CN203893790U - 间隙测量装置及汽动泵轴向间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间隙测量装置，包括测量杆、测量筒、百分表测点架、百分表架、百分表；所述测量杆穿过所述测量筒并相对所述测量筒滑动，所述测量筒第一端设有所述百分表架，第二端设有定位部；所述百分表设置在所述百分表架上，且所述百分表包括压测头，所述百分表测点架设置在所述测量杆上相对于所述压测头处；所述测量杆的一端还设有测量头。本实用新型还提供一种汽动泵轴向间隙测量装置，包括上述间隙测量装置。本实用新型可直接从百分表的读数读出轴向间隙，提高了对轴向间隙测量的效率及准确度，大大方便简化了检修工艺。

Description

间隙测量装置及汽动泵轴向间隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种间隙测量装置以及包括该间隙测量装置的汽动泵轴向间隙测量装置。

背景技术

在核电机组的辅助给水汽动泵中，平衡盘位于汽动泵体内部的平衡室内，其转子轴向位置由平衡盘、止推环、平衡室盖所限定，平衡盘在平衡室内的轴向位移由止推环和平衡室盖所限定，其轴向位移为汽动泵的轴向间隙。

辅助给水***(ASG:Auxiliary Feedwater)属于专设安全设施之一，其安全作用是在主给水***的任何一个环节发生故障时，作为应急手段向蒸发器二次侧供水，使一回路维持一个冷源。

在大修中ASG汽动泵检修时要测量汽动泵侧水力部件平衡盘在平衡室内的轴向间隙，现有测量轴向间隙的专用工具存在以下不足之处：第一，间隙值的测量只能通过塞尺或量块测得，测量耗时较多，且由于工具端面的加工误差，测量的重复性较差，每次的测量数据很难统一；第二，测量杆前端手柄较短，又因汽动泵体隔离时缺少润滑水转子盘动力矩较大，较短的手柄推拉转子较困难；第三，工具材料为碳钢，易生锈，不易保养。

实用新型内容

为了提高了对轴向间隙测量的效率及准确度，使得轴向间隙的数值可直接从百分表的读数中很方便地读出，本实用新型提供了一种间隙测量装置，包括测量杆、测量筒、百分表测点架、百分表架、百分表；所述测量杆穿过所述测量筒并相对所述测量筒滑动，所述测量筒第一端设有所述百分表架，第二端设有定位部；所述百分表设置在所述百分表架上，且所述百分表包括压测头，所述百分表测点架设置在所述测量杆上相对于所述压测头处；所述测量杆的一端还设有测量头。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量杆设有百分表测点架安装槽，所述百分表测点架设置在所述百分表测点架安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量杆设有测量台阶，所述测量杆在所述测量筒内滑动，当所述压测头与所述百分表测点架接触并达到所述百分表的量程末端时，所述测量台阶与所述测量筒抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量头为螺纹头，所述螺纹头靠近所述测量杆的一端设有退刀槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量杆上与所述测量头相对的一端设有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量筒上设有百分表架安装槽，所述百分表架设置在所述百分表架安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述百分表测点架包括：第一L形架体，设置在所述第一L形架体底部的第一安装槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述百分表架包括：第二L形架体、设置在所述第二L形架体上部的百分表安装孔、设置在所述第二L形架体顶部的顶丝孔、设置在所述第二L形架体底部的第二安装槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述百分表架的顶部设有顶丝孔。

一种汽动泵轴向间隙测量装置，包括上述所述的间隙测量装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可直接从百分表的读数读出轴向间隙，提高了对轴向间隙测量的效率及准确度，大大方便简化了检修工艺。

附图说明

图1是本实用新型间隙测量装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型间隙测量装置进行测量时的局部剖视图；

图3是本实用新型间隙测量装置的测量杆一实施例的结构示意图；

图4是图3中A部细节放大图；

图5是本实用新型间隙测量装置的测量筒一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型间隙测量装置的百分表测点架一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型间隙测量装置的百分表架一实施例的结构示意图。

