CN203899249U - 一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，包括过滤筒体、复合滤芯、进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、放空气动阀、以及压差变送器，所述复合滤芯设于过滤筒体的内部，所述进液气动阀设于过滤筒体一侧的底部并连接进液管以供将待过滤的介质送至过滤筒体内，所述出液气动阀、所述反吹气动阀、以及所述放空气动阀设于所述过滤筒体的顶部，所述排污气动阀设于所述过滤筒体的底部，所述出液气动阀连接出液管以供将经过滤的介质送出，所述压差变送器分别设于所述进液管和所述出液管处。采用复合滤芯，有效过滤介质中的杂质，同时避免因杂质造成滤芯堵塞而拆换清洗滤芯，可以有效减小更换滤芯的发生率，延长滤芯的使用寿命。

Description

一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器。

背景技术

在化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等工艺中，存在着从固液混合物中分离液体和固体颗粒的需要。已经研制出了具有不同操作原理和性质的各种机械过滤装置以进行固液分离。在所有这些装置中，具有全自动化功能的自动反冲洗过滤器的被越来越多的企业关注，具有寿命长耐用滤芯的自动反冲洗过滤器在市场中的需求越来越大。目前，在许多过滤装置中，采用烧结滤芯作为过滤元件。但烧结滤芯在过滤时，小于介质毛细孔的颗粒可进入到介质内部，并且极易被截留在介质内部，同时由于在压力作用下，使得毛细孔中被截留的介质会逐渐增多，最终将毛细孔全部堵死，即使在反吹能量很大的情况下，也很难将毛细孔中的颗粒全部冲洗下来，从而影响过滤效果，此时必须进行更换滤芯方可使用，这样费工、费时，备品备件费用同时增加，人工劳动强度大，给生产操作带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，解决现有技术中滤芯因毛细孔堵死影响过滤效果以及带来的更换滤芯产生的费工、费时、和增加劳动强度等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，包括过滤筒体、复合滤芯、进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、放空气动阀、以及压差变送器，所述复合滤芯设于所述过滤筒体的内部，所述进液气动阀设于所述过滤筒体一侧的底部并连接进液管以供将待过滤的介质送至所述过滤筒体内，所述出液气动阀、所述反吹气动阀、以及所述放空气动阀设于所述过滤筒体的顶部，所述排污气动阀设于所述过滤筒体的底部，所述出液气动阀连接出液管以供将经过滤的介质送出，所述压差变送器分别设于所述进液管和所述出液管处，以供感应所述进液管和所述出液管处的压差变化，当所述压差变化达到设定值时，所述压差变送器控制所述反吹气动阀和所述排污气动阀打开，对所述过滤筒体进行冲洗。

采用复合滤芯，其过滤能力强、过滤精度高，有效过滤介质中的杂质，同时避免因杂质造成滤芯堵塞而拆换清洗滤芯，可以有效减小更换滤芯的发生率，延长滤芯的使用寿命。将进液气动阀设于过滤筒体的侧部，避免进入的介质直接冲击滤芯，大的颗粒也会因旋转而掉入筒体的底部，可以增加滤芯的使用寿命。采用反吹气动阀和排污气动阀，实现对滤芯的反冲洗，过滤筒体内的污染物全部从排污气动阀排出，冲洗的时间短、清洗彻底，通过压差变送器自动控制进行冲洗，可以省时省力，有效提高生产操作效率。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的进一步改进在于，还包括电控箱，所述电控箱内对应所述的进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、和放空气动阀分别设有电磁阀，以供控制所述的进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、和放空气动阀的开合，所述电磁阀与所述压差变送器通过控制开关电连接，所述压差变送器根据感应的压差控制所述控制开关的开合实现所述电磁阀的连通或断开。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的进一步改进在于，所述复合滤芯包括烧结滤芯和包覆于所述烧结滤芯的过滤布袋。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的进一步改进在于，所述过滤布袋为波纹状。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的进一步改进在于，所述过滤筒体的内部设有花板，所述花板固定于所述过滤筒体的上方，所述花板上开设有安装孔，所述复合滤芯卡合于所述安装孔内。

