CN203901065U - 一种高尔夫球杆切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，包括底座、电动机、切割装置、第一打磨装置和第二打磨装置；切割装置包括切割结构和长度调节结构，其中所述长度调节结构包括刻度尺、支撑槽、推杆和压块，通过部件之间的配合可以实现精确方便地调节需切割长度并进行切割；第一打磨装置为传动打磨装置，用于打磨的部件为打磨砂带，第二打磨装置为打磨机，打磨机与第一打磨装置的主动轮固定连接，其中第一打磨装置适用于粗糙程度较小的接触面的打磨，第二打磨装置适合用于粗糙程度较大的接触面的打磨。本实用新型不仅实现了切割打磨装置的一体安装，而且可以满足球杆安装过程中对球杆接触面粗糙程度的不同要求，同时整个装置操作简单方便。

Description

一种高尔夫球杆切割打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及高尔夫球杆加工领域，特别是指一种高尔夫球杆切割打磨一体装置。 

背景技术

高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，由球头、杆身、握把组成。在高尔夫球杆制作过程中，需要根据球员的体型、用杆习惯等对球杆进行调整，这种调整既包括对杆身长度的调整，也包括对球头与杆身连接处的橡胶部分摩擦程度的调整。 

对杆身长度的调整主要是通过对原始杆的切割完成的，在切割时需要根据前期测量结果对球杆进行精确地切割，在当前，没有专门针对高尔夫球杆的切割装置，无法实现对高尔夫球杆精确、方便的切割。 

在每部分的制作完成之后，球头与杆身的连接是完成一支合格球杆的关键步骤，当前高尔夫球杆杆身与球头的连接处主要利用橡胶材料的摩擦力加上胶水的粘合力来达到使两部分结合的目的。故需打磨杆身与球头连接处的橡胶部分，增大静摩擦力，以达到安装要求，在打磨过程中，对橡胶部分的粗糙程度有比较严格的要求，当前市场上没有装置能非常方便的打磨高尔夫球球杆。 

现有的切割、打磨装置多为独立形式，装置较多，操作过程复杂、繁琐，需要反复更换装置，比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型提出一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，能够将切割、打磨装置一体设置，实现对高尔夫球杆方便、快捷的切割打磨。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，包括底座、电动机、切割装置及打磨装置；所述底座包括底板和垂直于底板的侧边，所述电动机设于所述底板中间，所述打磨装置设置于所述底板的一端，所述切割装置设于所述底板的另一端。 

所述切割装置包括切割结构和长度调节结构，其中切割结构与所述电动机连接；所述长度调节结构包括刻度尺、用于支撑球杆的支撑槽、用于推动球杆的推杆和用于固定球杆的压块；所述刻度尺固定于所述侧边上，所述支撑槽设于所述刻度尺一侧且其底面在支撑槽未发生转动时与所述刻度尺位于同一水平面，所述推杆下端与所述支撑槽固定连接，所述压块设置于所述支撑槽上方且所述推杆穿过所述压块，所述压块可相对于所述推杆轴向活动，所述压块上部和所述推杆顶端之间套有弹性装置，所述支撑槽通过一臂式连接件固定于所述底板上，且所述臂式连接件可带动所述支撑槽沿其径向活动。 

所述打磨装置包括第一打磨装置和第二打磨装置，其中所述第一打磨装置为传动打磨装置，所述第二打磨装置包括打磨机，且所述打磨机由所述传动打磨装置带动。 

进一步的，所述切割结构包括砂轮和砂轮保护罩，所述砂轮与所述电动机连接，所述砂轮保护罩罩于所述砂轮上。 

进一步的，所述臂式连接件设有用于与底板的固定连接的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设于臂式连接件底端，所述第二固定孔设于所述臂式连接件中部，底板与侧边间设固定板，固定板上设有供臂式连接件转动的行程孔，第二固定孔通过连接结构与所述行程孔连接。 

