CN203903115U - 多用气塑混合包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用气塑混合包装装置，其特征在于，包括顶板、底板、立柱、气塑垫和捆绑带，多根立柱的上下两端分别与顶板和底板周边连接；在顶板和底板的内侧设有用于包裹包装物的气塑垫，在该气塑垫、顶板和底板的外侧分别采用捆绑带并用扎紧，捆绑带的两端用连接头连接；位于底板两侧相对设置的两根立柱之间安装有锁紧机构。本实用新型的优点是：被包装物破损率低，制造容易，组装拆卸方便，工艺简单；使用透明包装和纸板透明观察孔容易检查，点货、验货、通关，质量和数量，许多规格包装可以让客户一目了然；绿色环保，容易回收，运输方便；以废旧塑料、纤维、棉麻、丝布、秸秆为原料生产密度板，成本低廉，减少包装成本。

Description

多用气塑混合包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种多用气塑混合包装装置，用于各种商品的外包装。

背景技术

现有技术的商品包装主要采用纸箱、木箱或钢架结构，用泡沫塑料或气泡塑料垫作为内衬。存在的缺点是：结构复杂，材料不能通用，也不能重复利用，原材料和制作成本高，材料不能回收，不环保，被包装商品破损率较高，制造工艺复杂，组装拆卸不方便，不透明，不能观察检查点货验货，运输不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种多用气塑混合包装装置，以解决现有技术存在的结构复杂，材料不能通用，也不能重复利用，原材料和制作成本高，材料不能回收，不环保，被包装商品破损率较高，制造工艺复杂，组装拆卸不方便，不透明，不能观察检查点货验货，运输不方便的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多用气塑混合包装装置，包括顶板、底板、立柱、气塑垫和捆绑带，多根立柱的上下两端分别与顶板和底板周边连接；在顶板和底板的内侧设有用于包裹包装物的气塑垫，在该气塑垫、顶板和底板的外侧分别采用捆绑带并用扎紧，捆绑带的两端用连接头连接；位于底板两侧相对设置的两根立柱之间安装有锁紧机构。

在所述的气塑垫内设有均匀分布排列的气囊，每一排的各个气囊通过气道连通，在气塑垫的一端的各个气道装有内六角充放气阀。

每一排的相邻两气囊之间安装有单向阀，各个单向阀的导通方向均与充气方向相同。

所述的内六角充放气阀通过软胶塞阀与每一排的初级气囊连通，末级气囊不设有出气口。

所述的底板的周边设置有燕尾槽，立柱的底端动配合的安装在燕尾槽内，其上端设置有缩径凸柱，该缩径凸柱安装在顶板的顶板孔内，锁径凸柱上设置有中心槽，所述的中心槽内设置有内螺纹，压紧钉的螺杆置入中心槽内，并与中心槽螺纹配合，压紧钉的压板压在所述的顶板的上部，在所述的压板上设置有连接孔。

所述的内六角充放气阀包括底座、气阀、套筒螺帽，底座从外端至内设有三级缩径的大中心孔、中间孔和小中心孔，在中心孔的两个变径处设有圆锥面，在底座外端的外周面设有外螺纹，在底座的大中心孔的内周面设有沿圆周均布的数个凸卡；

所述的气阀设有大径圆柱、中径圆柱和小径圆柱，其外端大径圆柱与底座外端等径；中径圆柱的外径略小于底座的大中心孔内径，在该中径圆柱的外周面设有密封凹槽和密封圈，在该密封凹槽的内侧旁边设有数个与底座的数个凸卡对应的螺旋状的锁紧凸纹，在该中径圆柱的内端设有与位于底座的大中心孔和中间孔之间的圆锥面配合的圆锥面；小径圆柱的外径略小于底座的小中心孔的内径，在小径圆柱的内端设有与位于底座的中间孔和小中心孔之间的圆锥面配合的圆锥面；在该气阀的外端中心设有非正多边形的凹槽，在该凹槽的底端设有充气孔，该充气孔的内端与密封凹槽的内侧旁边相通；在该气阀的大径圆柱的外周面设有外螺纹；

