5为本实用新型还提供的侧挂式除尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括皮带仓3，回风雾***管道4，雾化箱5和送风雾***管道6，超声波雾化器7和送风机8设置在雾化箱5内并与回风雾***管道4相连，雾化箱5包括水雾化仓13和贮水箱14，超声波震荡器在雾化箱5内，并保证在水面之下2-10cm，本实用新型优选4-5cm。

超声波雾化器7高速震荡使水雾化并产生雾化颗粒，雾化颗粒通过水雾循环***使皮带仓3与水雾化仓13之间产生内部气流循环。所述水雾循环***包括送风机8，水雾化仓13，送风雾***管道6，皮带仓3和回风雾***管道4。回风雾***管道4安装在进料口2远端位置，送风雾***管道6安装进料口2近端位置。在超声波雾化器7高速震荡产生的大量1-100um的雾化颗粒随着送风机8产生的风压上升然后经过送风雾***管道6到达皮带仓3，进而与进料口2物料下落、震荡及其它各种情况产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回风雾***管道4带入雾化箱5进行二次除尘。

实际工业皮带物料运输过程中，进料口2位置因为物料下落、震荡及其它各种情况，是粉尘颗粒产生的主要来源。因此为了保证除尘效果，在实际运用过程中针对皮带仓3每个进料口2均设立本实用新型提供的输料皮带除尘装置，并用一号塑胶片式挡帘9将每个进料口2的除尘区域进行划分。由于一号塑胶片式挡帘9底部与皮带11相贴和，从而使每个进料口2的除尘区域都为封闭空间，加强了水雾循环效果。此外本实用新型优选采用二号塑胶片式挡帘10，二号塑胶片式挡帘10底部与皮带物料的距离为10-15cm，将每个进料口2的封闭除尘空间又划分为首次除尘区域和二次回风区域，送风雾***管道6不断输出大量雾化颗粒，雾化颗粒在首次除尘区域不断累积增加形成云雾空间，与进料口2物料下落、震荡及其它各种情况产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上。而没有聚落的粉尘颗粒在二号塑胶片式挡帘10处下落，一部分由于重力原因聚落到皮带物料表面，另一部分进入二次回风区域由回风雾***管道4带入雾化箱5进行二次除尘。本实用新型中的塑胶片式挡帘可以用其他软性材料制成的挡帘替换。回风雾***管道4口优选喇叭形状，以增加二次回风区域皮带仓3内空气均匀的流动和循环。本实用新型优选回风雾***管道4和送风雾***管道6采用PVC材料制成，雾化箱5采用PVC材料或不锈钢制成。并且为了防止物料溅落、震荡等其他情况对回风雾***管道4和送风雾***管道6造成损伤，在风雾***管道和送风雾***管道6与皮带仓3之间分别设有风雾***管道防护栅12和送风雾***管道6防护栅12，风雾***管道防护栅12和送风雾***管道6防护栅12采用不锈钢材料制成，并且与皮带仓3采用软性材料垫片进行连接。

如图2所示，本实用新型提供的雾化箱5包括水雾化仓13和贮水箱14，贮水箱14包括水雾化水箱21和缓冲水箱22，水雾化仓13放置在水雾化水箱21之内，并罩在超声波雾化器7之上，水雾化仓13与水雾化水箱21相接的一侧通过支撑架15固定在水雾化水箱21内，或采用焊接、铆接等方式固定在水雾化水箱21侧壁；水雾化仓13另一侧底部开设有通孔，以使水雾化仓13与水雾化水箱21保持水面一样高，并且为保证水雾化仓13的密闭性，通孔应位于水面以下。本实施例中水雾化仓13为无底柱形，当然也可以采用钟形、杯形等其他形状，然后罩在超声波雾化器7之上，并且水雾化仓13侧面低端应保证在水面之下，保证其密封性。 