附图说明

图1为本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器过滤过程的示意图；

图3为本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器反冲洗过程的示意图；

图4为本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器中复合滤芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的结构示意图，本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器通过采用复合滤芯，复合滤芯为烧结滤芯外包覆过滤布袋，使得滤芯过滤能力强、过滤精度高，有效过滤介质中的杂质，同时避免因杂质造成滤芯堵塞而拆换清洗滤芯，可以有效减小更换滤芯的发生率，延长滤芯的使用寿命。减少更换滤芯的频率，进而节省工作时间，可以提高工作效率。本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器将进液气动阀设于过滤筒体的侧部，可以避免进入的介质直接冲击滤芯，大的颗粒也会因旋转而掉入筒体的底部，可以增加滤芯的使用寿命。采用反吹气动阀和排污气动阀，实现对滤芯的反冲洗，过滤筒体内的污染物全部从排污气动阀排出，冲洗的时间短、清洗彻底，通过压差变送器自动控制进行冲洗，可以省时省力，有效提高生产操作效率。下面结合附图对本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器进行说明。

参阅图1，为本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器进行说明。

如图1所示，本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器包括过滤筒体N11、复合滤芯N4、进液气动阀N3、出液气动阀N5、排污气动阀N1、反吹气动阀N8、放空气动阀N7、以及压差变送器N2，N6，其中复合滤芯N4设于过滤筒体N11的内部，作为本实用新型的一较佳实施方式，过滤筒体N11内部设有多个复合滤芯N4，过滤筒体N11的内部设有花板N10，花板N10固定于过滤筒体N11的上方，且花板N10上开设有多个安装孔，复合滤芯N4卡合于对应的安装孔内。进液气动阀N3设于过滤筒体N11一侧的底部并连接进液管以供将待过滤的介质送至过滤筒体N11内进行过滤，待过滤的介质通过进液管连接的进液气动阀N3进入到过滤筒体N11内，由于进液气动阀N3设于过滤筒体N11的底部，所以介质过滤方向为从过滤筒体N11的底部向上。出液气动阀N5、反吹气动阀N8、以及放空气动阀N7设于过滤筒体N11的顶部，出液气动阀N5连接出液管，经过复合滤芯N4过滤的介质通过出液气动阀N5进入到出液管，输出使用。反吹气动阀N8和放空气动阀N7共同连通设于过滤筒体N11上的一个出口，反吹气动阀N8和放空气动阀N7不会同时开启，该两个气动阀分别单独控制一个通路。排污气动阀N1设于过滤筒体N11的底部，用于将过滤筒体N11内的杂质排出。压差变送器N2，N6分别设于进液管和出液管处，压差变送器N2设于进液气动阀N3连接的进液管处，用于感测进液管处的压差变化，压差变送器N6设于出液气动阀N5连接的出液管处，用于感测出液管处的压差变化，当压差变送器N2，N6感测到的压差变化达到设定值时，压差变送器N2，N6控制反吹气动阀N8和排污气动阀N1打开，对过滤筒体N11进行冲洗，冲洗时，先打开反吹气动阀N8，从上向下对过滤筒体N11进行吹洗，在吹洗过程中，进液气动阀N3和出液气动阀N5关闭，当过滤筒体N11内的压差达到一定值时，在开启排污气动阀N1，将吹洗产生的杂质。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器还包括电控箱，电控箱内对应进液气动阀N3、出液气动阀N5、排污气动阀N1、反吹气动阀N8、和放空气动阀N7分别设有电磁阀，通过电磁阀控制进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、和放空气动阀的开合，各个电磁阀与压差变送器N2，N6通过控制开关电连接，压差变送器N2，N6根据感应的压差控制该控制开关的开合实现电磁阀的连通或断开，进而控制相应的气动阀开合。

参阅图4，显示了本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器中复合滤芯的结构示意图。下面结合图4，对本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器中的复合滤芯进行说明。

复合滤芯N4包括烧结滤芯1和过滤布袋2，过滤布袋2包覆于烧结滤芯1，过滤布袋2对烧结滤芯1起到保护作用，烧结滤芯1对过滤布袋2起到支撑作用，过滤布袋2为波纹状，其具有波纹状表面，对过滤筒体N11内的介质进行过滤，长时间使用使得过滤布袋2破损，即使过滤布袋2破损，也不影响过滤效果，因烧结滤芯1可以继续阻挡介质中的杂质，成为过滤层，采用过滤布袋2可以保护烧结滤芯1，减少烧结滤芯1的更换频率，保证了设备的使用周期，可以有效提供操作效率，省时省力。

参阅图2，显示了本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器过滤过程的示意图；参阅图3，显示了本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器反冲洗过程的示意图；下面结合图2和图3所示，对本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的过滤过程和反冲洗过程进行说明。

