CN203892506U - 一种新型顶杆装置 - Google Patents

Abstract

一种新型顶杆装置，涉及顶杆技术领域，用于解决在工作过程中顶杆和被动件磨损严重、顶杆工作位置调节不便的问题。本实用新型提供的顶杆装置和被动件之间为滚动摩擦，代替了普通顶杆与被动件之间产生的滑动摩擦，减小了被动件和顶杆的摩擦磨损，提高了顶杆和被动件的使用寿命。当顶杆装置受到安装位置的限制，使得顶杆不能准确的对被动件作用时，可以通过调节安装在顶杆座中顶杆套的位置，使得顶杆装置有合理的工作位置，从而保证顶杆准确地对被动件作用。本实用新型结构简单，安装、调节方便，可以广泛应用。

Description

一种新型顶杆装置

技术领域

本实用新型涉及顶杆技术领域，具体地说是一种工作位置可调、使用寿命较长的顶杆装置。

背景技术

在机械行业中经常用到顶杆，尤其在具有振动的工作环境中，剧烈的振动使得顶杆在轴向运动过程中，伴随着横向平移；或者根据具体情况，要求顶杆在轴向运动过程中也有横向平移的情况。在工作过程中，普通顶杆与被动件之间会产生滑动摩擦，使得被动件与顶杆磨损严重，从而降低了被动件和顶杆的寿命，增加了成本。在有些情况下，顶杆的安装位置受到限制，使得顶杆不能准确地对被动件作用，从而使被动件运动精度降低，机器的精度也随着降低。因此，设计一种顶杆装置，减小顶杆和被动件之间的摩擦，提高顶杆和被动件的使用寿命，并且便于顶杆工作位置的调节，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型顶杆装置，用于解决在工作过程中顶杆和被动件磨损严重、顶杆工作位置调节不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型顶杆装置，其特征是，包括顶杆座、顶杆套、顶杆、弹簧和滚轮，所述顶杆座为L形的金属件，在所述顶杆座的一端设有与安装座固连的安装孔，在所述顶杆座的另一端设有一通孔，在所述通孔中固定安装一圆筒形的顶杆套，在所述顶杆套的一端设有一导向螺钉；在所述顶杆套中活动套置一圆形的顶杆，在所述顶杆的左端配合安装一第一螺母，在所述第一螺母与顶杆套的左端面之间设有一弹性垫圈；在所述顶杆上设有一凹槽，所述导向螺钉的下部伸入到凹槽中且所述导向螺钉的外径与凹槽的宽度尺寸相同；所述顶杆的右端伸出顶杆套一段，在所述顶杆的右端设有一圆柱形的膨大部，所述膨大部的外径大于顶杆的外径，在所述膨大部上转动安装一滚轮，在所述膨大部与顶杆套之间设有一弹簧。

进一步地，在所述顶杆的左端固定一圆形的固定柱，在与顶杆连接的所述固定柱的一端设有外螺纹，所述第一螺母与固定柱的外螺纹配合。

进一步地，所述顶杆与膨大部一体成型，在所述膨大部上设有一平行于膨大部轴向的切面，在所述膨大部的外壁上设有一贯穿切面的第三螺纹孔，在所述第三螺纹孔上配合安装一螺栓，在所述螺栓上转动安装滚轮。

进一步地，在所述顶杆套上设有一第二螺纹孔，所述导向螺钉与第二螺纹孔配合，所述导向螺钉的下部为光轴。

进一步地，所述安装孔为台阶孔。

进一步地，在所述顶杆座上设有一与通孔连通的矩形缺口，在所述顶杆座的侧面设有一贯穿缺口的第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔中配合安装一螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的顶杆装置和被动件之间为滚动摩擦，代替了普通顶杆与被动件之间产生的滑动摩擦，减小了被动件和顶杆的摩擦磨损，提高了顶杆和被动件的使用寿命。当顶杆装置受到安装位置的限制，使得顶杆不能准确的对被动件作用时，可以通过调节安装在顶杆座中顶杆套的位置，使得顶杆装置有合理的工作位置，从而保证顶杆准确地对被动件作用。本实用新型结构简单，安装、调节方便，可以广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为顶杆座的三维图；

图5为顶杆套三维图；

图6为顶杆三维图；

图7为导向螺钉三维图；

图中：1第一螺母，2弹性垫圈，3导向螺钉，31导向部，4螺钉，5顶杆座，51安装孔，52第一螺纹孔，53通孔，54缺口，6顶杆套，61第二螺纹孔，62内腔，7顶杆，71膨大部，72凹槽，73第三螺纹孔，74外螺纹，75切面,76固定柱，8弹簧，9第二螺母，10螺栓，11滚轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括第一螺母1、弹性垫圈2、导向螺钉3、螺钉4、顶杆座5、顶杆套6、顶杆7、弹簧8、第二螺母9、螺栓10和滚轮11。下面结合附图，对该实用新型进行描述。