送风机8设置在雾化箱5内，并且送风机8引风端与回风雾***管道4相连通，送风机8送风端通过气流引导管17与水雾化仓13相连通，水雾化仓13和水雾化水箱21相接的一侧均开设有与气流引导管17大小相和的通孔，并将气流引导管17焊接在水雾化水箱21和水雾化仓13上，并且为保证送风机8的风力充分与水雾化仓13雾化颗粒相接触，气流引导管17在水雾化仓13内的截面顶端高于水面6-8cm。超声波雾化器7上设有低液位保护装置，以防止超声波雾化器7因缺水损坏，超声波雾化器7底部设有支撑架15，以固定超声波雾化器7与水面的距离。

送风机8工作时引风端对回风雾***管道4进行吸风，将皮带仓3中二次回风区域内的粉尘颗粒吸入回风雾***管道4进入雾化箱5，送风机8送风端沿气流引导管17对水雾化仓13进行送风，同时将吸入的粉尘颗粒沿气流引导槽吹入水雾化仓13，粉尘颗粒在水雾化仓13水面震荡处被吸附落入水中，沉淀至水雾化仓13底部，水雾化水箱21底部正对水雾化仓13的部分为斜面，这样沉淀的粉尘颗粒就会按斜面进行沉淀，便于排污时充分将粉尘沉淀排除。水雾化水箱21水平部分底面和缓冲水箱22的底面均设有排污口，水雾化水箱21排污口与排污管道19相连通，缓冲水箱22排污口通过手动排污阀29与排污管道19相连通，排污管道19还安装有排污电磁阀20。粉尘沉淀一段时间后，可以打开排污电磁阀20将二次除尘沉淀在水底的粉尘通过排污管道19排出***，送到指定位置进行回收利用，排污电磁阀20通过电气控制箱控制定时开启进行排污。当需要对雾化箱5整体清洗时，可以打开手动排污阀29对缓冲水箱22进行清洗。

如图3所示，为增强除尘效果，本实用新型优选采用两个水雾化仓13，每个水雾化仓13都对应设置一个送风机8、回风雾***管道4和送风雾***管道6，建立两个水雾循环***。另外，两个水雾化仓13共用一个水雾化水箱21，分别开设通孔分别与之连通。

为了使超声波雾化器7能够达到理想的工作条件，贮水箱14采用连通器原理，增设了缓冲水箱22来自动给水，连通器由进水止流电磁阀、水位平衡器23组成，工作过程：当水面下降时，水位平衡器23下管口露出水面以上，空气会因为水雾化水箱21和缓冲水箱22存在的液位差，由水位平衡器23进入密封的缓冲水箱22内，从而使水通过缓冲水箱22的进水止电磁流阀30及管道进入水雾化水箱21使其稳定在最理想的工作液位，同时在水雾化水箱21低液位需要补水时，增设的进水止流电磁阀30关闭阻止缓冲水箱22与雾化仓串通，避免了雾化仓水位超高雾化作用失效的可能。水雾化水箱21低液位需要补水时，开启进水电磁阀25进水，而由于进水过程通常短暂所以短暂停止水位平衡作用对雾化除尘工作的影响不大，退一步说超声波雾化器7低液位保护装置能够及时阻止雾化片的工作避免设备因缺水损坏，实现了生产工作双保险。缓冲水箱22内16安装了浮球开关26，浮球开关26与电气箱相连，电气箱控制进水电磁阀25、进水止流电磁阀进行补水工作，进水电磁阀25连接进水口。浮球开关26分别设有低水位、进水位和高水位，当浮球开关26到达低水位时，浮球开关26给电气箱发送信号，电气箱开启进水电磁阀25，关闭进水止流电磁阀进行补水工作。

为了保证超声波雾化器7处于最易发生雾化的水温之中，发挥最好雾化效果，本实用新型优选时在缓冲水箱22内增设水温控制***使水温控制在最理想的工作水温40-50摄氏度，另外这种设置还使皮带仓3的雾化颗粒温度高于常温，从而遇冷更易凝结聚合，加强除尘效果，同时也使此实用新型应用到酷寒之地创造了可能。回风雾***管道4，雾化箱5和送风雾***管道6外层均覆盖有一层保温层，以保证水温及雾化颗粒温度，提高雾化效果。

