CN203900605U - 钢管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管自动切割装置。它包括第一支架，第一支架上沿其纵向均布有不少于两个传动机构。所述传动机构均含有两个滚轮，该两个滚轮呈并排布置，其轴线均在同一水平面内且相互平行，两个滚轮间有间隙，所述传动机构间滚轮呈一一对应相对布置。其中一个传动机构中的两个滚轮间通过皮带呈同向联动配合，且这个传动机构中的一个滚轮与一电机的输出轴相连。所述传动机构的滚轮上部均从第一支架的顶部伸出，且滚轮与第一支架间均呈转动配合。所述第一支架上沿着传动机构排布方向的一端设置有切割机。使用该钢管自动切割装置对钢管进行切割，工作效率高，不存在安全隐患，且切割后钢管断面的平整度较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工装置，具体说是用于切割钢管头端和尾端的钢管自动切割装置。
背景技术
在钢管加工领域内都知道，为了达到钢管产品标准的规定，钢管在加工过程中都需要切掉头端和尾端，这就需要使用到钢管切割装置。
目前，行业内使用的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机。这种装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，接着手动操作切割机对钢管的头端或尾端进行切割，切割过程还需要手动转动钢管。这种切割方式，需要较多的人工参与，工作效率较低，存在安全隐患，且切割后钢管断面的平整度较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管自动切割装置，使用该钢管自动切割装置对钢管进行切割，工作效率高，不存在安全隐患，且切割后钢管断面的平整度较好。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的钢管自动切割装置特点是包括第一支架，第一支架上沿其纵向均布有不少于两个传动机构。所述传动机构均含有两个滚轮，该两个滚轮呈并排布置，其轴线均在同一水平面内且相互平行，两个滚轮间有间隙，所述传动机构间滚轮呈一一对应相对布置。其中一个传动机构中的两个滚轮间通过皮带呈同向联动配合，且这个传动机构中的一个滚轮与一电机的输出轴相连。所述传动机构的滚轮上部均从第一支架的顶部伸出，且滚轮与第一支架间均呈转动配合。所述第一支架上沿着传动机构排布方向的一端设置有切割机。
对本实用新型的进一步改进方案是所述第一支架的一侧有送料台，送料台的高度高于滚轮的高度，送料台到传动机构间有滑轨，使得送料台上的钢管可经过滑轨滑到传动机构中的两个滚轮的中间。这样改进的优点是可以利用送料台往该装置上送料，避免了人工搬运，提高了工作效率。
对本实用新型的进一步改进方案是相邻的两个传动机构间有卸料机构，卸料机构含有第二支架，第二支架沿着传动机构排布方向的一个侧边上铰接有顶架，顶架远离铰接点的那一侧和一气缸的活塞杆相连，使得该顶架可沿铰接点向上翻起。所述顶架的铰接点外侧有用于收集钢管的集料槽，集料槽的断面为“U”形，且其高度小于顶架铰接点的高度。这样改进的优点是可利用顶架将该切割后的钢管从该装置中顶到集料槽中，避免了人工搬下钢管 ，提高工作效率。
对本实用新型的更进一步改进方案是所述第一支架上沿着传动机构排布方向的一端有向外延伸的连接轴，连接轴上有连接套，连接套上有顶紧螺丝，所述切割机固定在连接套上，在顶紧螺丝松开时，切割机可随连接套在连接轴上转动，在顶紧螺丝锁紧时，切割机和连接套与连接轴间呈固定配合。这样改进的优点是由于将切割机转动到相应位置，锁紧锁紧螺丝，就可对钢管进行切割，避免了人工手持切割机，提高了工作效率。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的钢管自动切割装置的特点是包括第一支架，第一支架上沿其纵向均布有不少于两个传动机构；所述传动机构均含有两个滚轮，该两个滚轮呈并排布置，其轴线均在同一水平面内且相互平行，两个滚轮间有间隙，所述传动机构间滚轮呈一一对应相对布置；其中一个传动机构中的两个滚轮间通过皮带呈同向联动配合，且这个传动机构中的一个滚轮与一电机的输出轴相连；所述传动机构的滚轮上部均从第一支架的顶部伸出，且滚轮与第一支架间均呈转动配合；所述第一支架上沿着传动机构排布方向的一端设置有切割机。该切割装置在使用时，先将待切割的钢管沿着传动机构排布的方向放到全部传动机构中两个滚轮的中间，且使钢管待切割的位置对着切割机，接着启动电机带动滚轮转动，滚轮间的钢管会因为摩擦力的作用而被滚轮带着转动，之后启动切割机，在钢管转动的过程中对钢管进行自动切割。整个切割过程不需要人工参与，其工作效率较高，不存在安全隐患。而且，钢管在切割过程中是通过滚轮的滚动带动其转动，不需要人工手动转动钢管，转动误差小，因此切割后的钢管断面的平整度较好。
附图说明
图1为本实用新型钢管自动切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型钢管自动切割装置的切割状态示意图；