如图4所示，顶杆座5为一L形的金属件，在顶杆的一端设有两个安装孔51，安装孔为台阶孔，通过在顶杆座的安装孔上安装螺栓将顶杆座固定在安装座上。在顶杆座的另一端设有一通孔53，该通孔用于安装顶杆套6，在该端的顶杆座上设有一矩形的缺口54，该缺口与通孔相连通。在顶杆座的侧面还设有一第一螺纹孔52，第一螺纹孔穿过缺口并贯穿顶杆座的两侧面。在顶杆座的通孔中套置有一顶杆套6，如图5所示，顶杆套为圆筒形的金属件，顶杆套的外径与通孔的孔径相同，安装时，将顶杆套放置在通孔中，然后在顶杆座的第一螺纹孔上配合安装螺钉4，通过挤压实现顶杆套与顶杆座之间的固定。在顶杆套的一端设有一第二螺纹孔61，如图3所示，在顶杆套的内腔62中套置有一顶杆7，如图6所示，顶杆为圆柱形金属件，在顶杆的一端设有膨大部71，膨大部为圆柱形的金属件，膨大部与顶杆共轴线设置并固连，膨大部的外径尺寸大于顶杆的外径尺寸。在膨大部外圆柱面上设有一第三螺纹孔73，在膨大部上设有一切面75，该切面在膨大部上形成一平面，且第三螺纹孔贯穿该切面。在第三螺纹孔中配合安装有一螺栓10，在位于膨大部外部的螺栓上配合安装第二螺母9。在螺栓上具有螺帽的一端转动安装一滚轮11。在顶杆上远离膨大部的一端的外圆柱面上设有一条状的凹槽72，该凹槽与顶杆套上的第二螺纹孔相对应。在靠近凹槽的顶杆端面上固定安装一圆形的固定柱76，固定柱的外径小于顶杆的外径，固定柱可与顶杆焊接固定，也可一体成型。在与顶杆接触的固定柱一端设有外螺纹74。一第一螺母1与外螺纹74配合，如图1、图2所示，在第一螺栓与顶杆套左端之间设有一弹性垫圈2。通过第一螺栓的设置用于实现对顶杆的轴向限位，此时，顶杆不能发生轴向向右的移动。

顶杆套上的第二螺纹孔与顶杆上的凹槽相对应，即，将顶杆安装在顶杆套中后，顶杆上的凹槽位于顶杆套上的第二螺纹孔的下方。在顶杆套上的第二螺纹孔中配合安装有一导向螺钉3，如图7所示，导向螺钉的导向部31为光轴，导向螺钉的导向部伸入到凹槽中，且导向部的外径尺寸与凹槽的宽度相同。当顶杆在顶杆套中移动时，导向螺钉的设置可保证顶杆仅沿轴向方向移动，而不会发生转动。在顶杆套的右端面与膨大部之间设有一弹簧8，弹簧空套在顶杆上。

安装时，顶杆座5上设有安装孔的一端与安装座接触配合，并通过螺栓实现顶杆座与安装座的固连。顶杆套6通过螺钉4紧固在顶杆座的通孔53中，顶杆套置在顶杆套内，并通过导向螺钉3对顶杆的移动方向进行导向。当安装座发生轴向运动并伴随着横向平移的工况下，或者根据具体情况，要求顶杆在轴向运动过程中也有横向平移的工况下，在推程中，顶杆装置的滚轮11首先接触到被动件，安装座继续向前推进直至被动件到达极限位置时，顶杆会在导向螺钉的导向作用下反向平移，保证被动件不被破坏。在回程中，受压缩的弹簧逐渐恢复，将顶杆弹回到初始位置。在推程过程中安装座横向平移，该顶杆装置的滚轮与被动件之间为滚动摩擦，代替了普通顶杆与被动件之间产生的滑动摩擦，减小了被动件和顶杆的摩擦磨损，从而提高了顶杆和被动件的使用寿命。

当顶杆装置受到安装位置的限制，使得顶杆不能准确的对被动件作用时，可以通过调节顶杆套在顶杆座中的位置，使得顶杆装置处于合理的工作位置，从而保证顶杆能够有效的对被动件施加作用。

Claims (6)

1.一种新型顶杆装置，其特征是，包括顶杆座、顶杆套、顶杆、弹簧和滚轮，所述顶杆座为L形的金属件，在所述顶杆座的一端设有与安装座固连的安装孔，在所述顶杆座的另一端设有一通孔，在所述通孔中固定安装一圆筒形的顶杆套，在所述顶杆套的一端设有一导向螺钉；在所述顶杆套中活动套置一圆形的顶杆，在所述顶杆的左端配合安装一第一螺母，在所述第一螺母与顶杆套的左端面之间设有一弹性垫圈；在所述顶杆上设有一凹槽，所述导向螺钉的下部伸入到凹槽中且所述导向螺钉的外径与凹槽的宽度尺寸相同；所述顶杆的右端伸出顶杆套一段，在所述顶杆的右端设有一圆柱形的膨大部，所述膨大部的外径大于顶杆的外径，在所述膨大部上转动安装一滚轮，在所述膨大部与顶杆套之间设有一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶杆装置，其特征是，在所述顶杆的左端固定一圆形的固定柱，在与顶杆连接的所述固定柱的一端设有外螺纹，所述第一螺母与固定柱的外螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型顶杆装置，其特征是，所述顶杆与膨大部一体成型，在所述膨大部上设有一平行于膨大部轴向的切面，在所述膨大部的外壁上设有一贯穿切面的第三螺纹孔，在所述第三螺纹孔上配合安装一螺栓，在所述螺栓上转动安装滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种新型顶杆装置，其特征是，在所述顶杆套上设有一第二螺纹孔，所述导向螺钉与第二螺纹孔配合，所述导向螺钉的下部为光轴。

5.根据权利要求1所述的一种新型顶杆装置，其特征是，所述安装孔为台阶孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶杆装置，其特征是，在所述顶杆座上设有一与通孔连通的矩形缺口，在所述顶杆座的侧面设有一贯穿缺口的第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔中配合安装一螺钉。