本实例水温控制***包括温度传感器27和加热装置28，温度传感器27和加热装置28均设置在缓冲水箱22水面以下，与电气箱相连，温度传感器27测量水温，当水温低于设定值时，给电气箱发送信号，电气箱控制加热装置28进行加热。

水雾化水箱21还增加了溢流管道24，溢流管道24在水雾化水箱21内一端高于工作水面，另一端与外界连接。溢流管道24通过与外界连接保证水箱与外界气压平衡，同时也能防止水位超高发生事故。

如前所述，排污电磁阀20、浮球开关26、控制进水电磁阀25、进水止流电磁阀及水温控制***通过外接电气控制箱实现，电气控制箱根据浮球开关26和温度传感器27信号对各电磁阀进行综合集中控制；电气控制箱全套电路控制***可采用PLC可编程控制器作为控制核心，便于今后对液位、温度的校调及其它控制的灵活调节，提供了远程通讯接口，对今后的远程集中控制，连锁控制的实现创造了条件；也对今后设备的改造升级奠定了基础。

作为本实用新型另一实施例，如图4所示，送风雾***管道6与进料管道1相连通，这样利用进料管道1实现原来的功能，不用再拉长送风雾***管道6与皮带仓3相连通，也不用加设送风雾***管道6防护栅12，节省了大量原料。而且送风雾***管道6与进料管道1相连通能够使得除尘功能在进料管道1就可以实现，增强除尘效果。当需要对某一进料口2区域进行着重除尘时，还可以将相邻进料口2安装的除尘装置的送风雾***管道6与该进料管道1连通，这样大大增加了送风雾***管道6输出的雾化颗粒的浓度，增加除尘效果。

如图5所示，为便于实际应用，本实用新型提供简化版侧挂式除尘装置，该除尘装置垂直于皮带仓3物料传送方向设置，实现皮带仓3截面除尘。该除尘装置包括皮带仓3、回风雾***管道4、雾化箱5和送风雾***管道6，送风机8、超声波雾化器7设置在雾化箱5内部，雾化箱5进水口处设有一个自动上水阀32，实现进水及水位控制，超声波雾化器7由支撑架15固定其位置。皮带仓3截面设有一个二号塑胶片式挡帘10，将皮带仓3划分为首次除尘区域和二次回风区域，雾化箱5顶部的通孔通过送风雾***管道6与首次除尘区域的皮带仓3相连通，送风机8通过回风雾***管道4与二次回风区域的皮带仓3相连通，送风机8焊接在雾化箱5侧壁，其高出工作水面8-15cm。不同于前述沿皮带仓3物料传送方向进行除尘，该实施例提供的侧挂式除尘装置将皮带仓3截面分为两部分，对皮带仓3物料进行纵向除尘，以适用于对皮带仓3某一点区域进行除尘的情况，并且简便易用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括进料管道（1），所述进料管道（1）通过进料口（2）与皮带仓（3）相连通，其特征在于：该装置还包括至少一个回风雾***管道（4）、雾化箱（5）和至少一个送风雾***管道（6），所述雾化箱（5）内设有至少一个超声波雾化器（7）和至少一个送风机（8）；所述超声波雾化器（7）设置在工作水面之下，所述皮带仓（3）、回风雾***管道（4）、送风机（8）、雾化箱（5）和送风雾***管道（6）依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述皮带仓（3）、回风雾***管道（4）、送风机（8）、雾化箱（5）和送风雾***管道（6）、进料管道（1）依次连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：沿皮带仓（3）物料传送方向，所述回风雾***管道（4）与皮带仓（3）的连通口设置在进料口（2）远端位置，所述送风雾***管道（6）与皮带仓（3）的连通口设置在进料口（2）近端位置，所述进料口（2）后方和回风雾***管道（4）与皮带仓（3）的连通口前方各设有一个一号挡帘（9）；所述一号挡帘（9）底部与皮带仓（3）内皮带（11）贴合；所述一号挡帘（9）为塑胶式挡帘；所述回风雾***管道（4）与皮带仓（3）的连通口和所述送风雾***管道（6）与皮带仓（3）的连通口之间设有一个二号挡帘（10）；所述二号挡帘（10）为塑胶式挡帘；所述二号挡帘（10）高于皮带仓（3）物料顶端；所述回风雾***管道（4）与皮带仓（3）连通的一端端口为喇叭状。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述回风雾***管道（4）和送风雾***管道（6）分别通过防护栅（12）与皮带仓（3）相连通，所述防护栅（12）为不锈钢制成的防护栅（12），且通过软性材料与皮带仓（3）相连接；所述回风雾***管道（4）、雾化箱（5）和送风雾***管道（6）外侧覆盖有一层保温层；所述回风雾***管道（4）和送风雾***管道（6）为PVC管道或PU钢丝管道，所述雾化箱（5）为PVC箱体或不锈钢箱体。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述雾化箱（5）包括至少一个水雾化仓（13）和贮水箱（14），所述水雾化仓（13）顶部与送风雾***管道（6）相连通；所述水雾化仓（13）固定在贮水箱（14）内，所述超声波雾化器（7）设在水雾化仓（13）内部；所述水雾化仓（13）与贮水箱（14）相连通；所述超声波雾化器（7）通过支撑架（15）固定在贮水箱（14）底面；所述超声波雾化器（7）位于工作水面之下2-10cm；所述超声波雾化器（7）上方设有低水位保护装置（16）。