所述的套筒螺帽的顶端设有中心孔，在该套筒螺帽的内周面设有与所述底座和气阀的外螺纹配合的内螺纹，三者通过外螺纹和内螺纹相互连接。

所述的连接头包括连接底板和楔形销，在连接底板的靠近两端处设有具有细长孔的穿带环，在连接底板一端的上面设有一排以上的锁定凸柱，在连接底板的上面中部设有横向的凸纹；楔形销由两端的楔头和连接在楔头之间的楔柄组成，三者呈п形结构，两个楔头能够配合地***所述的穿带环内；所述的捆绑带的宽度与穿带环的细长孔的长度相配合，在该捆绑带的一侧设有与该锁定凸柱配合的浅槽。

所述的连接头包括连接底板和楔形销，在连接底板的一端设有具有细长孔的穿带环，在连接底板的两边设有与穿带环两边一体的延伸边；在该连接底板的另一端设有一排以上的锁定凸柱，在连接底板的上面中部设有横向的凸纹；楔形销由两端的楔头和连接在楔头之间的楔柄组成，三者呈п形结构，两个楔头能够配合地***所述的延伸边的下面；所述的捆绑带的宽度与穿带环的细长孔的长度相配合，在该捆绑带的一侧设有与该锁定凸柱配合的浅槽。

所述的锁紧机构包括挡块、拉绳、螺栓和螺母，其中一立柱上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块进行限位，拉绳的一端连接在挡块上，另一端连接有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过另一立柱的连接孔后连接有螺母。

所述的锁紧机构包括挡块、拉簧和圆环，其中一立柱上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块进行限位，拉簧的一端连接在挡块上，另一端连接有圆环，另一立柱上设置有两个相对设置的限位凸起，所述圆环的部分被限位凸起限制，另一部分预留在限位凸起的外部。

本实用新型的优点是：

1、破损率低，制造容易，组装拆卸方便，工艺简单，厂家根据需要自行任意发挥。

2、使用透明包装和纸板透明观察孔容易检查，点货、验货、进出口海关通关，质量和数量，许多规格包装可以让客户一目了然。

3、绿色环保，容易回收，运输方便。重复利用，减少制作成本和原料消耗。

4、以废旧塑料、纤维、棉麻、丝布、秸秆为原料生产密度板，成本低廉，对保护自然环境减少污染，将取得更大效益。

5、对易碎、易变型、怕压物品进行格式固定。有效减少破损率，减少包装成本。

6、防水、防潮、根据需要采取密闭防水、防潮、卸货不用垫支架，结构简单。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的气塑垫一种实施例的平面图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是所述的气塑垫的充气嘴的轴向剖视图；

图6是所述的气塑垫内的单向阀的轴向剖视图；

图7是本实用新型捆绑带及其连接头的整体结构示意图；

图8是本实用新型一种连接头的正面结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是图8的仰视图；

图11是本实用新型的楔形销的正面结构示意图；

图12是图11的左视图；

图13是本实用新型另一种连接头的正面结构示意图；

图14是图13的的B-B剖视图；

图15是本实用新型第三种连接头的剖视分解图；

图16是图15中下半部的俯视图；

图17是图16的右视图；

图18是图15中上半部的仰视图；

图19是本实用新型第二种应用的示意图；

图20是本实用新型第三种应用的示意图；

图21是图1中底板的结构示意图；

图22是本实用新型的气塑垫另一种实施例的平面图；

图23是立柱与顶板连接关系的结构示意图；

图24是图1中锁紧机构的一种实施例的结构示意图；

图25是图1中锁紧机构的另一种实施例的结构示意图；

图26是图25中圆环与立柱的安装关系示意图。

具体实施方式

参见图1～图20，本实用新型一种多用气塑混合包装装置，其特征在于，包括顶板2、底板11、立柱1、气塑垫4和捆绑带3，多根立柱1的上下两端分别与顶板2和底板11周边连接；在顶板2和底板11的内侧设有用于包裹包装物的气塑垫4，在该气塑垫4、顶板2和底板11的外侧分别采用捆绑带3并用扎紧，捆绑带3的两端用连接头8连接。位于底板两侧相对设置的两根立柱1之间安装有锁紧机构C。

