CN203893811U - 一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，包括机架，机架的下方设置有控制器，机架上设置有定位块，定位块的上方设置有下压元件，定位块的两边分别设置有一个罩壳，每个罩壳内设置有至少有两个第一推动元件，每个第一推动元件上设置有一个第一传感器，定位块的下方设置有设置有支撑体，支撑体顶部设置有若干个滚轮，支撑体通过弹簧连接在安装基座上，安装基座上设置有第二推动元件，第二推动元件上设置有第二传感器。本实用新型能够改进现有技术的不足，能够快速、准确、方便的检测出瓦盖的各种尺寸位置参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽缸检测设备，尤其是一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具。
背景技术
汽缸盖的凸轮轴孔，毫无疑问是汽缸盖最关键的部位之一，一个汽缸盖凸轮轴孔的质量好坏，直接决定着一个缸盖的质量，乃至对于整个发动机的作用也是至关重要的，而决定整个凸轮轴孔质量的最重要的因素就是瓦盖的加工质量，但是目前对于瓦盖的质量控制只局限于靠抽检(由于瓦盖的检测目前只能依靠三坐标来检测，检测节拍比较长，而且整个检测过程比较麻烦)来控制，这样瓦盖的质量则不能100％的保证，这样的话，就因瓦盖尺寸超差问题导致整个汽缸盖报废，乃至整个凸轮轴孔刀具(凸轮轴的刀具一般都是比较昂贵的)报废的风险一直存在。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，能够改进现有技术的不足，能够快速、准确、方便的检测出瓦盖止推面相对于瓦盖定位销的距离、止推面的平面度、止推面相对于结合面的垂直度、止推面的平行度、止推面的距离、定位销孔相对于凸轮轴孔的对称度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，包括机架，机架的下方设置有控制器，机架上设置有定位块，定位块的上方设置有下压元件，定位块的两边分别设置有一个罩壳，每个罩壳内设置有至少两个第一推动元件，每个第一推动元件上设置有一个第一传感器，两个罩壳内的第一推动元件和第一传感器对称设置，定位块的下方设置有支撑体，支撑体顶部设置有若干个滚轮，支撑体通过弹簧连接在安装基座上，支撑体与弹簧之间通过弹簧小轴连接，安装基座与弹簧之间通过弹簧螺纹轴连接，安装基座上设置有第二推动元件，第二推动元件上设置有第二传感器。
作为优选，所述定位块上设置有两个销孔，销孔内设置有与销孔分离的销套。
作为优选，所述机架上设置有第三推动元件，第三推动元件通过连接套连接有打标头。
作为优选，所述机架上方设置有支架，支架上设置有显示屏、报警灯和报警扬声器。
作为优选，所述第一推动元件和第二推动元件外侧设置有铜套。
作为优选，所述罩壳内设置有五个第一推动元件，五个第一推动元件排列为弧形。
作为优选，所述第一推动元件、第二推动元件、第三推动元件和下压元件采用气缸。
作为优选，所述第一传感器和第二传感器采用电感传感器。
作为优选，所述控制器采用可编程控制器。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：操作比较简单，测量节拍比较快(10S/2件)，精度比较高，准确度比较高，耐用性好，所有需测量参数均为可调。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中检测部分的示意图。
图中：1、机架；2、控制器；3、定位块；4、下压元件；5、罩壳；6、第一推动元件；7、第一传感器；8、支撑体；9、滚轮；10、弹簧；11、安装基座；12、弹簧小轴；13、弹簧螺纹轴；14、第二推动元件；15、第二传感器；16、销孔；17、销套；18、第三推动元件；19、连接套；20、打标头；21、支架；22、显示屏；23、报警灯；24、报警扬声器；25、铜套。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括机架1，机架1的下方设置有控制器2，机架2上设置有定位块3，定位块3的上方设置有下压元件4，定位块3的两边分别设置有一个罩壳5，每个罩壳5内设置有至少两个第一推动元件6，每个第一推动元件6上设置有一个第一传感器7，两个罩壳5内的第一推动元件6和第一传感器7对称设置，定位块3的下方设置有支撑体8，支撑体8顶部设置有若干个滚轮9，支撑体8通过弹簧10连接在安装基座11上，支撑体8与弹簧10之间通过弹簧小轴12连接，安装基座11与弹簧10之间通过弹簧螺纹轴13连接，安装基座11上设置有第二推动元件14，第二推动元件14上设置有第二传感器15。将被测工件放置在定位块3上，罩壳5内的第一传感器作用在不同的半径上，测量两个止推面的垂直度、平行度、平面度、距离。支撑体8顶部的若干个滚轮9压接在工件的凸轮轴孔处，通过第二推动元件14推动支撑体8，使用第二传感器15检测支撑体8的位移来测量定位销孔相对于凸轮轴孔的对称度。
值得注意的是，所述定位块3上设置有两个销孔16，销孔16内设置有与销孔16分离的销套17。通过销孔16与工件上定位销的配合，提高了工件的定位精度，更换不同内径的销套17可以适应不同型号的工件。
值得注意的是，所述机架1上设置有第三推动元件18，第三推动元件18通过连接套19连接有打标头20。打标头20用来对工件检测的结果进行标记，便于直观观察工件的检测结果。
