CN203901873U - 一种环保型PET Logo - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型PET Logo，所述环保型PET Logo是由五层结构组成的，从上至下分别为第一PET层，电镀层，油墨层，粘胶层和第二PET层。该材质制备出的PET Logo具有耐手汗腐蚀，耐盐雾腐蚀，耐化妆品腐蚀，表面耐磨达到2H以上，外观效果及颜色效果多样的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于电子模切件技术领域，尤其是涉及一种环保型PET Logo。
背景技术
在电子产品领域，Logo的存在对于产品和企业的宣传起着至关重要的作用，Logo的质量是良好的宣传效果的保证。现有技术中，电子产品领域的Logo加工主要是依靠金属铜、铁、锡合金等原材料为基础材质，通过冲压、压铸、蚀刻、烤漆等工艺制作而成的。
通过此种材质制备出来的Logo存在着结构复杂，不环保，耐磨性差，耐腐蚀性差，外观效果单一，产品材料成本高等缺陷。此外，此种金属材质的Logo材料的加工工艺复杂。
因此，开发出一种新型基材来制备电子产品领域的Logo就很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对上述不足和缺陷，提供一种结构简单，环保型的PET Logo。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种环保型PET Logo，所述环保型PET Logo是由五层结构组成的，从上至下分别为第一PET层，电镀层，油墨层，粘胶层和第二PET层。第一PET层的表面先后经过相应工艺覆盖上电镀层和油墨层，使得材料具有金属质感，镜面，高光，拉丝或者立体等各种效果；经电镀和油墨处理之后的第一PET层通过粘胶与第二PET层进行粘合，即可得到所述的环保型PET Logo。
作为优选的方案，所述第一PET层和第二PET层的选材要求为透光率94％ 以上，能耐140℃-150℃高温，符合环保要求，附着力为350g/cm2--400g/cm2，表面能做丝印油墨和电镀处理。
作为优选的方案，所述第一PET层的PET材料表面经过硬化处理，其表面硬度达到4H以上。经过硬化处理的PET层可以为普通市售的产品，如果市售产品尚未经过硬化处理，则通过本领域通用的技术手段，采用固化剂对其PET材质表面进行硬化处理即可。
作为优选的方案，所述第一PET层的厚度为0.1mm，电镀层的厚度为0.01mm，油墨层的厚度为0.01mm，粘胶层的厚度为0.025mm，第二PET层的厚度为0.075mm。
所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其具有耐油、耐稀酸、耐碱性能，透明度高，光泽性好的特点。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该PET Logo具有耐手汗腐蚀，耐盐雾腐蚀，耐化妆品腐蚀，表面耐磨达到4H以上，外观效果及颜色效果多样的特点。
附图说明
图1是PET Logo材质的结构示意图。
图中：1-第一PET层；2-电镀层；3-油墨层；4-粘胶层；5-第二PET层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种环保型PET Logo，包括第一PET层1，粘胶层4和第二PET层5，其中第一PET层为市售产品，其表面已经过硬化处理，表面硬度4H以上。首先在其表面镀上一层铝质的电镀层2，然后再覆盖一层油墨层3，油墨层3 的颜色选择多样，油墨的来源为深圳市金彩涂油墨科技有限公司，需要根据标准样品卡和客户要求色号进行相应的油墨丝印处理，得到需要的油墨层颜色。处理完第一PET层后，通过粘胶将第一PET层1和第二PET层5粘合在一起，第二PET层5的表面无需经过硬化处理。
制备得到的PET Logo的各层厚度分别为第一PET层0.1mm，电镀层0.01mm，油墨层0.01mm，粘胶层0.025mm，第二PET层0.075mm。
以此5层PET材质作电子产品领域的Logo，工艺为模切工艺，即将该材料经过模切机切割出相应的形状即可，生产工艺简单。
对制备得到的PET Logo进行测试，测试标准为：GB/T12610-1990；ASTM－D3369；ASTM—D3363。
具体的，
1、附着力测试
用锋利刀片(刀锋角度为15°～30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15 ％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
结果：附着力能达到4B以上。
2、耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号：7－IBB－647)及专用的纸带(11/16inch wide×6或8inch diameter)，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油墨电镀不透底(露出底材)时为合格。
结果：油墨电镀不透底。
3、耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:试验完成后以油墨，电镀不透底(露出底材)时为合格。
结果：油墨，电镀不透底。
4、硬度测试
用2H铅笔(三菱或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮 擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕(划破面漆)，当有1条以下时为合格。
结果：无划痕。
5、耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90％±2％),保持24h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油墨或表层硬化层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。
结果：表面无异常。
6、耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
结果：表面无异常。
注1：汗液的成份为氨水1.07％，氯化钠0.48％，水98.45％。
7、温度冲击测试
按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。
温度循环次序如下：
a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环(48h)。试验完成后检查产品表面的电镀层，油墨层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。
结果：电镀层和油墨层无起泡、起皮或脱落。
8、盐雾测试
按照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
结果：产品表面无锈蚀、变色及镀层剥落。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型PET Logo，其特征在于：所述环保型PET Logo是由五层结构组成的，从上至下分别为第一PET层，电镀层，油墨层，粘胶层和第二PET层。
2.根据权利要求1所述的环保型PET Logo，其特征在于：所述第一PET层和第二PET层的选材要求为透光率94％以上，能耐140℃-150℃高温，符合环保要求，附着力为350g/cm2--400g/cm2，表面能做丝印油墨和电镀处理。
3.根据权利要求1所述的环保型PET Logo，其特征在于：所述第一PET层的PET材料表面经过硬化处理，其表面硬度达到4H以上。
4.根据权利要求1-3任一所述的环保型PET Logo，其特征在于：所述第一PET层的厚度为0.1mm，电镀层的厚度为0.01mm，油墨层的厚度为0.01mm，粘胶层的厚度为0.025mm，第二PET层的厚度为0.075mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110588226A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-20 | 广州市盛勤实业有限公司 | 一种耐工业洗涤的烫金膜及其制备方法 |
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