顶板2、底板11和立柱1采用密度板、胶合板、纤维板或树脂板的一种制作而成，如图3和图4所示，为气塑垫的一种实施例，在所述的气塑垫4内设有均匀分布排列的气囊41，每一排的各个气囊41通过气道42连通，在气塑垫4的一端的各个气道均装有内六角充放气阀7， 每一排的相邻两气囊之间安装有单向阀6，各个单向阀6的导通方向均与充气方向相同（图3、图4中从左至右）,该实施例主要是针对重量较重的产品（例如电机等）而设计的气塑垫。

参见图22，该气塑垫主要是针对重量较轻的产品进行的包装，所述的内六角充放气阀7通过软胶塞阀12与每一排的初级气囊411连通，末级气囊412不设有出气口。软胶塞阀上根据磨损情况的需要安装有封纸（磨损较小时用）或连堵（磨损较大时用），其中软胶塞阀可以被气门芯阀、弹簧阀、充气阀或单向阀等阀门所代替；当需要对气塑垫进行放气的时，用顶针顶住软胶塞阀的进气孔，即可慢慢放气，也就是说，气体从进气口进入，也从进气口排出。

参见图21和图23，所述的底板11的周边设置有燕尾槽111，立柱1的底端动配合的安装在燕尾槽111内，其上端设置有缩径凸柱26，该缩径凸柱26安装在顶板2的顶板孔内，锁径凸柱26上设置有中心槽20，所述的中心槽20内设置有内螺纹，压紧钉19的螺杆置入中心槽内，并与中心槽螺纹配合，压紧钉的压板压在所述的顶板2的上部，在所述的压板上设置有连接孔，该连接孔用于与电钻的钻头等连接，用于将压紧钉安装在中心槽内。

参见图24和图25，为本实用新型的锁紧机构的两种实施例，如图24所示，所述的锁紧机构包括挡块13、拉绳14、螺栓15和螺母16，其中一立柱1上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块13进行限位，拉绳14的一端连接在挡块13上，另一端连接有螺栓15，所述螺栓15的螺杆穿过另一立柱的连接孔后连接有螺母16。

参见图25，所述的锁紧机构包括挡块13、拉簧17和圆环18，其中一立柱1上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块13进行限位，拉簧17的一端连接在挡块13上，另一端连接有圆环18，另一立柱1上设置有两个相对设置的限位凸起（未图示），所述圆环18的部分被限位凸起限制，另一部分预留在限位凸起的外部。

参见图5，所述的内六角充放气阀7包括底座73、气阀72、套筒螺帽71，底座73从外端至内（图5中从左至右）设有三级缩径的大中心孔（位于底座73的左部）、中间孔（位于底座73的中部）和小中心孔78（位于底座73的右部），在中心孔的两个变径处设有圆锥面（作为密封面），在底座73外端的外周面设有外螺纹，在底座73的大中心孔的内周面设有沿圆周均布的2-3个凸卡731。

所述的气阀72设有大径圆柱721（左端）、中径圆柱（中部）和小径圆柱（右部），其外端的大径圆柱721与底座73的外端等径；中径圆柱的外径略小于底座73的大中心孔内径，在该中径圆柱的外周面设有密封凹槽和密封圈12，在该密封凹槽的内侧（图中右侧）旁边设有数个与底座的数个凸卡731对应的螺旋状的锁紧凸纹79，在该中径圆柱的内端设有与位于底座73的大中心孔和中间孔之间的圆锥面配合的圆锥面76；小径圆柱的外径略小于底座73的小中心孔的内径，在小径圆柱的内端设有与位于底座73的中间孔和小中心孔之间的圆锥面配合的圆锥面77。在该气阀72的外端（图中左端）中心设有非正多边形的（如内六角）凹槽74，在该凹槽74的底端设有充气孔，该充气孔的内端75与密封凹槽的右侧相通；在该气阀72的大径圆柱721的外周面设有外螺纹。

所述的套筒螺帽71的顶端设有中心孔70，在该套筒螺帽71的内周面设有与所述底座73和气阀72的外螺纹配合的内螺纹，三者通过外螺纹和内螺纹相互连接。

在对气塑垫4的气囊41充气时，充气设备的充气嘴的形状与凹槽74配合，***凹槽74内充气，气体依次从气阀72的充气孔、气阀与底座之间的间隙、底座的小中心孔78进入到气囊41内。充气完成后利用充气嘴（作为扳手）将气阀72转动一定角度，气阀72的锁紧凸纹79卡入凸卡731（相对于螺纹连接），气阀72的两个圆锥面76和77分别与底座73的圆锥面贴紧，将内六角充放气阀7关闭。

