一种清洁风刀装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洁风刀装置。
背景技术
目前,清洁风刀很好的满足了工业领域中吹除产品表面杂质灰尘、残液、外包装上水分,以及传送带清理等需求,如吹除钢板、铝合金型材等平面的灰尘,以及饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分。
现有清洁风刀装置一般包括气泵、输气管和风刀,气泵将压缩气体通过输气管导入风刀,再从风刀出风口喷射出来,对对象进行除尘除液等清洁。但其往往存在以下缺点:1)缺少气压调节,难以适应不同的产品对不同气压的需求;2)缺少空气过滤,风刀喷射出的气体带有杂质,难以满足对精密产品的清洁需求,如基因测序仪对芯片的清洁,为了给后续拍照提供清洁的芯片,要求风刀清洁过程中气体不能掺入杂质;3)气压不稳定,且工作噪音大,对生产环境造成不良影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种清洁风刀装置,其在气流吹出前通过空气过滤器对气流进行过滤,并通过缓冲气室对气流进行稳压降噪,以及通过调压阀对风刀喷射的气流进行调节,以更好的满足不带入杂质、调压和低噪音的生产要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种清洁风刀装置,包括内设有风腔的用于将压缩气体高速喷出的风刀,所述风刀两端分别设置有与风腔连通的进风口和出风口,进风口通过气管连接有电磁开关阀及提供压缩气体的气泵,所述进风口与气泵之间设置有调节气流压力大小的调压阀,所述电磁开关阀设置在调压阀与进风口之间,调压阀与气泵之间设置有用于稳压降噪的缓冲气室,气泵与缓冲气室之间连接有过滤空气的空气过滤器。
作为上述技术方案的改进,所述风刀由气管连接部和风嘴密封连接而成。
进一步,所述气管连接部的一端设置有所述的进风口,气管连接部的另一端设置有与进风口相通的上窄下宽的喇叭口,喇叭口的中部设置有将气流分开的阻挡块,所述风嘴靠近气管连接部的一端设置有所述的风腔,所述风腔通过喇叭口与进风口连通,风嘴远离气管连接部的一端设置有所述的出风口,所述出风口设置有若干与风腔连通的吹气孔。
进一步,所述风嘴上设置有若干贯穿风嘴前后端面的循环孔,所述出风口设置有若干二次喷孔,所述循环孔与风腔互不相通但与二次喷孔相连通以便将风嘴周围的气流导入二次喷孔喷出而形成风压叠加效应。
进一步,所述风嘴整体呈楔形且其前后端面之间的距离由进风口向出风口逐渐变小。
进一步,所述调压阀连接有用于实时显示气压大小的气压表。
进一步,所述风刀上端设置有用于连接气管的螺柱。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在风刀的进风口连接气泵,并在进风口与气泵之间设置调压阀,在调压阀与气泵之间设置缓冲气室,以及在气泵与缓冲气室之间连接空气过滤器,工作时外部空气在气泵的作用下形成高压气流并通过气管进入空气过滤器,空气过滤器对高压气流中的杂质进行过滤,避免杂质带入风刀内,接着过滤后的高压气流进入缓冲气室中,缓冲气室对高压气流进行稳压降噪,从缓冲气室中导出的气流依次通过调压阀、电磁开关阀后进入到风刀内的风腔中,再从风刀的出风口喷出,该结构可以通过调节调压阀控制风刀喷出的气流压力大小,能更好地适应清洁对象对气压的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是风刀的立体示意图;
图3是气管连接部的立体示意图;
图4是风嘴的立体示意图;