进一步的，所述压块上设贯穿孔，所述推杆通过贯穿孔将所述压块固定于所述支撑槽上，所述贯穿孔的直径大于所述推杆的直径，所述压块上部和所述推杆顶端之间套有弹簧。 

进一步的，所述第一打磨装置包括主动轮、从动轮、打磨砂带、第一支架、第二支架；所述第一支架竖直设置，所述从动轮、主动轮分别位于所述第一支架的上端和下端，所述主动轮连接所述电动机；所述第二支架水平设置且一端固定于所述电动机上方，另一端设有装夹块。 

再进一步的，所述第二打磨装置包括打磨机和打磨机保护罩，所述打磨机与所述主动轮固定连接，所述打磨机保护罩罩于所述打磨机上。 

再进一步的，所述第二支架上设支撑块，所述支撑块可在所述第二支架径向方向转动，所述支撑块形状为V形。 

再进一步的，所述装夹块可在所述第二支架径向方向转动，所述装夹块具有通孔，所述通孔直径大于高尔夫球杆最大直径。 

更进一步的，所述侧边上设通口，所述电动机上在与通口相应位置设电动机开关。 

本实用新型提出了一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，包括底座、电动机、切割装置及打磨装置。根据以上连接方式安装，需切割球杆时：将球杆需切割一端置于支撑槽上并与压块平齐，根据刻度尺轴向调节球杆位置确定切割长度，启动电动机，径向推动推杆使支撑槽带动球杆与切割砂轮接触并最终完成切割；用第一打磨装置打磨时：将球杆水平置于装夹块上及支撑块上，需打磨部分对齐打磨砂带，启动电动机，使球杆与打磨砂带接触并最终完成打磨；用第二打磨装置打磨时：将球杆需打磨部分对齐打磨机，启动电动机，径向移动球杆使其与打磨机接触并最终完成打磨。本装置将切割装置与打磨装置一体设置，不仅能完成对高尔夫球杆长度的精确切割，而且可以根据不同的安装要求，打磨出粗糙程度不同的接触面，整个操作简单方便。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种高尔夫球杆切割打磨一体装置第一角度的示意图； 

图2为本实用新型一种高尔夫球杆切割打磨一体装置第二角度的示意图； 

图3为本实用新型一种高尔夫球杆切割打磨一体装置第三角度的示意图。 

1-底座；11-底板；12-侧边；13-固定板；121-通口；131-行程孔； 

2-电动机；21-开关； 

3-切割装置；31-切割结构；32-长度调节结构； 

311-砂轮；312-砂轮保护罩； 

321-刻度尺；322-支撑槽；323-推杆；324-压块；325-臂式连接件；3251-第一固定孔； 

具体实施方式

4-第一打磨装置；41-主动轮；42-从动轮；43-打磨砂带；44-第一支架；45-第二支架；451-装夹块；452-支撑块；4511-通孔 

5-第二打磨装置；51-打磨机；52-打磨机保护罩。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

具体实施中，参见图1中所示：一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，包括底座1、电动机2、切割装置3、第一打磨装置4及第二打磨装置5。 

其中，底座1包括底板11和垂直于底板的侧边12，侧边12上设通口121，方便调节电动机开关21，底座1水平放置，保证整个装置能水平平稳放置。 

电动机2设置于所述底板1上，电动机上设开关21，电动机2用于为整个装置提供动力。 

切割装置3包括切割结构31，切割结构31包括砂轮311和砂轮保护罩312，砂轮311与电动机2连接并安装于电动机2的一端，砂轮保护罩312配合所述砂轮311安装，砂轮311用于切割球杆，砂轮保护罩312用于避免砂轮311受损及防止人误碰运行中的砂轮311而受伤。 

所述切割装置3包括切割结构31和长度调节结构32，其中切割结构31与所述电动机2连接，所述长度调节结构32包括刻度尺321、用于支撑球杆的支撑槽322、用于推动球杆的推杆323和用于固定球杆的压块324，所述刻度尺321固定于所述侧边12上，所述推杆323下端与所述支撑槽322固定连接，所述支撑槽322通过一臂式连接件325固定于所述底板上，且所述臂式连接件325可带动所述支撑槽322沿其径向活动。所述打磨装置包括第一打磨装置4和第二打磨装置5，其中所述第一打磨装置4为传动打磨装置，所述第二打磨装置5包括打磨机51，且所述打磨机51由所述传动打磨装置带动。 