值得注意的是，所述机架1上方设置有支架21，支架21上设置有显示屏22、报警灯23和报警扬声器24。工件的检测结果通过控制器2的处理在显示屏22上显示，当出现不合格品时，报警灯23和报警扬声器24发出声光报警。
值得注意的是，所述第一推动元件6和第二推动元件14外侧设置有铜套25。铜套25可以保证第一推动元件6和第二推动元件14运动的线性，提高传感器检测精度。
值得注意的是，所述罩壳5内设置有五个第一推动元件6，五个第一推动元件6排列为弧形。五个呈弧形排列的第一推动元件6可以对工件不同半径位置的垂直度、平行度、平面度、距离进行同步测量，提高检测的全面性。
值得注意的是，所述第一推动元件6、第二推动元件14、第三推动元件18和下压元件4采用气缸。气缸安全可靠，耐用性好。
值得注意的是，所述第一传感器7和第二传感器15采用电感传感器。电感传感器结构简单，传感器无活动电触点，因此工作可靠寿命长。其灵敏度和分辨力高，能测出0.01微米的位移变化。传感器的输出信号强，电压灵敏度一般每毫米的位移可达数百毫伏的输出。线性度和重复性都比较好，在一定位移范围(几十微米至数毫米)内，传感器非线性误差可达0.05％～0.1％。同时，这种传感器能实现信息的远距离传输、记录、显示和控制。
此外，所述控制器2采用西门子公司的S7-300系列可编程控制器。可编程控制器运行稳定，对使用环境要求低。
本实用新型的工作原理是：1、操作人员将待测工件(2件)，同时放在两套测量装置的定位座上，以瓦盖结合面和两个定位销定位。2、双手按测量启动按钮，下压元件把工件压紧。3、电感传感器伸出到测量位置，开始测量。4、延迟1秒后，采集数据和存储。5、测量数据经控制器处理后，在显示屏上显示测量结果，按照颜色显示在屏幕上，合格为绿色，不合格为红色，有不合格产品时声光报警。6、电感传感器收回，气动打标机构动作，在合格件指定位置刻印合格标识，不合格件不做标识。7、下压元件自动松开，人工取出工件，完成一次测量。
上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的下方设置有控制器(2)，机架(1)上设置有定位块(3)，定位块(3)的上方设置有下压元件(4)，定位块(3)的两边分别设置有一个罩壳(5)，每个罩壳(5)内设置有至少两个第一推动元件(6)，每个第一推动元件(6)上设置有一个第一传感器(7)，两个罩壳(5)内的第一推动元件(6)和第一传感器(7)对称设置，定位块(3)的下方设置有支撑体(8)，支撑体(8)顶部设置有若干个滚轮(9)，支撑体(8)通过弹簧(10)连接在安装基座(11)上，支撑体(8)与弹簧(10)之间通过弹簧小轴(12)连接，安装基座(11)与弹簧(10)之间通过弹簧螺纹轴(13)连接，安装基座(11)上设置有第二推动元件(14)，第二推动元件(14)上设置有第二传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述定位块(3)上设置有两个销孔(16)，销孔(16)内设置有与销孔(16)分离的销套(17)。
3.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述机架(1)上设置有第三推动元件(18)，第三推动元件(18)通过连接套(19)连接有打标头(20)。
4.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述机架(1)上方设置有支架(21)，支架(21)上设置有显示屏(22)、报警灯(23)和报警扬声器(24)。
5.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述第一推动元件(6)和第二推动元件(14)外侧设置有铜套(25)。
6.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述罩壳(5)内设置有五个第一推动元件(6)，五个第一推动元件(6)排列为弧形。
7.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述第一推动元件(6)、第二推动元件(14)、第三推动元件(18)和下压元件(4)采用气缸。
8.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述第一传感器(7)和第二传感器(15)采用电感传感器。
9.根据权利要求1所述的检测汽缸盖瓦盖尺寸的综合检具，其特征在于：所述控制器(2)采用可编程控制器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105277115A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 綦江永跃齿轮有限公司 | 具有自动标记功能的齿圈圆度检测机 |
| CN114812352A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-07-29 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种卫星导航配件加工用角度快速测量仪 |
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2014
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