图中各部件名称如下：

测量杆10、测量筒20、百分表测点架30、百分表架40、第一固定螺钉50、第二固定螺钉60、紧定螺钉70、百分表80、压测头81、汽柜90、转子100、手柄11、测量头12、测量台阶14、百分表测点架安装槽15、第一螺纹孔16、退刀槽121、定位部21、筒体22、百分表架安装槽23、第二螺纹孔24、、第一L形架体31、第一安装槽孔32、第一倒角33、第二L形架体41、百分表安装孔42、顶丝孔43、第二安装槽孔44、第二倒角45。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供一种间隙测量装置。如图1和图2所示，图1是本实用新型间隙测量装置一实施例的结构示意图；图2是本实用新型间隙测量装置进行测量时的局部剖视图。本实施例间隙测量装置包括测量杆10、测量筒20、百分表测点架30、百分表架40、百分表80；测量杆10穿过测量筒20并相对测量筒20滑动，测量筒20第一端设有百分表架40，第二端设有定位部21；百分表80设置在百分表架40上，且百分表80包括压测头81，百分表测点架30设置在测量杆10上相对于压测头81处；测量杆10的一端还设有测量头12。

如图1及图2中所示，本实施例的间隙测量装置在使用时首先要将汽柜90侧平衡管拆除，将测量筒20的定位部21端安装到汽柜90平衡管法兰处，作为优选，定位部21可以为与汽柜90平衡管法兰适配连接的法兰。之后，将测量杆10的测量头12端穿设到测量筒20内并与图2中所示转子100连接；将百分表测点架30安装到测量杆10上，调整测量杆10角度使百分表架40与百分表测点架30在同一方向上，使得百分表测点架30设置在测量杆10上相对于压测头81处；将百分表架40安装到测量筒20上，将百分表80安装至百分表架40，调整好百分表80压测头81的压缩量。

使用过程中，首先用手向前推测量杆10，这时汽动泵的平衡盘与平衡室盖接触，此时调整百分表80的表盘使表针对准零点，然后用手向后拉测量杆10，这时汽动泵的平衡盘与其图2中所示左侧的止推环接触，并记录百分表读数，该读数即为汽动泵平衡盘在平衡室内的轴向间隙。或者，首先向汽柜90侧推测量杆10，此时平衡盘与平衡室盖相接触，记录此时百分表80的读数；然后向远离汽柜90方向拉测量杆10，此时平衡盘与止推环接触，记录此时百分表80读数，百分表80两次读数之差即为汽动泵平衡盘的轴向间隙。

本实施例的间隙测量装置可直接从百分表的读数读出轴向间隙，提高了对轴向间隙测量的效率及准确度，大大方便简化了检修工艺。作为优选，本实用新型间隙测量装置的材料可以为不锈钢，不易生锈，便于保养。可直接从百分表的读数读出轴向间隙本实施例中，测量杆10与百分表测点支架30为分体结构，便于保存时拆开存放。测量筒20与百分表架40为分体结构，可拆卸，便于加工，便于存放。

如图3、图4、图6所示，图3是本实用新型间隙测量装置的测量杆一实施例的结构示意图；图4是图3中A部细节放大图；图6是本实用新型间隙测量装置的百分表测点架一实施例的结构示意图。进一步地，百分表测点架30包括：第一L形架体31，设置在第一L形架体31底部的第一安装槽孔32。测量杆10设有百分表测点架安装槽15，百分表测点架30设置在百分表测点架安装槽15内。百分表测点架30的第一安装槽孔32端安装到测量杆10的百分表测点架安装槽15内，并通过第一固定螺钉50及第一安装槽孔32将百分表测点架30固定在测量杆10上，调整测量杆10角度使百分表架40与百分表测点架30在同一方向上。

进一步地，如图1至图3所示，测量杆10设有测量台阶14，测量杆10在测量筒20内滑动，当压测头81与百分表测点架30接触并达到百分表80的量程末端时，测量台阶14与测量筒20抵接。当压测头81的测量范围到达百分表80的量程末端时，利用测量台阶14与测量筒20的抵接，可以对百分表80进行保护，以免测量范围超出量程损害百分表80。