如图2和图3所示，本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器用于对介质进行过滤，介质通过进液管连接的进液气动阀N3进入到过滤筒体N11内，介质从过滤筒体N11的底部向顶部运动，经过复合滤芯N4，通过复合滤芯N4对介质进行过滤，将介质中的杂质滤除，经复合滤芯N4过滤的介质通过设于过滤筒体N11顶部的出液气动阀N5进入到出液管，通过出液管流出使用。在整个过滤过程中，只有进液气动阀N3和出液气动阀N5开启，其余的气动阀均关闭，气动阀的开启和关闭由电磁阀控制。随着复合滤芯N4上的聚集物增多，进液管和出液管之间的压差逐渐增大，当压差达到一定值时，代表复合滤芯N4需要冲洗。通过压差变送器N2，N6感应进液管和出液管的压差变化，当压差变化达到设定值时，压差变送器N2，N6控制进液气动阀N3和出液气动阀N5关闭，通过控制连接进液气动阀N3和出液气动阀N5的电磁阀控制气动阀的关闭。然后打开反吹气动阀N8，对过滤筒体N11进行从上至下的吹洗操作，吹洗介质可以为干净液体，也可以为干净气体或者高温蒸汽。当过滤筒体N11内的压差达到一直值时，排污气动阀N1打开，进行***式反洗，将复合滤芯N4表面堆积的固体颗粒冲洗干净，并由排污气动阀N1排出。反吹气动阀N8和排污气动阀N1的开启和关闭也是由压差变送器N2，N6控制相应的电磁阀实现。冲洗完毕后，关闭反吹气动阀N8和排污气动阀N1，在控制打开放空气动阀N7，对过滤筒体N11内的气体放出，然后清洗后的过滤筒体N11可继续用于过滤介质，在打开进液气动阀N3和出液气动阀N5，关闭放空气动阀N7，开始介质的过滤过程。

作为本实用新型的一较佳实施方式，本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器包括至少两个过滤筒体N11，两个过滤筒体N11的分别与进液管连接，过滤工作时，其中一个过滤筒体的进液气动阀打开，进行对介质的过滤操作，当该过滤筒体工作一段时间后，需要对过滤筒体和复合滤芯进行自动清洗时，关闭该过滤筒体的进液气动阀，然后进行自动吹洗操作。相应地，另一个过滤筒体的进液气动阀打开，开始对介质进行过滤操作，通过设置连接多个过滤筒体，可以实现清洗过滤筒体的过程中，过滤操作不停止，有效保证过滤的工作效率，确保整个***的处理能力，不影响介质的过滤处理量。

本实用新型一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器的有益效果为：

采用复合滤芯，其过滤能力强、过滤精度高，有效过滤介质中的杂质，同时避免因杂质造成滤芯堵塞而拆换清洗滤芯，可以有效减小更换滤芯的发生率，延长滤芯的使用寿命。

将进液气动阀设于过滤筒体的侧部，避免进入的介质直接冲击滤芯，大的颗粒也会因旋转而掉入筒体的底部，可以增加滤芯的使用寿命。

采用反吹气动阀和排污气动阀，实现对滤芯的反冲洗，过滤筒体内的污染物全部从排污气动阀排出，冲洗的时间短、清洗彻底，通过压差变送器自动控制进行冲洗，可以省时省力，有效提高生产操作效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括过滤筒体、复合滤芯、进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、放空气动阀、以及压差变送器，所述复合滤芯设于所述过滤筒体的内部，所述进液气动阀设于所述过滤筒体一侧的底部并连接进液管以供将待过滤的介质送至所述过滤筒体内，所述出液气动阀、所述反吹气动阀、以及所述放空气动阀设于所述过滤筒体的顶部，所述排污气动阀设于所述过滤筒体的底部，所述出液气动阀连接出液管以供将经过滤的介质送出，所述压差变送器分别设于所述进液管和所述出液管处，以供感应所述进液管和所述出液管处的压差变化，当所述压差变化达到设定值时，所述压差变送器控制所述反吹气动阀和所述排污气动阀打开，对所述过滤筒体进行冲洗。

2.如权利要求1所述的一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱内对应所述的进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、和放空气动阀分别设有电磁阀，以供控制所述的进液气动阀、出液气动阀、排污气动阀、反吹气动阀、和放空气动阀的开合，所述电磁阀与所述压差变送器通过控制开关电连接，所述压差变送器根据感应的压差控制所述控制开关的开合实现所述电磁阀的连通或断开。

3.如权利要求1所述的一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述复合滤芯包括烧结滤芯和包覆于所述烧结滤芯的过滤布袋。

4.如权利要求3所述的一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤布袋为波纹状。

5.如权利要求4所述的一种带有复合滤芯的自动反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤筒体的内部设有花板，所述花板固定于所述过滤筒体的上方，所述花板上开设有安装孔，所述复合滤芯卡合于所述安装孔内。