6.根据权利要求5所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述送风机（8）吸风道与回风雾***管道（4）连通，所述送风机（8）送风道通过气流引导管（17）与水雾化仓（13）连通；所述气流引导管（17）与水雾化仓（13）连通的一端端口截面顶端高于工作水面6-8cm；所述超声波雾化器（7）位于工作水面之下4-5cm。

7.根据权利要求5所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述水雾化仓（13）无底面罩在超声波雾化器（7）上，水雾化仓（13）侧面底端均位于工作水面之下；所述贮水箱（14）底面正对水雾化仓（13）的部分为斜面；所述贮水箱（14）底面设有一号排污口（18），所述一号排污口（18）与排污管道（19）相连通；垂直方向上，所述一号排污口（18）位于贮水箱（14）底面最低位置；所述排污管道（19）设有排污电磁阀(20)。

8.根据权利要求5所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述贮水箱（14）包括水雾化水箱（21）和缓冲水箱（22），所述水雾化仓（13）与水雾化水箱（21）相连通，所述缓冲水箱（22）通过进水止流电磁阀（30）与水雾化水箱（21）相连通；所述水雾化水箱（21）和缓冲水箱（22）之间设有水位平衡器（23）；所述水雾化水箱（21）设有溢流管道（24），所述溢流管道（24）一端高于水雾化水箱（21）工作水面，另一端与贮水箱（14）外界连通；所述缓冲水箱（22）设有进水口，所述进水口设有进水电磁阀（25）；所述缓冲水箱（22）还设有浮球开关（26），所述浮球开关（26）控制进水电磁阀（25）开启/闭合；所述缓冲水箱（22）水面之下设有温度传感器（27）和加热装置（28），所述温度传感器（27）控制加热装置（28）进行加热；所述缓冲水箱（22）底面设有二号排污口（31），所述二号排污口（31）通过手动排污阀（29）与排污管道（19）相连通。

9.根据根据权利要求5所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：本装置设有两个水雾化仓（13），对应两个送风机（8）、两个回风雾***管道（4）和两个送风雾***管道（6）。

10.根据根据权利要求1所述的一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，其特征在于：所述贮水箱（14）内部还设有自动上水阀（32），所述自动上水阀（32）与贮水箱（14）进水口相连通；所述皮带仓（3）内部设有二号挡帘（10），所述二号塑胶片式挡帘（10）将皮带仓（3）截面划分为首次除尘部分和二次回风部分；所述首次除尘部分皮带仓（3）与送风雾***管道（6）相连通，所述二次回风部分皮带仓（3）与回风雾***管道（4）相连通；所述二号挡帘（10）为塑胶片式挡帘。