切割装置3还包括长度调节结构32，长度调节结构包括刻度尺321、支撑槽322、推杆323和压块324，其中刻度尺321固定于底座侧边12上，用于精确量取需切割长度；支撑槽322设于刻度尺321 一侧且在其底面未发生转动时与刻度尺321位于同一水平面内，支撑槽322通过一臂式连接件325固定于所述底板11上，且臂式连接件325可带动支撑槽322沿其径向活动，支撑槽322为切割时球杆的支撑载体；推杆323的下端与支撑槽322固定连接，压块324设置于支撑槽322上方且推杆323穿过压块324，压块324可相对于推杆323轴向活动，压块324上部和推杆323顶端之间套有弹性装置，优选的，推杆323通过贯穿孔将压块324固定于支撑槽322上，贯穿孔的直径大于所述推杆324的直径，所述压块324上部推杆323上套有弹簧324，推杆323与压块324的设置方便调节切割长度，未放置球杆时，弹簧324处于自然状态，当支撑槽322上压块324下方从一侧放入球杆时，压块324沿推杆323向上移动，同时向上挤压弹簧324，弹簧324产生弹性形变，紧压压块324，从而将球杆固定，当需要调节切割长度时，用手调节压块324，确定切割长度后松手，球杆位置固定，此时推动推杆323使支撑槽322带动球杆向前径向移动，与切割砂轮311接触，完成切割。 

优选的，臂式连接件325设第一固定孔3251和第二固定孔(图中未表示)，第一固定孔3251设于臂式连接件325底端，用于与底板11的固定连接，第二固定孔设于所述臂式连接件325中部，底板11与侧边12间设有固定板13，固定板13上根据臂式连接件325的转动行程设有弧形的行程孔131，第二固定孔通过连接结构与所述行程孔131连接，第二固定孔及行程孔131的设置既能使臂式连接件325更好的固定，又能实现其带动上端的支撑槽322径向转动的效果。 

优选的，第一打磨装置4为传动打磨装置，包括主动轮41、从动轮42、打磨砂带43、第一支架44、第二支架45；其中，主动轮41连接电动机2，提供转动动力，第一支架44竖直安装，从动轮42安装于主动轮41上方；第二支架45一端配合所述电动机2水平固定，第二支架45未固定端设装夹块451，第二支架上设支撑块452，其中装夹块451可在所述第二支架45径向方向转动，装夹块具有通孔4511，所述通孔4511直径大于高尔夫球杆最大直径，支撑块452可在所述第二支架45径向方向转动，支撑块452形状优选为为V形，两支架均起支撑连接作用，在需要用第一打磨装置4进行打磨时，将球杆从第二支架45一端的装夹块451的通孔4511穿过，中间经过支撑块452的支撑，需打磨部分对齐打磨砂带43，启动电动机2，使球杆与打磨砂带43接触并最终完成打磨，装夹块451和支撑块452使球杆放置更为平稳，有利于打磨的顺利进行。由于用于打磨的部分为打磨砂带43，其本身粗糙程度较小，所以第一打磨装置4适用于摩擦程度较小的球杆接触面的打磨。 

第二打磨装置5包括打磨机51和打磨机保护罩52，打磨机51与主动轮41固定连接，打磨机保护罩52配合所述打磨机51安装，其中打磨机优选为百叶轮，打磨机保护罩52用于避免打磨机51受损及防止人误碰运行中的打磨机51而受伤。用第二打磨装置打磨时，将球杆需打磨部分对齐打磨机51，启动电动机2，主动轮41带动打磨机51一起转动，径向移动球杆使其与打磨机51接触并最终完成打 磨，由于用于打磨的部分为摩擦系数较大的打磨机51，所以第二打磨装置5适合用于粗糙程度较大的球杆接触面的打磨。 