所述的单向阀6可以采用现有的单向阀，如图6所示，在阀座的两端设有进气口61和出气口65，阀座中部的空腔内从左至右装有阀体（可以是圆珠）62和弹簧64，图中阀体62为杯状体，在阀体62上设有通气孔63。

参见图7本实用新型的捆绑带3的两端用连接头8连接，即，捆绑带3的一端先穿过连接头8，捆绑带3的另一端围绕被包装物一周后再穿过连接头8，扎紧后用楔形销9***将捆绑带3与连接头8销紧。

所述的连接头8由三者结构，分别说明如下。

参见图8-图12，第一种连接头8包括连接底板81和楔形销9，在连接底板81的靠近两端处设有具有细长孔的穿带环83，在连接底板81一端的上面设有两排锁定凸柱84，在连接底板81的上面中部设有横向的凸纹82。楔形销9由两端的楔头91和连接在楔头之间的楔柄92组成，三者呈п形结构，两个楔头91能够配合地***所述的穿带环83内；所述的捆绑带3的宽度与穿带环83的细长孔的长度相配合，在该捆绑带3的一侧设有与该锁定凸柱84配合的浅槽。使用时，将捆绑带3的一端穿过两个穿带环83，并使捆绑带3下面的凹槽与连接底板81一端上面的锁定凸柱84吻合压紧，捆绑带3的另一端围绕被包装物一周后再穿过两个穿带环83，扎紧后用楔形销9***穿带环83，将捆绑带3紧紧地锁住。拆卸时，将楔形销9拨出，拔出捆绑带3的两端即可，非常方便，可以重复使用。

另外，所述的连接底板81上面带有凸纹82的部分还可以向上呈弧形拱起，这样可以使捆绑带3拉紧后与连接头结合得更牢固。

参见图13和图14，另一种连接头8包括连接底板81和楔形销9，在连接底板81的一端设有具有细长孔的穿带环83，在连接底板81的两边设有与穿带环83两边一体的延伸边85；在该连接底板81的另一端设有一排以上的锁定凸柱84，在连接底板81的上面中部设有横向的凸纹82。楔形销9与上一实施例相同，两个楔头91能够配合地***所述的延伸边85的下面。

参见图15和图18，第三种连接头8包括连接底板81和插接顶板87，在连接底板81的靠近两端处设有具有细长孔的穿带环83，在连接底板81的两个穿带环83之间的部分设有多个通孔86；该插接顶板87的大小与连接底板81的两个穿带环83之间的部分相配合，在该插接顶板87的下面设有与所述的通孔86配合的插接柱88，在该插接顶板的两端设有能够卡在两个穿带环之间的楔形卡边89。使用时，将捆绑带3的一端穿过两个穿带环83，并使捆绑带3下面的凹槽与连接底板81一端上面的锁定凸柱84吻合压紧，捆绑带3的另一端围绕被包装物一周后再穿过两个穿带环83，扎紧后将插接顶板87设在两个穿带环83之间并用力压下，使得插接柱88***通孔86内，插接顶板87两边的楔形卡边89卡在两个穿带环83的下边，将捆绑带3紧紧地锁住。

本实用新型在使用时，可以根据被包装物的形状选择将整个被包装物10包装在一个顶板2和一个底板11之间（如图1所示）；也可以采用两个本实用新型A1和A2分别包在较长形的被包装物10的两端（如图19所示）；或者采用三个本实用新型A1、 A2和A3分别包在细长形的被包装物10的两端和中间（如图20所示）。包装顺序是：在底板11上连接好立柱1的下端，在底板11下面设置好捆绑带3，在底板11上设置捆绑带3和气塑垫4，在将被包装物10放置在气塑垫4上，为气塑垫4充气，连接气塑垫4外侧的捆绑带3，安装顶板2，最后连接顶板2外侧的捆绑带3。

Claims (10)