图5是风嘴另一角度的立体示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,本实用新型的一种清洁风刀装置,包括内设有风腔122的用于将压缩气体高速喷出的风刀1,所述风刀1两端分别设置有与风腔122连通的进风口111和出风口121,进风口111通过气管连接有提供压缩气体的气泵2,进风口111通过气管连接有电磁开关阀7及提供压缩气体的气泵2,所述进风口111与气泵2之间设置有调节气流压力大小的调压阀3,所述电磁开关阀7设置在调压阀3与进风口111之间,调压阀3与气泵2之间设置有用于稳压降噪的缓冲气室4,气泵2与缓冲气室4之间连接有过滤空气的空气过滤器5。工作时,外部空气在气泵2的作用下形成高压气流并通过气管进入空气过滤器5,空气过滤器5对高压气流中的杂质进行过滤,避免杂质带入风刀1内,接着过滤后的高压气流进入缓冲气室4中,缓冲气室4对高压气流进行稳压降噪,从缓冲气室4中导出的气流依次通过调压阀3、电磁开关阀7后进入到风刀1内的风腔中,再从风刀1的出风口121喷出,该结构可以通过调节调压阀3控制风刀1喷出的气流压力大小,能更好地适应清洁对象对气压的要求。
进一步地,所述风刀1由气管连接部11和风嘴12密封连接而成,本实施例中,气管连接部11与风嘴12之间采用扣合连接后胶水粘贴固定,密封性好,优选地,气管连接部11设置有T型槽,风嘴设置有与T型槽配合的凸键。所述气管连接部11的一端设置有所述的进风口111,气管连接部11的另一端设置有与进风口111相通的上窄下宽的喇叭口113,喇叭口113的中部设置有将气流分开的阻挡块114,所述风嘴12靠近气管连接部11的一端设置有所述的风腔122,所述风腔122通过喇叭口113与进风口111连通,风嘴12远离气管连接部11的一端设置有所述的出风口121,所述出风口121设置有若干与风腔122连通的吹气孔1211。工作时压缩空气通过进风口111进入喇叭口113,由阻挡块114分流后进入风嘴12的风腔122,并通过若干吹气孔1211吹出,形成多股并排气流,并在被清洁物上低噪音地形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击气幕,对被清洁物上的残留液体进行清洁。
进一步地,所述风嘴12上设置有若干贯穿风嘴12前后端面的循环孔123,在此,所谓风嘴12的前后端面是指与风嘴12上设有出风口12的端面相邻接的侧面,所述出风口121设置有若干二次喷孔1212,所述循环孔123与风腔互不相通但与二次喷孔1212相连通以便将风嘴12周围的气流导入二次喷孔1212喷出而形成风压叠加效应。本实施例中,所述二次喷孔1212与吹气孔1211交错排列。上述结构中风嘴12在出风口121处形成高压气流吹出,而风嘴12其他位置气压为常压,由于气压差,部分气流从出风口121处流向循环孔123,并经过循环孔123进入二次喷孔1212再次吹向被清洁物,从而形成风压叠加效应,清洁效果更佳。优选地,所述风嘴12整体呈楔形且其前后端面之间的距离由进风口111向出风口121逐渐变小。楔形的风嘴12使得出风口121处的高压气流能够更加顺畅地流向循环孔123,利于风压叠加效应的形成。
进一步地,所述调压阀3连接有用于实时显示气压大小的气压表6。气压表6可以直观地实时显示气流压力大小,方便使用者对照气压表6显示值调节气流压力大小。
进一步地,所述风刀1上端设置有用于连接气管的螺柱112。使用时气管通过气管接头与螺柱112螺纹连接,螺纹连接易于实现密封同时便于对风刀1的更换。
本实用新型应用在基因测序仪上时,可将其安装在三轴运动***的Z轴滑动架上且位于加热***的芯片载物台上方,其具体工作过程说明如下:
A、启动气泵2,外部空气通过气泵2形成高压气流,并通过气管进入到空气过滤器5中。
B、高压气流中的杂质通过空气过滤器5得到过滤。
C、过滤后的高压气流进入到缓冲气室4,缓冲气室4对高压气流进行稳压降噪。
D、从缓冲气室4中出来的高压气流通过气管进入调压阀3,调压阀3连接有气压表6,通过气压表6显示的气压大小调节调压阀3,使气压达到理想的工作状态。
E、高压气流经过调压阀3调压后通过电磁开关阀7进入风刀1,通过风刀1的进风口111、喇叭口113及风腔122,最后从风刀1的出风口121处喷射出来,形成薄薄的高强度、大气流的冲击气幕,三轴运动***带动风刀1移动,对芯片载物台上的芯片进行清洁。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特征和/ 或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。