本实用新型高尔夫球杆切割打磨一体装置具体使用方法为：需切割球杆时，将球杆需切割一端置于支撑槽322上并与压块324平齐，根据刻度尺321轴向调节球杆位置确定切割长度，启动电动机2，径向推动推杆323使支撑槽322带动球杆与切割砂轮311接触并最终完成切割；用第一打磨装置4打磨时：将球杆水平置于装夹块451上及支撑块452上，需打磨部分对齐打磨砂带43，启动电动机2，使球杆与打磨砂带43接触并最终完成打磨；用第二打磨装置5打磨时：将球杆需打磨部分对齐打磨机51，启动电动机2，径向移动球杆使其与打磨机51接触并最终完成打磨。 

本装置将切割装置3与打磨装置一体设置，可以一次性完成对高尔夫球杆长度的精确切割，而且可以根据不同的安装要求，打磨出粗糙程度不同的接触面，从而可以节省需要更换加工器具的时间，且一体成型的装置方便携带，加工时间缩短，整个操作简单方便。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，包括底座、电动机、切割装置及打磨装置； 

所述底座包括底板和垂直于底板的侧边，所述电动机设于所述底板中间，所述打磨装置设置于所述底板的一端，所述切割装置设于所述底板的另一端； 

所述切割装置包括切割结构和长度调节结构，其中切割结构与所述电动机连接；所述长度调节结构包括刻度尺、用于支撑球杆的支撑槽、用于推动球杆的推杆和用于固定球杆的压块；所述刻度尺固定于所述侧边上，所述支撑槽设于所述刻度尺一侧且其底面在支撑槽未发生转动时与所述刻度尺位于同一水平面，所述推杆下端与所述支撑槽固定连接，所述压块设置于所述支撑槽上方且所述推杆穿过所述压块，所述压块可相对于所述推杆轴向活动，所述压块上部和所述推杆顶端之间套有弹性装置，所述支撑槽通过一臂式连接件固定于所述底板上，且所述臂式连接件可带动所述支撑槽沿其径向活动； 

所述打磨装置包括第一打磨装置和第二打磨装置，其中所述第一打磨装置为传动打磨装置，所述第二打磨装置包括打磨机，且所述打磨机由所述传动打磨装置带动。 

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述切割结构包括砂轮和砂轮保护罩，所述砂轮与所述电动机连接，所述砂轮保护罩罩于所述砂轮上。 

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述臂式连接件设有用于与底板的固定连接的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设于臂式连接件底端，所述第二固定孔设于所述臂式连接件中部，底板与侧边间设固定板，固定板上设有供臂式连接件转动的行程孔，第二固定孔通过连接结构与所述行程孔连接。 

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述压块上设贯穿孔，所述推杆通过贯穿孔将所述压块固定于所述支撑槽上，所述贯穿孔的直径大于所述推杆的直径，所述压块上部和所述推杆顶端之间套有弹簧。 

5.根据权利要求1-4任一所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述第一打磨装置包括主动轮、从动轮、打磨砂带、第一支架、第二支架；所述第一支架竖直设置，所述从动轮、主动轮分别位于所述第一支架的上端和下端，所述主动轮连接所述电动机；所述第二支架水平设置且一端固定于所述电动机上方，另一端设有装夹块。 

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述第二打磨装置包括打磨机和打磨机保护罩，所述打磨机与所述主动轮固定连接，所述打磨机保护罩罩于所述打磨机上。 

7.根据权利要求5所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述第二支架上设支撑块，所述支撑块可在所述第二支架径向方向转动，所述支撑块形状为V形。 

8.根据权利要求5所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述装夹块可在所述第二支架径向方向转动，所述装夹块具有通孔，所述通孔直径大于高尔夫球杆最大直径。 

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆切割打磨一体装置，其特征在于，所述侧边上设通口，所述电动机上在与通口相应位置设电动机开关。