1.一种多用气塑混合包装装置，其特征在于，包括顶板、底板、立柱、气塑垫和捆绑带，多根立柱的上下两端分别与顶板和底板周边连接；在顶板和底板的内侧设有用于包裹包装物的气塑垫，在该气塑垫、顶板和底板的外侧分别采用捆绑带并用扎紧，捆绑带的两端用连接头连接；位于底板两侧相对设置的两根立柱之间安装有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，在所述的气塑垫内设有均匀分布排列的气囊，每一排的各个气囊通过气道连通，在气塑垫的一端的各个气道装有内六角充放气阀。

3.根据权利要求2所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，每一排的相邻两气囊之间安装有单向阀，各个单向阀的导通方向均与充气方向相同。

4.根据权利要求2所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的内六角充放气阀通过软胶塞阀与每一排的初级气囊连通，末级气囊不设有出气口。

5.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的底板的周边设置有燕尾槽，立柱的底端动配合的安装在燕尾槽内，其上端设置有缩径凸柱，该缩径凸柱安装在顶板的顶板孔内，锁径凸柱上设置有中心槽，所述的中心槽内设置有内螺纹，压紧钉的螺杆置入中心槽内，并与中心槽螺纹配合，压紧钉的压板压在所述的顶板的上部，在所述的压板上设置有连接孔。

6.根据权利要求2所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的内六角充放气阀包括底座、气阀、套筒螺帽，底座从外端至内设有三级缩径的大中心孔、中间孔和小中心孔，在中心孔的两个变径处设有圆锥面，在底座外端的外周面设有外螺纹，在底座的大中心孔的内周面设有沿圆周均布的数个凸卡；

所述的气阀设有大径圆柱、中径圆柱和小径圆柱，其外端大径圆柱与底座外端等径；中径圆柱的外径略小于底座的大中心孔内径，在该中径圆柱的外周面设有密封凹槽和密封圈，在该密封凹槽的内侧旁边设有数个与底座的数个凸卡对应的螺旋状的锁紧凸纹，在该中径圆柱的内端设有与位于底座的大中心孔和中间孔之间的圆锥面配合的圆锥面；小径圆柱的外径略小于底座的小中心孔的内径，在小径圆柱的内端设有与位于底座的中间孔和小中心孔之间的圆锥面配合的圆锥面；在该气阀的外端中心设有非正多边形的凹槽，在该凹槽的底端设有充气孔，该充气孔的内端与密封凹槽的内侧旁边相通；在该气阀的大径圆柱的外周面设有外螺纹；

所述的套筒螺帽的顶端设有中心孔，在该套筒螺帽的内周面设有与所述底座和气阀的外螺纹配合的内螺纹，三者通过外螺纹和内螺纹相互连接。

7.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的连接头包括连接底板和楔形销，在连接底板的靠近两端处设有具有细长孔的穿带环，在连接底板一端的上面设有一排以上的锁定凸柱，在连接底板的上面中部设有横向的凸纹；楔形销由两端的楔头和连接在楔头之间的楔柄组成，三者呈п形结构，两个楔头能够配合地***所述的穿带环内；所述的捆绑带的宽度与穿带环的细长孔的长度相配合，在该捆绑带的一侧设有与该锁定凸柱配合的浅槽。

8.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的连接头包括连接底板和楔形销，在连接底板的一端设有具有细长孔的穿带环，在连接底板的两边设有与穿带环两边一体的延伸边；在该连接底板的另一端设有一排以上的锁定凸柱，在连接底板的上面中部设有横向的凸纹；楔形销由两端的楔头和连接在楔头之间的楔柄组成，三者呈п形结构，两个楔头能够配合地***所述的延伸边的下面；所述的捆绑带的宽度与穿带环的细长孔的长度相配合，在该捆绑带的一侧设有与该锁定凸柱配合的浅槽。

9.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的锁紧机构包括挡块、拉绳、螺栓和螺母，其中一立柱上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块进行限位，拉绳的一端连接在挡块上，另一端连接有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过另一立柱的连接孔后连接有螺母。

10.根据权利要求1所述的多用气塑混合包装装置，其特征在于，所述的锁紧机构包括挡块、拉簧和圆环，其中一立柱上设置有限位孔，该限位孔对所述的挡块进行限位，拉簧的一端连接在挡块上，另一端连接有圆环，另一立柱上设置有两个相对设置的限位凸起，所述圆环的部分被限位凸起限制，另一部分预留在限位凸起的外部。