测量头12为螺纹头，应用时，螺纹头安装到待测汽柜90的转子100上，也即，将测量杆10的测量头12端穿设到测量筒20内并小心旋入转子100前端的螺纹孔内，螺纹头靠近测量杆10的一端设有退刀槽121，便于生产时进行加工。测量杆10上与测量头12相对的一端设有手柄11，方便在进行测量时握持。作为优选，手柄11为T形手柄，易于推拉。百分表测点架30的第一L形架体31底面，在与第一安装槽孔32相配合的面上加工有倒角以防止发生干涉。测量杆10上加工的百分表测点架安装槽15为长条形，比百分表测点架30的安装面(即第一L形架体31底面)长10mm，便于调整百分表80表杆的压缩量。

如图5和图7所示，图5是本实用新型间隙测量装置的测量筒一实施例的结构示意图；图7是本实用新型间隙测量装置的百分表架一实施例的结构示意图。百分表架40包括：第二L形架体41、设置在第二L形架体41上部的百分表安装孔42、设置在第二L形架体41顶部的顶丝孔43、设置在第二L形架体41底部的第二安装槽孔44。通过紧定螺钉70将百分表80固定在顶丝孔43内，方便百分表的安装。测量筒20第一端设有百分表架安装槽23，百分表架40的安装槽孔44通过第二固定螺钉60固定在百分表架安装槽23内。

百分表架40的第二L形架体41底面，在与第二安装槽孔44相配合的面上加工有倒角以防止发生干涉。测量筒20上加工的安装槽(即第二安装槽孔44)为长条形，比百分表架40的安装面(即第二L形架体41底面)长10mm，便于调整百分表80表杆的压缩量。

本实用新型还提供一种汽动泵轴向间隙测量装置，其包括上述的间隙测量装置。本实施例汽动泵轴向间隙测量装置是上述间隙测量装置在汽动泵上的具体应用，本实施例汽动泵轴向间隙测量装置可以用来测量其他类型的间隙长度的测量，利用百分表进行测量，测量筒和测量杆进行定位，将通过测量筒和测量杆得到的长度通过百分表读取，提高精度和工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种间隙测量装置，其特征在于：包括测量杆（10）、测量筒（20）、百分表测点架（30）、百分表架（40）、百分表（80）；所述测量杆（10）穿过所述测量筒（20）并相对所述测量筒（20）滑动，所述测量筒（20）第一端设有所述百分表架（40），第二端设有定位部（21）；所述百分表（80）设置在所述百分表架（40）上，且所述百分表（80）包括压测头（81），所述百分表测点架（30）设置在所述测量杆（10）上相对于所述压测头（81）处；所述测量杆（10）的一端还设有测量头（12）。

2.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述测量杆（10）设有百分表测点架安装槽（15），所述百分表测点架（30）设置在所述百分表测点架安装槽（15）内。

3.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述测量杆（10）设有测量台阶（14），所述测量杆（10）在所述测量筒（20）内滑动，当所述压测头（81）与所述百分表测点架（30）接触并达到所述百分表（80）的量程末端时，所述测量台阶（14）与所述测量筒（20）抵接。

4.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述测量头（12）为螺纹头，所述螺纹头靠近所述测量杆（10）的一端设有退刀槽（121）。

5.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述测量杆（10）上与所述测量头（12）相对的一端设有手柄（11）。

6.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述测量筒（20）上设有百分表架安装槽（23），所述百分表架（40）设置在所述百分表架安装槽（23）内。

7.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述百分表测点架（30）包括：第一L形架体（31），设置在所述第一L形架体（31）底部的第一安装槽孔（32）。

8.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述百分表架（40）包括：第二L形架体（41）、设置在所述第二L形架体（41）上部的百分表安装孔（42）、设置在所述第二L形架体（41）顶部的顶丝孔（43）、设置在所述第二L形架体（41）底部的第二安装槽孔（44）。

9.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于：所述百分表架（40）的顶部设有顶丝孔（43）。

10.一种汽动泵轴向间隙测量装置，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的间隙测量装置。