CN203900314U - 金属分条错位导料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属分条错位导料机构，设于纵剪机与卷料机之间，导料机构设有间隔且上下交错的若干导料区。本实用新型通过将导料区上下交错设置解决了金属分条侧偏的问题，提高了分条厚度的均匀性，避免了加工中塌卷的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种防分切条导料侧偏导料机构。
背景技术
金属纵切工艺中，较宽金属带由放料机送出经过纵切分条之后经过一个导料辊后收卷到同一个收卷机上。导料辊上设有若干隔盘使原本无间距的金属分条相互隔开，如图1。然而金属条从原本一体的金属带上切断后经过隔盘会发生小角度的侧偏，由于导料辊与收料机之间还有一定距离，这种侧偏会被放大以至于各个收卷带轴线有角度误差。但放料机机轴、导料辊和收料机机轴必须是平行设置的，在收料机相同的张力控制下收卷带越偏两侧的金属部分越容易被延展变薄，继而产生分条左右厚度不均，在很长的收卷长度下金属卷的张力难以均衡，会产生塌卷的不良，也会给更精密的深加工带来隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且能够提高收卷带精度防塌卷的分条机导料机构。
金属分条错位导料机构设于纵剪机与卷料机之间，导料机构设有间隔且上下交错的若干导料区。
在一些实施方式中，所述导料机构包括上下两个导料辊，所述导料区交替分布于所述上下两个导料辊上，每个所述导料区两侧设有隔盘，每个所述隔盘只有一侧为所述导料区。
在一些实施方式中，所述导料机构包括一条固定架和若干短辊，所述短辊上下交替且可自由转动地安装于一条固定架上，所述短辊辊面为所述导料区，所述短辊的边缘宽出辊面。
本发明创造的有益效果在于：
分切后的相邻金属条分别走上下两个导料区，原本因为隔盘而产生的分条水平间隔被消除，因此不存在分条侧偏问题，分条收卷带同心度更高，分条厚度均匀性得到保障，避免了塌卷的发生。
附图说明
图1为以往导料辊结构的局部斜侧视图；
图2为本实用新型实施方案1结构的局部斜侧视图；
图3为本实用新型实施方案1结构的局部主视图；
图4为本实用新型实施方案2结构的局部斜侧视图；
图5为本实用新型实施方案2结构的局部主视图。
图中： 11、导料辊，21、导料辊（上），22、导料辊（下），31、固定架，41、短辊(上)，42、短辊(下)，5、隔盘，6、导料区，7、短辊边缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施方案1：
如图2、图3所示，导料区6交替分布于上下两个导料辊上21、22，每个导料区6两侧设有隔盘5，每个隔盘5只有一侧为导料区6。由此，当分条经过纵剪机1后，相邻的分条可以分别走导料辊（上）21和导料辊（下）22的导料区6，隔盘4不会引起分条侧偏现象，分条收卷带厚度均匀，防止了塌卷问题。
实施方案2：
如图4、图5所示，导料区6设于短辊41、42上，短辊上下交替且可自由转动地安装于一条固定架31上，短辊边缘7宽出辊面。由此，当分条经过纵剪机1后，相邻的分条可以分别走短辊（上）41和短辊（下）42的导料区6，导料区6水平无间隔，不会引起分条侧偏现象，分条收卷带厚度均匀，防止了塌卷问题。
本实用新型结构简单，能够避免隔盘厚度带来的分条侧偏现象，提高金属分条的精度，防止了分条收卷带塌卷。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.金属分条错位导料机构，设于纵剪机与卷料机之间，其特征在于：所述导料机构设有间隔且上下交错的若干导料区。
2.根据权利要求1所述金属分条错位导料机构，其特征在于：所述导料机构包括上下两个导料辊，所述导料区交替分布于所述上下两个导料辊上，每个所述导料区两侧设有隔盘，每个所述隔盘只有一侧为所述导料区。
3.根据权利要求1所述金属分条错位导料机构，其特征在于：所述导料机构包括一条固定架和若干短辊，所述短辊上下交替且可自由转动地安装于一条固定架上，所述短辊辊面为所述导料区，所述短辊的边缘宽出辊面。
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Cited By (3)
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