图3为本实用新型钢管自动切割装置的卸料状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的钢管自动切割装置作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的钢管自动切割装置包括第一支架1，第一支架1上沿其纵向均布有不少于两个传动机构，本实施例中传动机构有两个。所述传动机构均含有两个滚轮2，该两个滚轮2呈并排布置，其轴线均在同一水平面内且相互平行，两个滚轮2间有间隙，该间隙的距离小于待切割钢管14的直径，所述传动机构间滚轮2呈一一对应相对布置。其中一个传动机构中的两个滚轮2间通过皮带3呈同向联动配合，且这个传动机构中的一个滚轮2与一电机15的输出轴相连。所述传动机构的滚轮2上部均从第一支架1的顶部伸出，且滚轮2与第一支架1间均呈转动配合。相邻的两个传动机构间设置有卸料机构，卸料机构含有第二支架7，第二支架7沿着传动机构排布方向的一个侧边上铰接有顶架8，顶架8远离铰接点的那一侧和一气缸9的活塞杆相连，使得该顶架8可沿铰接点向上翻起。所述顶架8的铰接点外侧设置有用于收集钢管14的集料槽10，集料槽10的断面为“U”形，且其高度小于顶架8铰接点的高度。 所述第一支架1上沿着传动机构排布方向的一端设置有切割机4。所述第一支架1上沿着传动机构排布方向的一端有向外延伸的连接轴11，连接轴11上套有连接套12，连接套12上设置有顶紧螺丝13，所述切割机4固定在连接套12上，在顶紧螺丝13松开时，切割机4可随连接套12在连接轴11上转动，在顶紧螺丝13锁紧时，切割机4和连接套12与连接轴11间呈固定配合。所述第一支架1远离集料槽10的那一侧有送料台5，送料台5的高度高于滚轮2的高度，送料台5到传动机构间设置有滑轨6，使得送料台5上的钢管14可经过滑轨6滑到传动机构中的两个滚轮2的中间。
工作时，首先将送料台5上的钢管14利用滑轨6滚到传动机构中两个滚轮2的中间，接着启动电机15带动滚轮2转动，滚轮2转动的过程中带动钢管14转动；之后启动切割机4，将切割机4转动到钢管14待切割的位置，锁紧顶紧螺丝13，如图2所示；之后待钢管14切割完成后，启动气缸9，使第二支架7上的顶架8沿铰接点向上翻起，顶架8就会将切割后的钢管14从传动机构中的两个滚子间顶起，如图3所述；最后切割后的钢管14由于重力的作用就掉入到集料槽10中。
Claims (4)
1.钢管自动切割装置，其特征在于包括第一支架（1），第一支架（1）上沿其纵向均布有不少于两个传动机构；所述传动机构均含有两个滚轮（2），该两个滚轮（2）呈并排布置，其轴线均在同一水平面内且相互平行，两个滚轮（2）间有间隙，所述传动机构间滚轮（2）呈一一对应相对布置；其中一个传动机构中的两个滚轮（2）间通过皮带（3）呈同向联动配合，且这个传动机构中的一个滚轮（2）与一电机（15）的输出轴相连；所述传动机构的滚轮（2）上部均从第一支架（1）的顶部伸出，且滚轮（2）与第一支架（1）间均呈转动配合；所述第一支架（1）上沿着传动机构排布方向的一端设置有切割机（4）。
2.如权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于所述第一支架（1）的一侧有送料台（5），送料台（5）的高度高于滚轮（2）的高度，送料台（5）到传动机构间有滑轨（6），使得送料台（5）上的钢管可经过滑轨（6）滑到传动机构中的两个滚轮（2）的中间。
3.如权利要求1中所述的钢管自动切割装置，其特征在于相邻的两个传动机构间有卸料机构，卸料机构含有第二支架（7），第二支架（7）沿着传动机构排布方向的一个侧边上铰接有顶架（8），顶架（8）远离铰接点的那一侧和一气缸（9）的活塞杆相连，使得该顶架（8）可沿铰接点向上翻起；所述顶架（8）的铰接点外侧有用于收集钢管的集料槽（10），集料槽（10）的断面为“U”形，且其高度小于顶架（8）铰接点的高度。
4.如权利要求1~3中任一项所述的钢管自动切割装置，其特征在于所述第一支架（1）上沿着传动机构排布方向的一端有向外延伸的连接轴（11），连接轴（11）上有连接套（12），连接套（12）上有顶紧螺丝（13），所述切割机（4）固定在连接套（12）上，在顶紧螺丝（13）松开时，切割机（4）可随连接套（12）在连接轴（11）上转动，在顶紧螺丝（13）锁紧时，切割机（4）和连接套（12）与连接轴（11）间呈固定配合。
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| CN105215462A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-06 | 张家港市星光精密制管厂 | 生产线自动金属管切割装置 |
| CN105215462B (zh) * | 2015-10-13 | 2018-08-31 | 张家港市星光精密制管厂 | 生产线自动金属管切割装置 |
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2014
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